一种应用于激光去污的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于激光去污的除尘装置，箱体和吸附组件，箱体的上部和下部分别设置有加工室和抽风室，加工室底部上设有机械臂，机械臂上设有喷气嘴和输气软管，输气软管上设有电磁阀，抽风室内设有控制器和供气组件，控制器分别与电磁阀和供气组件电性连接，吸附组件包括壳体和空气放大器，壳体上设有第一进风口、第二进风口和排风管，排风管端部穿过加工室底部并与空气放大器连接，空气放大器与供气组件连接。本实用新型专利技术通过箱体和吸附组件的配合设计，有效解决了现有技术中的除尘装置无法有效清除密封箱内壁上的粉尘，导致在打开密封室取出或放入工件的过程中，内壁上的粉尘容易再次飞扬并飘散到密封室外，造成环境污染的问题。染的问题。染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于激光去污的除尘装置


[0001]本技术属于除尘装置
，特别涉及一种应用于激光去污的除尘装置。

技术介绍

[0002]核电厂在生产过程中，工件表面通常会受到核辐射的污染，需要采用激光去除工件表面的核污染物质,为避免操作过程中产生的放射性粉尘直接排到空气中，进而对场房和设备造成污染，一般需要把工件放到封闭空间（如密封室)内进行，且需要及时对封闭空间内产生的粉尘进行吸附并过滤。
[0003]然而，在给工件表面去除核辐射物质的过程中，密封室内壁上往往容易粘附粉尘，虽然现有技术中也有除尘装置，但并不能有效清除密封室内壁上的粉尘，导致在打开密封室取出或放入工件的过程中，内壁上的粉尘容易再次飞扬并飘散到密封室外，造成环境污染。
[0004]实新型内容
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种应用于激光去污的除尘装置，通过箱体和吸附组件的配合设计，有效解决了现有技术中的除尘装置无法有效清除密封箱内壁上的粉尘，导致在打开密封室取出或放入工件的过程中，内壁上的粉尘容易再次飞扬并飘散到密封室外，造成环境污染的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案：
[0007]一种应用于激光去污的除尘装置，包括箱体和若干的吸附组件，所述箱体上设置有气管接头，所述箱体的上部和下部分别设置有加工室和抽风室，所述加工室上设置有门体，所述加工室底部上设置有机械臂，所述机械臂上设置有喷气嘴和输气软管，所述输气软管上设置有电磁阀，所述输气软管的两端分别与所述喷气嘴连接和气管接头连接，所述抽风室内设置有控制器和供气组件，所述控制器分别与所述电磁阀、机械臂和供气组件电性连接，所述吸附组件包括壳体和空气放大器，所述壳体设置在所述加工室内的底部上，所述壳体内设置有输风通道，所述壳体的顶部、前端和底部分别设置有第一进风口、第二进风口和排风管，所述排风管端部穿过所述加工室底部并与所述空气放大器连接，所述空气放大器的压缩空气进气端与所述供气组件连接。
[0008]进一步的，所述供气组件包括空气压缩机，所述空气压缩机设置在所述抽风室的内壁上，所述空气压缩机的出风端上设置有输风管，所述输风管上设置有若干分流管，所述分流管与所述空气放大器的压缩空气进气端连接，所述空气压缩机与所述控制器电性连接。
[0009]进一步的，所述吸附组件数量为3个，所述壳体分别设置在所述加工室内底部的左右两侧和后端。
[0010]进一步的，所述机械臂上设置有若干管道支架，所述输气软管通过管道支架安装在所述机械臂上。
[0011]进一步的，所述门体包括左门体和右门体，所述左门体和右门体分别与所述箱体
滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过箱体和吸附组件的配合设计，控制器控制电磁阀打开使输气软管导通，气流经输气软管从喷气嘴喷射出，利用控制器控制机械臂带动喷气嘴对加工室内壁不同位置进行喷射，使加工室内壁上的灰尘掉落并翻滚，同时供气组件向吸附组件输入压缩空气，使吸附组件吸取加工室内的粉尘并输送到加工室外，有效清除加工室内壁上的粉尘，提高加工室内的清洁度，避免打开门体时粉尘飘散到箱体外造成环境污染，实现自动高效的除尘，具有较强的实用性。
[0014]2、利用在加工室内设置多个吸附组件，有效扩大吸尘范围，提高除尘效率和除尘效果。
[0015]3、利用机械臂上设置喷嘴，在清除加工室内的粉尘时，还可以有效清除工件表面的粉尘，提高工件表面的清洁度，避免工件对环境造成污染。
[0016]4、利用空气放大器的作用，向空气放大器的压缩空气进气端输入压缩空气，使其输出气量放大，有效提高壳体内的负压，增加吸取能力，提高除尘效率和效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中壳体的结构示意图；
[0020]图4为图3的内部结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；2、壳体；3、机械臂；4、门体；5、管接头；6、输气软管；7、电磁阀；8、喷气嘴；9、空气压缩机；10、空气放大器；11、控制器；12、输风管；13、分流管；14、第二进风口；15、排风管；16、第一进风口；17、输风通道；18、抽风室；19、加工室；20、管道支架。
具体实施方式
[0022]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0023]参见图1至4，本技术提供一种应用于激光去污的除尘装置，包括箱体1和若干的吸附组件，箱体1上设置有气管接头5，气管接头5连接到核电厂内的高压气管或是本技术中的供气组件等压缩气源，箱体1的上部和下部分别设置有加工室19和抽风室18，具体的，箱体1内的中部设置有隔板，隔板将箱体1分隔成加工室19和抽风室18，工件安装在加工室19内，利用激光去除工件表面的污染物，加工室19前端设置有可开关的门体4，加工室19内的底部上设置有机械臂3，机械臂3上设置有喷气嘴8和输气软管6，喷气嘴8设置在机械臂3的端部上，机械臂3采用多轴式机械臂，例如是5轴或6轴式机械臂，利用机械臂3调节喷气嘴8的位置和角度，喷气嘴8作用在于提高喷出气流的流速，使加工室19内壁上的粉尘快速脱落，提高除尘效果，输气软管6上设置有电磁阀7，利用电磁阀7控制输气软管6的导通和阻断，输气软管6两端分别与喷气嘴8和气管接头5连接，抽风室18内设置有控制器11和供气组件，控制器11采用PLC控制器，在控制器11内设置有用于控制机械臂3动作的程序，使机械臂3带动喷气嘴8按预设定路径对加工室19内壁各个位置进行喷射，使加工室19内壁上的粉尘
脱落并翻滚，控制器11分别与电磁阀11、机械臂3和供气组件电性连接，吸附组件包括壳体2和空气放大器10，壳体2设置在加工室19内的底部上，壳体2内设置有输风通道17，壳体2的顶部、前端和底部分别设置有第一进风口16、第二进风口14和排风管15，第一进风口16、第二进风口14和排风管15均与输风通道17连通，利用第一进风口16和第二进风口14分别对不同方向进行吸尘，有效提高吸附范围和吸附效果，排风管15端部穿过加工室19底部并与空气放大器10的进风口连接，空气放大器10的压缩空气进气端与供气组件连接，利用供气组件向空气放大器10的压缩空气进气端输入压缩空气，使空气放大器10内形成高速、高容量的气流并从其出风口排出，由于空气放大器10的进风口与排风管15连接，壳体2通过第一进风口16和第二进风口14对加工室19内的粉尘进行吸附，使得加工室19内的粉尘从空气放大器10的出风口排出，空气放大器10的出风口上拆卸式设置有过滤装置用于过滤粉尘，过滤装置设置为过滤网，需要说明的是也可采用其它现有的过滤装置，只要能对粉尘起到过滤效果即可。
[0024]具体的，供气组件包括空气压缩机9，空气压缩机9设置在抽风室18的内壁上，空气压缩机9的出气端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于激光去污的除尘装置，其特征在于：包括箱体和若干的吸附组件，所述箱体上设置有气管接头，所述箱体的上部和下部分别设置有加工室和抽风室，所述加工室上设置有门体，所述加工室底部上设置有机械臂，所述机械臂上设置有喷气嘴和输气软管，所述输气软管上设置有电磁阀，所述输气软管的两端分别与所述喷气嘴和气管接头连接，所述抽风室内设置有控制器和供气组件，所述控制器分别与所述电磁阀、机械臂和供气组件电性连接，所述吸附组件包括壳体和空气放大器，所述壳体设置在所述加工室内的底部上，所述壳体内设置有输风通道，所述壳体的顶部、前端和底部分别设置有第一进风口、第二进风口和排风管，所述排风管端部穿过所述加工室底部并与所述空气放大器连接，所述空气放大器的压缩空气进气端与所述供气组件连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学文，张陈材，石志彬，段淙凯，
申请(专利权)人：海南核电有限公司，
类型：新型
国别省市：