一种接近开关固定座制造技术

一种接近开关固定座，包括U型底板、第一调节板、第一旋钮、第一丝杆、第一滑块、第二调节板、接近开关和第二旋钮；U型底板的内侧设置两组限位块，第一调节板设置在U型底板上，第一调节板的两侧设有凹槽，第一旋钮转动设置在凹槽内，第一调节板的内部还设有T型槽；第一丝杆转动设置在T型槽的竖端内部，第一丝杆上螺纹设置转轴，转轴的两侧设置连杆；第一滑块设置在T型槽的内部，第一滑块插入两组限位块之间；第二调节板设置在第一调节板上，接近开关插设在通孔内部；第二旋钮设置在第一调节板侧面，第一调节板内部设置第二丝杆，第二丝杆上设置第二滑块。本实用新型专利技术通过设置两组调节板实现了接近开关的前、后、左、右四个方向的自由调整。右四个方向的自由调整。右四个方向的自由调整。

【技术实现步骤摘要】
一种接近开关固定座


[0001]本技术涉及接近开关
，尤其涉及一种接近开关固定座。

技术介绍

[0002]接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。
[0003]现有的接近开关固定座结构过于简单，且其上的接近开关只能进行前后方向的调整，无法进行左右方向上的调整，使用不方便，且为后期接近开关的安装调试造成不便。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种接近开关固定座，实现了前后左右四个方向上的位置自由调整，并且操作简答，同时本技术卡接方便牢固，非常实用。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种接近开关固定座，包括U型底板、第一调节板、第一旋钮、第一丝杆、第一滑块、第二调节板、接近开关和第二旋钮；
[0008]U型底板的内侧对称设置上下两组限位块，第一调节板滑动设置在U型底板上，第一调节板的两侧设有凹槽，第一旋钮转动设置在凹槽内，第一调节板的内部还设有T型槽；
[0009]第一丝杆转动设置在T型槽的竖端内部，第一丝杆的另一端与第一旋钮固定连接；第一丝杆上螺纹设置转轴，转轴的两侧对称设置连杆，且连杆与转轴沿竖直方向上转动连接；第一滑块对称设置在T型槽的两侧横端内部，第一滑块相互靠近的一端分别与对应的连杆沿竖直方向上转动连接，第一滑块与第一调节板滑动连接，且第一滑块插入上下两组限位块之间；
[0010]第二调节板滑动设置在第一调节板上，第二调节板上设有通孔；接近开关插设在通孔内部，且接近开关与第二调节板通过两个螺母固定；第一调节板上对称设置两个滑槽，第二调节板的底部对称设置两个固定块，固定块沿对应的滑槽向下插入第一调节板的内部；第二旋钮转动设置在第一调节板的侧面，第一调节板的内部转动设置第二丝杆，第二丝杆的一端与第二旋钮固定连接，第二丝杆上螺纹设置第二滑块，固定块的下端与第二滑块固定连接。
[0011]优选的，U型底板的两侧竖板靠近的一侧设有若干凸起，且凸起位于上下两组限位块之间。
[0012]优选的，U型底板的底板上均匀设置若干个腰形孔，U型底板通过螺栓固定安装在安装台面上。
[0013]优选的，第一调节板与U型底板的接触处均设有橡胶垫。
[0014]优选的，第一旋钮与第二旋钮的侧面均设有防滑齿。
[0015]优选的，第二调节板与第一调节板的连接处设有橡胶垫。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]上下两组限位块与第一滑块的配合，使第一调节板能够稳定的固定在U型底板内部；凸起的设置使第一调节板在固定位置后，不会随设备的振动而发生偏移；第一旋钮与第二旋钮分别控制对应的丝杆，通过调节第一旋钮可使第一调节板在U型底板上左右移动，通过调节第二旋钮可使第二调节板在第一调节板上前后移动，并且本技术稳定性高，使用和操作方便，适合推广。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种接近开关固定座的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种接近开关固定座的结构示意图(俯视)。
[0020]图3为本技术提出的一种接近开关固定座的结构示意图(剖视)。
[0021]附图标记：1、U型底板；2、限位块；3、凸起；4、腰形孔；5、第一调节板；6、凹槽；7、第一旋钮；8、T型槽；9、第一丝杆；10、转轴；11、连杆；12、第一滑块；13、滑槽；14、第二调节板；15、接近开关；16、螺母；17、第二旋钮；18、第二丝杆；19、第二滑块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种接近开关固定座，包括U型底板1、第一调节板5、第一旋钮7、第一丝杆9、第一滑块12、第二调节板14、接近开关15和第二旋钮17；
[0024]U型底板1的内侧对称设置上下两组限位块2，第一调节板5滑动设置在U型底板1上，第一调节板5的两侧设有凹槽6，第一旋钮7转动设置在凹槽6内，第一调节板5的内部还设有T型槽8；
[0025]第一丝杆9转动设置在T型槽8的竖端内部，第一丝杆9的另一端与第一旋钮7固定连接；第一丝杆9上螺纹设置转轴10，转轴10的两侧对称设置连杆11，且连杆11与转轴10沿竖直方向上转动连接；第一滑块12对称设置在T型槽8的两侧横端内部，第一滑块12相互靠近的一端分别与对应的连杆11沿竖直方向上转动连接，第一滑块12与第一调节板5滑动连接，且第一滑块12插入上下两组限位块2之间；
[0026]第二调节板14滑动设置在第一调节板5上，第二调节板14上设有通孔；接近开关15插设在通孔内部，且接近开关15与第二调节板14通过两个螺母16固定；第一调节板5上对称设置两个滑槽13，第二调节板14的底部对称设置两个固定块，固定块沿对应的滑槽13向下插入第一调节板5的内部；第二旋钮17转动设置在第一调节板5的侧面，第一调节板5的内部
转动设置第二丝杆18，第二丝杆18的一端与第二旋钮17固定连接，第二丝杆18上螺纹设置第二滑块19，固定块的下端与第二滑块19固定连接。
[0027]在一个可选的实施例中，U型底板1的两侧竖板靠近的一侧设有若干凸起3，且凸起位于上下两组限位块2之间，当第一调节板5固定后，凸起之间相互接触增大了摩擦力，有效的防止在设备运行时产生的振动对接近开关位置的影响。
[0028]在一个可选的实施例中，U型底板1的底板上均匀设置若干个腰形孔4，U型底板1通过螺栓固定安装在安装台面上。
[0029]在一个可选的实施例中，第一调节板5与U型底板1的接触处均设有橡胶垫，设备运行时产生振动，通过橡胶垫的设置有效的减小振动，防止接近开关发生偏移。
[0030]在一个可选的实施例中，第一旋钮7与第二旋钮17的侧面均设有防滑齿，增大摩擦力，方便操作。
[0031]在一个可选的实施例中，第二调节板14与第一调节板5的连接处设有橡胶垫。
[0032]本技术中，利用螺栓将U型底板1安装在安装台上，利用两个螺母将接近开关15固定在第二调节板14上，确定位置之后旋转第一旋钮7，第一旋钮7转动带动转轴10转动，转轴10向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接近开关固定座，其特征在于，包括U型底板(1)、第一调节板(5)、第一旋钮(7)、第一丝杆(9)、第一滑块(12)、第二调节板(14)、接近开关(15)和第二旋钮(17)；U型底板(1)的内侧对称设置上下两组限位块(2)，第一调节板(5)滑动设置在U型底板(1)上，第一调节板(5)的两侧设有凹槽(6)，第一旋钮(7)转动设置在凹槽(6)内，第一调节板(5)的内部还设有T型槽(8)；第一丝杆(9)转动设置在T型槽(8)的竖端内部，第一丝杆(9)的另一端与第一旋钮(7)固定连接；第一丝杆(9)上螺纹设置转轴(10)，转轴(10)的两侧对称设置连杆(11)，且连杆(11)与转轴(10)沿竖直方向上转动连接；第一滑块(12)对称设置在T型槽(8)的两侧横端内部，第一滑块(12)相互靠近的一端分别与对应的连杆(11)沿竖直方向上转动连接，第一滑块(12)与第一调节板(5)滑动连接，且第一滑块(12)插入上下两组限位块(2)之间；第二调节板(14)滑动设置在第一调节板(5)上，第二调节板(14)上设有通孔；接近开关(15)插设在通孔内部，且接近开关(15)与第二调节板(14)通过两个螺母(16)固定；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜昌胜，方涛，王业胜，刘珂珂，韩亚洲，吴龙，康怀举，
申请(专利权)人：北京圣泰洋电器有限公司，
类型：新型
国别省市：