吹边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了吹边装置，包括：机架；风幕组件，所述风幕组件包括空气压缩机、集散管以及风嘴，所述空气压缩机设置在所述机架上，所述空气压缩机包括出气端，所述出气端通过所述集散管与所述风嘴连通，所述风嘴包括连通外界的出风孔，所述出风孔包括出风口，所述出风口的方向与带材的进给方向相背且相倾斜。本实用新型专利技术的有益效果：通过配置风嘴该风幕组件输出的风压较大，而且该风嘴的出风方向与带材的进给方向相背且互相倾斜，气流从风嘴的出风口流出朝着背向于带材的进给方向且倾斜地冲向带材的表面，对带材表面液体的剥离效果更好，提高干燥效率。提高干燥效率。提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
吹边装置


[0001]本技术涉及带材生产领域，特别涉及吹边装置。

技术介绍

[0002]带材经酸洗处理后具有表面质量好，便于焊接、涂漆等的优点，广泛应用于汽车、机械、建筑等行业，具有广阔的市场前景。带材经碱液刷洗和酸液刷洗后通过高压水将其表面的残液冲洗干净，然后通过热风干燥器进行干燥，但进行处理后通常难以完全带材边部的水分烘干，仍需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本技术提供吹边装置，包括：
[0005]机架；
[0006]风幕组件，所述风幕组件包括空气压缩机、集散管以及风嘴，所述空气压缩机设置在所述机架上，所述空气压缩机包括出气端，所述出气端通过所述集散管与所述风嘴连通，所述风嘴包括连通外界的出风孔，所述出风孔包括出风口，所述出风口的方向与带材的进给方向相背且相倾斜。
[0007]本技术的有益效果：通过配置风嘴该风幕组件输出的风压较大，而且该风嘴的出风方向与带材的进给方向相背且互相倾斜，气流从风嘴的出风口流出朝着背向于带材的进给方向且倾斜地冲向带材的表面，对带材表面液体的剥离效果更好，提高干燥效率。
[0008]作为上述技术方案的一些子方案，以带材的进给方向与所述出风孔之间的夹角为喷射角，所述喷射角为55
°
至75
°
。
[0009]作为上述技术方案的一些子方案，以垂直于所述带材的进给方向的平面为切平面，各个所述风嘴与所述切平面之间的距离沿一方向单调递增。
[0010]作为上述技术方案的一些子方案，所有所述风嘴沿呈直线形等距地间隔排布，所述风嘴的排布线与切平面之间的夹角为斜排角，所述斜排角的角度为10
°
至60
°
，所述出风孔呈条形，所述出风孔的长度大于所述风嘴之间的间距，以所述出风孔的长度方向与所述排布线之间的夹角为交叠角，所述交叠角配置为使得相邻的两个所述出风孔投影至所述切平面时相交。
[0011]作为上述技术方案的一些子方案，所述交叠角的角度为5～15
°
。
[0012]作为上述技术方案的一些子方案，所述交叠角的角度为10
°
。
[0013]作为上述技术方案的一些子方案，所述风幕组件还包括引流套，所述引流套套接在所述风嘴的出风口之外，所述引流套包括连接部和引流部，所述连接部与所述风嘴抵接，所述引流部与所述连接部连接，所述引流部位于所述连接部背离所述风嘴的一侧，所述引流部包括弯折的引流壁，所述引流壁自其邻近于所述连接部的一端背向所述出风口延伸后向水平方向弯折，所述引流壁的末端向背离所述出风口的方向延伸。
[0014]作为上述技术方案的一些子方案，所述引流壁环绕所述风嘴设置，所述进给方向为自前往后进给，所述引流壁包括凸出段和回折段，所述凸出段自朝向所述出风口的开口方向凸出，所述回折段的末端背向所述出风口的开口方向，所述回折段自其与所述凸出段连接的一端向另一端延伸的过程中曲率逐渐减小。
[0015]作为上述技术方案的一些子方案，所述风幕组件的数量为两组，两组所述风幕组件上下对称设置，两个所述风幕组件的出风口相向设置，两个所述引流壁之间形成引流缝隙。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0021]图4为风幕组件的另一实施例结构示意图；
[0022]图5为图3中A处的局部放大图。
[0023]附图中：100
‑
机架；
[0024]200
‑
风幕组件；201
‑
排布线；210
‑
集散管；220
‑
风嘴；221
‑
出风口；2201
‑
喷射角；2202
‑
斜排角；2203
‑
交叠角；230
‑
引流套；231
‑
凸出段；232
‑
回折段。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。
[0028]本技术的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于
此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合图1至图5对本技术的实施例作出说明。
[0031]本实施例涉及吹边装置，包括：
[0032]机架100；
[0033]风幕组件200，所述风幕组件200包括空气压缩机(图中未示出)、集散管210以及风嘴220，所述空气压缩机设置在所述机架100上，所述空气压缩机包括出气端，所述出气端通过所述集散管210与所述风嘴220连通，所述风嘴220包括连通外界的出风孔，所述出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹边装置，其特征在于：包括：机架(100)；风幕组件(200)，所述风幕组件(200)包括空气压缩机、集散管(210)以及风嘴(220)，所述空气压缩机设置在所述机架(100)上，所述空气压缩机包括出气端，所述出气端通过所述集散管(210)与所述风嘴(220)连通，所述风嘴(220)包括连通外界的出风孔，所述出风孔包括出风口(221)，所述出风口(221)的方向与带材的进给方向相背且相倾斜。2.根据权利要求1所述的吹边装置，其特征在于：以带材的进给方向与所述出风孔之间的夹角为喷射角(2201)，所述喷射角(2201)为55
°
至75
°
。3.根据权利要求1所述的吹边装置，其特征在于：以垂直于所述带材的进给方向的平面为切平面，各个所述风嘴(220)与所述切平面之间的距离沿一方向单调递增。4.根据权利要求3所述的吹边装置，其特征在于：所有所述风嘴(220)沿呈直线形等距地间隔排布，所述风嘴(220)的排布线(201)与切平面之间的夹角为斜排角(2202)，所述斜排角(2202)的角度为10
°
至60
°
，所述出风孔呈条形，所述出风孔的长度大于所述风嘴(220)之间的间距，以所述出风孔的长度方向与所述排布线(201)之间的夹角为交叠角(2203)，所述交叠角(2203)配置为使得相邻的两个所述出风孔投影至所述切平面时相交。5.根据权利要求4所述的吹边装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴磊，石建辉，吴俊华，肖浩贤，
申请(专利权)人：佛山市诚德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：