一种防爆变频器通用运输支架制造技术

一种防爆变频器通用运输支架，包括装夹台、连接板、竖向支架和弹性缓冲机构；装夹台沿横向对称设置有两个，装夹台上呈阶梯形设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的开口尺寸沿远离装夹台端面的方向逐渐减小；连接板与两个装夹台连接；竖向支架竖直设置；弹性缓冲机构在水平方向上和竖直方向上均设置有多组，弹性缓冲机构包括第一连接台、连杆、第二连接台、滑块、滑轨、第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，第一连接台、连杆、第二连接台和滑块均对应设置有两个。本实用新型专利技术能装载多种不同尺寸规格的防爆变频器，通用性强，使用范围大，降低了运输成本。运输成本。运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆变频器通用运输支架


[0001]本技术涉及防爆变频器
，尤其涉及一种防爆变频器通用运输支架。

技术介绍

[0002]防爆变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。
[0003]防爆变频器尺寸规格不一，而现有运输支架只能装载一种尺寸规格的防爆变频器，在运输时，需要使用不同规格的运输支架来装载不同规格的防爆变频器，导致运输成本的提高。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种防爆变频器通用运输支架，能装载多种不同尺寸规格的防爆变频器，通用性强，使用范围大，降低了运输成本。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种防爆变频器通用运输支架，包括装夹台、连接板、竖向支架和弹性缓冲机构；
[0008]装夹台沿横向对称设置有两个，装夹台上呈阶梯形设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的开口尺寸沿远离装夹台端面的方向逐渐减小；连接板与两个装夹台连接；竖向支架竖直设置，竖向支架共设置有四个，四个竖向支架分布在正方形四角处；弹性缓冲机构在水平方向上和竖直方向上均设置有多组，弹性缓冲机构包括第一连接台、连杆、第二连接台、滑块、滑轨、第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，第一连接台、连杆、第二连接台和滑块均对应设置有两个，第一连接台设置在装夹台上，连杆两端分别与第一连接台和第二连接台转动连接，第二连接台设置在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨两端分别与相邻竖向支架连接，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件并排设置，第一弹性件两端分别与竖向支架和滑块连接，第二弹性件两端分别与两个滑块连接，第三弹性件两端分别与滑块和竖向支架连接。
[0009]优选的，装夹台顶部设置有卡槽；卡槽沿横向并排设置有多个；连接板底部设置有用于插入卡槽的卡台。
[0010]优选的，卡槽顶部槽口处设置有第一倒角；卡台底部设置有第二倒角。
[0011]优选的，第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内设置有弹性垫。
[0012]优选的，相邻竖向支架之间连接有第一连接架和第二连接架；第一连接架位于竖向支架底部；第二连接架位于竖向支架顶部。
[0013]优选的，相邻竖向支架之间连接有导向杆；导向杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
[0014]优选的，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为压缩弹簧，且第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均位于导向杆外周侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术能装载多种不同尺寸规格的防爆变频器，通用性强，使用范围大，降低了运输成本。因为第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内的尺寸不同，在装载防爆变频器时，能按照规格将防爆变频器装夹在两个装夹台的第一安装槽、第二安装槽或第三安装槽内，并通过连接板将两个装夹台连接起来，防止防爆变频器从装夹台内脱落。在运输过程中，弹性缓冲机构能缓冲水平方向上的振动，保证运输过程的安全性，防止防爆变频器发生碰撞损坏，防护性好；当装夹台振动时，装夹台带动第一连接台移动，第一连接台通过连杆带动第二连接台移动，第二连接台带动滑块在滑轨上滑动，滑块移动过程中，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件处于压缩或拉伸状态，能缓冲滑块的振动，进而实现对装夹台振动的缓冲，提高了运输过程中的平稳性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种防爆变频器通用运输支架的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种防爆变频器通用运输支架沿竖向的结构剖视图。
[0019]图3为图2中A处的结构放大图。
[0020]图4为本技术提出的一种防爆变频器通用运输支架沿水平方向的结构剖视图。
[0021]图5为图4中B处的结构放大图。
[0022]图6为本技术提出的一种防爆变频器通用运输支架中装夹台的结构示意图。
[0023]附图标记：1、装夹台；101、第一安装槽；102、第二安装槽；103、第三安装槽；104、卡槽；2、连接板；3、卡台；4、弹性垫；5、竖向支架；6、第一连接架；7、第二连接架；8、第一连接台；9、连杆；10、第二连接台；11、滑块；12、滑轨；13、第一弹性件；14、第二弹性件；15、第三弹性件；16、导向杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1-6所示，本技术提出的一种防爆变频器通用运输支架，包括装夹台1、连接板2、竖向支架5和弹性缓冲机构；
[0026]装夹台1沿横向对称设置有两个，装夹台1上呈阶梯形设置有第一安装槽101、第二安装槽102和第三安装槽103，第一安装槽101、第二安装槽102和第三安装槽103的开口尺寸沿远离装夹台1端面的方向逐渐减小；连接板2与两个装夹台1连接；竖向支架5竖直设置，竖向支架5共设置有四个，四个竖向支架5分布在正方形四角处；弹性缓冲机构在水平方向上和竖直方向上均设置有多组，弹性缓冲机构包括第一连接台8、连杆9、第二连接台10、滑块11、滑轨12、第一弹性件13、第二弹性件14和第三弹性件15，第一连接台8、连杆9、第二连接台10和滑块11均对应设置有两个，第一连接台8设置在装夹台1上，连杆9两端分别与第一连接台8和第二连接台10转动连接，第二连接台10设置在滑块11上，滑块11滑动设置在滑轨12
上，滑轨12两端分别与相邻竖向支架5连接，第一弹性件13、第二弹性件14和第三弹性件15并排设置，第一弹性件13两端分别与竖向支架5和滑块11连接，第二弹性件14两端分别与两个滑块11连接，第三弹性件15两端分别与滑块11和竖向支架5连接。
[0027]本技术能装载多种不同尺寸规格的防爆变频器，通用性强，使用范围大，降低了运输成本。因为第一安装槽101、第二安装槽102和第三安装槽103内的尺寸不同，在装载防爆变频器时，能按照规格将防爆变频器装夹在两个装夹台1的第一安装槽101、第二安装槽102或第三安装槽103内，并通过连接板2将两个装夹台1连接起来，防止防爆变频器从装夹台1内脱落。在运输过程中，弹性缓冲机构能缓冲水平方向上的振动，保证运输过程的安全性，防止防爆变频器发生碰撞损坏，防护性好；当装夹台1振动时，装夹台1带动第一连接台8移动，第一连接台8通过连杆9带动第二连接台10移动，第二连接台10带动滑块11在滑轨12上滑动，滑块11移动过程中，第一弹性件13、第二弹性件14和第三弹性件15处于压缩或拉伸状态，能缓冲滑块11的振动，进而实现对装夹台1振动的缓冲，提高了运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆变频器通用运输支架，其特征在于，包括装夹台(1)、连接板(2)、竖向支架(5)和弹性缓冲机构；装夹台(1)沿横向对称设置有两个，装夹台(1)上呈阶梯形设置有第一安装槽(101)、第二安装槽(102)和第三安装槽(103)，第一安装槽(101)、第二安装槽(102)和第三安装槽(103)的开口尺寸沿远离装夹台(1)端面的方向逐渐减小；连接板(2)与两个装夹台(1)连接；竖向支架(5)竖直设置，竖向支架(5)共设置有四个，四个竖向支架(5)分布在正方形四角处；弹性缓冲机构在水平方向上和竖直方向上均设置有多组，弹性缓冲机构包括第一连接台(8)、连杆(9)、第二连接台(10)、滑块(11)、滑轨(12)、第一弹性件(13)、第二弹性件(14)和第三弹性件(15)，第一连接台(8)、连杆(9)、第二连接台(10)和滑块(11)均对应设置有两个，第一连接台(8)设置在装夹台(1)上，连杆(9)两端分别与第一连接台(8)和第二连接台(10)转动连接，第二连接台(10)设置在滑块(11)上，滑块(11)滑动设置在滑轨(12)上，滑轨(12)两端分别与相邻竖向支架(5)连接，第一弹性件(13)、第二弹性件(14)和第三弹性件(15)并排设置，第一弹性件(13)两端分别与竖向支架(5)和滑块(11)连接，第二弹性件(14)两端分别与两个滑块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜昌胜，康怀举，吴龙，韩亚洲，郭建瑞，
申请(专利权)人：北京圣泰洋电器有限公司，
类型：新型
国别省市：