一种高粘性微粒粉分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘性微粒粉分离装置，包括分离罐、引风机和收集箱，分离罐包括罐体和设置在罐体内的导风叶片，罐体侧面设置有进风管，进风管与罐体相切，进风管上设置有进料管，罐体顶部设置有出风管，出风管通过输料管道与收集箱连接；引风机设置在输料管道上；收集箱用于收集高粘性微粒粉。通过对高粘性微粒粉的分离，减少了粉路中高粘性微粒粉的含量，解决了现有的粉路中存在高粘性微粒粉，导致研磨时粘齿，筛粉时糊筛，严重影响研磨、筛粉的效率和品质的问题，提高了研磨、筛粉的效率和品质。率和品质。率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘性微粒粉分离装置


[0001]本技术涉及粮食加工设备
，尤其涉及一种高粘性微粒粉分离装置。

技术介绍

[0002]目前，不少面粉厂的粉路，特别是中后段粉料研磨后，混合粉产物中存在着高粘性细微粉，这种高粘性细微粉粒是蛋白质微颗粒粉、破损淀粉微粒粉、胚芽过度破损微粒及麦粒皮层特别是腹沟尘埃的混杂粉，虽然在总粉中的比例不到千分之一，由于它的存在，导致研磨时粘齿，筛粉时糊筛，严重影响了研磨、筛粉的效率和品质。
[0003]申请人在研究中发现，此类高粘性微粒粉的粒径多在20微米以下，因此，提出了一种高粘性微粒粉分离装置。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提出一种高粘性微粒粉分离装置，解决了现有的粉路中存在高粘性微粒粉，导致研磨时粘齿，筛粉时糊筛，严重影响研磨、筛粉的效率和品质的问题，减少了粉路中高粘性微粒粉的含量，提高了研磨、筛粉的效率和品质。
[0005]本申请实施例提供了一种高粘性微粒粉分离装置，包括分离罐、引风机和收集箱，分离罐包括罐体和设置在罐体内的导风叶片，罐体侧面设置有进风管，进风管与罐体相切，进风管上设置有进料管，罐体顶部设置有出风管，出风管通过输料管道与收集箱连接；引风机设置在输料管道上；收集箱用于收集高粘性微粒粉。
[0006]进一步地，导风叶片为机翼形。
[0007]进一步地，导风叶片至少为15个，导风叶片呈环状倾斜设置。
[0008]进一步地，罐体下部为倒锥形，罐体底部连接有关风器。
[0009]进一步地，输料管道上设置有风门
[0010]进一步地，收集箱包括箱体及设置在箱体内的花板，花板下侧设置有布袋。
[0011]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]通过对高粘性微粒粉的分离，减少了粉路中高粘性微粒粉的含量，解决了现有的粉路中存在高粘性微粒粉，导致研磨时粘齿，筛粉时糊筛，严重影响研磨、筛粉的效率和品质的问题，提高了研磨、筛粉的效率和品质。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1为本申请实施例结构示意图；
[0015]图2为本申请实施里的导风叶片示意图。
[0016]附图中标识：1、分离罐；11、罐体；12、导风叶片；13、进风管；14、进料管；15、出风管；16、关风器；2、引风机；3、收集箱；31、箱体；32、花板；33、布袋；4、输料管道；5、风门。
具体实施方式
[0017]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示的一种高粘性微粒粉分离装置，包括分离罐1、引风机2和收集箱3，分离罐1包括罐体11和设置在罐体内的导风叶片12，罐体11侧面设置有进风管13，进风管13与罐体11相切，进风管13上设置有进料管14，罐体顶部设置有出风管15，出风管15通过输料管道4与收集箱3连接；输料管道4上设置有引风机2和风门5；收集箱3用于收集高粘性微粒粉。
[0019]具体来说，罐体11为圆柱形，罐体11侧面相切设置有进风管13，进风管13上设置有进料管14，进风管13与风机连接，粉料从进料管14进入进风管13，被风打散并吹进罐体11内部；罐体11内部设置有导风叶片12，导风叶片12为机翼形，20个导风叶片12呈环状倾斜设置；罐体11顶部设置有出风管15，罐体11底部为倒锥形，罐体11底部安装有关风器16。
[0020]具体来说，出风管15通过输料管道4与收集箱3连接，输料管道4上设置有引风机2和风门5，引风机2将分离得到的粉料抽取至收集箱3，风门5用于调节风量以调节引风机2抽取的粉料的粒径。
[0021]具体来说，收集箱3包括箱体31及设置在箱体31内的花板32，花板32将箱体31分为上下两部分，花板32下侧设置有布袋33，含粉料的气体从花板32下方进入箱体31，粉料被布袋33拦截留在箱体31内，过滤后的气体从箱体上方的排气口排出；优选的，收集箱还设置有脉冲装置，用于对布袋进行反冲，避免布袋堵塞。
[0022]在实施本技术时，粉料从进料管进入进风管，被风打散并吹进罐体内部，含粉料的风形成旋转气流，当进入到导风叶片的旋转半径内时，粉料中的大颗粒的面粉因为质量大，被沿着导风叶片的切线抛出，与另一块导风叶片的背面相撞后掉落到罐体底部，积聚的粉料通过关风器导出，即得到去除高粘性微粒粉的粉料；而质量较轻的粉料随风向上飘动，通过风门调节风量，将粒径在20um以下的粉料抽取至收集箱，从而实现高粘性微粒粉的分离。
[0023]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0024]通过对高粘性微粒粉的分离，减少了粉路中高粘性微粒粉的含量，解决了现有的粉路中存在高粘性微粒粉，导致研磨时粘齿，筛粉时糊筛，严重影响研磨、筛粉的效率和品质的问题，提高了研磨、筛粉的效率和品质。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘性微粒粉分离装置，包括分离罐、引风机和收集箱，其特征在于：所述分离罐包括罐体和设置在所述罐体内的导风叶片，所述罐体侧面设置有进风管，所述进风管与所述罐体相切，所述进风管上设置有进料管，所述罐体顶部设置有出风管，所述出风管通过输料管道与所述收集箱连接；所述引风机设置在所述输料管道上；所述收集箱用于收集高粘性微粒粉。2.根据权利要求1所述的一种高粘性微粒粉分离装置，其特征在于，所述导风叶片为机翼形。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙成，李向红，肖香，吕建军，
申请(专利权)人：江苏瑞牧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：