一种锗水解装置用进料组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锗水解装置用进料组件，涉及化工生产技术领域。本实用新型专利技术包括加工箱，加工箱的内部设置有加热丝，加工箱上壁的一侧固定有安装箱，安装箱的内部左右对称设置有粗碎辊，粗碎辊的下方设置有细碎辊，细碎辊所在位置处对应安装箱的后壁固定有第三电机，安装箱内部的左侧的粗碎辊所在位置处对应安装箱的后壁固定有第二电机。本实用新型专利技术通过第二电机和第三电机分别带动对应的粗碎辊和细碎辊转动对煤灰进行粉碎，且通过加热丝对加工箱内部的煤灰进行预加热，解决了现有技术中由于煤燃烧后产出的煤灰大多为固态块状，导致参与水解反应的面积受限，造成煤灰中锗的利用率较低，且现有的进料组件的功能较为单一的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锗水解装置用进料组件


[0001]本技术属于化工生产
，特别是涉及一种锗水解装置用进料组件。

技术介绍

[0002]锗是一种化学元素，锗单质是一种灰白色准金属，有光泽，质硬，属于碳族，化学性质与同族的锡与硅相近，不溶于水、盐酸、稀苛性碱溶液，溶于王水、浓硝酸或硫酸，具有两性，故溶于熔融的碱、过氧化碱、碱金属硝酸盐或碳酸盐，在空气中较稳定，锗已被广泛应用于电子工业、红外光学器件、光导纤维、医学、冶金、能源、太阳能电池等方面，但是它是地壳中最分散的元素之一，它在自然界中无天然独立矿物存在，全部分散于其他矿物中，煤是锗的重要来源之一，金属锗制取主要包括化学处理及精制，还原制取金属锗和物理提纯，先将锗的富集物用浓盐酸氯化，制取四氯化锗，再用盐酸溶剂萃取法除去主要的杂质砷，然后经石英塔两次精馏提纯，再经高纯盐酸洗涤，可得到高纯四氯化锗，用高纯水使四氯化锗水解，得到高纯二氧化锗，一些杂质会进入水解母液，纯二氧化锗经烘干煅烧，在还原炉的石英管内用氢气于650
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680℃还原得到金属锗，综上可知，金属锗的制取首先需要对锗的富集物进行水解，目前在采用煤为原料的锗的富集物进行水解时，需要通过进料组件将锗的富集物投放至盛放有浓盐酸的水解装置中，再对水解装置加热进行水解，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有技术中由于煤燃烧后产出的煤灰大多为固态块状，导致参与水解反应的面积受限，造成煤灰中锗的利用率较低；
[0004]2、现有的进料组件的功能较为单一。
[0005]因此，现有技术中由于煤燃烧后产出的煤灰大多为固态块状，导致参与水解反应的面积受限，造成煤灰中锗的利用率较低，且现有的进料组件的功能较为单一，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锗水解装置用进料组件，通过第二电机和第三电机分别带动对应的粗碎辊和细碎辊转动对煤灰进行粉碎，且通过加热丝对加工箱内部的煤灰进行预加热，解决了现有技术中由于煤燃烧后产出的煤灰大多为固态块状，导致参与水解反应的面积受限，造成煤灰中锗的利用率较低，且现有的进料组件的功能较为单一的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种锗水解装置用进料组件，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有加热丝，所述加工箱上壁的一侧固定有安装箱，且安装箱的内部与加工箱的内部相通，所述安装箱的内部左右对称设置有粗碎辊，两个粗碎辊之间对向转动，所述粗碎辊的下方设置有细碎辊，两个细碎辊之间对向转动，所述细碎辊所在位置处对应安装箱的后壁固定有第三电机，所述安装箱内部的左侧的粗碎辊所在位置处对应安装箱的后壁固定有第二电
机。
[0009]进一步地，两个所述粗碎辊之间啮合连接，所述粗碎辊前后两端的中间位置处均固定有第一转动杆，且第一转动杆通过第一轴承与安装箱转动连接，所述第二电机的动力输出轴与对应的第一转动杆相固定。
[0010]进一步地，所述细碎辊前后两端的中间位置处均固定有第二转动杆，且第二转动杆通过第二轴承与安装箱转动连接，所述第三电机的动力输出轴与第二转动杆相固定，所述安装箱的上壁固定有导向构件，导向构件的长度小于粗碎辊的长度，粗碎辊的长度与细碎辊的长度相同。
[0011]进一步地，所述加工箱为圆形设置，所述加工箱上壁的中间位置处固定有第一电机，所述第一电机的动力输出轴上固定有连接杆。
[0012]进一步地，所述连接杆的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与加热丝之间对应加工箱的内壁固定有隔环，且隔环的内径大于螺旋叶片的直径。
[0013]进一步地，所述加工箱底部的一侧开设有电动放料阀，所述加工箱的外部设置有保温层，所述加热丝为螺旋状设置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置粗碎辊、细碎辊、第二电机和第三电机，本进料组件中的第二电机工作时带动粗碎辊转动，可对进入安装箱内部的煤灰进行粗碎处理，而第三电机工作时带动细碎辊进行转动，可对粗碎后的煤灰进行细碎处理，以使煤灰成为粉状，可增加煤灰参与水解反应时的反应面积，可提升了煤灰中锗的利用率，解决了现有技术中由于煤燃烧后产出的煤灰大多为固态块状，导致参与水解反应的面积受限，造成煤灰中锗的利用率较低的问题。
[0016]2、本技术通过设置加工箱、加热丝、第一电机和螺旋叶片，通过使加热丝工作，可对进入加工箱内部的细碎后的煤灰进行预加热处理，以提升煤灰的温度，同时利用第一电机带动螺旋叶片转动可对加工箱内部的煤灰进行均匀加热，预加热后的煤灰进入水解装置后，水解反应更快，可一定程度上节省水解时间，提升水解效率，解决了现有的进料组件的功能较为单一的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖视图；
[0020]图2为本技术的左侧视角的结构图；
[0021]图3为本技术的右侧视角的结构图；
[0022]图4为本技术的加工箱内部的结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、粗碎辊；101、第一转动杆；1011、第一轴承；2、细碎辊；201、第二转动杆；2011、第
二轴承；3、第一电机；301、连接杆；3011、螺旋叶片；4、安装箱；401、导向构件；5、加工箱；501、保温层；502、隔环；503、加热丝；504、电动放料阀；6、第二电机；7、第三电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种锗水解装置用进料组件，包括加工箱5，加工箱5的内部设置的加热丝503可对加工箱5内部的煤灰进行预加热，加工箱5上壁的一侧固定有安装箱4，且安装箱4的内部与加工箱5的内部相通，使得细碎后的煤灰在重力的作用下自动进入加工箱5的内部，安装箱4的内部左右对称设置的粗碎辊1可对煤灰进行粗碎处理，两个粗碎辊1之间对向转动，粗碎辊1的下方设置的细碎辊2可对粗碎后的煤灰进行细碎处理，两个细碎辊2之间对向转动，细碎辊2所在位置处对应安装箱4的后壁固定的第三电机7可带动细碎辊2转动，安装箱4内部的左侧的粗碎辊1所在位置处对应安装箱4的后壁固定的第二电机6可带动粗碎辊1转动，本进料组件中的第一电机3、第二电机6、第三电机7和电动放料阀504的输入端均通过导电线与外部电源电性连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锗水解装置用进料组件，包括加工箱(5)，其特征在于：所述加工箱(5)的内部设置有加热丝(503)，所述加工箱(5)上壁的一侧固定有安装箱(4)，且安装箱(4)的内部与加工箱(5)的内部相通，所述安装箱(4)的内部左右对称设置有粗碎辊(1)，所述粗碎辊(1)的下方设置有细碎辊(2)，所述细碎辊(2)所在位置处对应安装箱(4)的后壁固定有第三电机(7)，所述安装箱(4)内部的左侧的粗碎辊(1)所在位置处对应安装箱(4)的后壁固定有第二电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种锗水解装置用进料组件，其特征在于，两个所述粗碎辊(1)之间啮合连接，所述粗碎辊(1)前后两端的中间位置处均固定有第一转动杆(101)，且第一转动杆(101)通过第一轴承(1011)与安装箱(4)转动连接，所述第二电机(6)的动力输出轴与对应的第一转动杆(101)相固定。3.根据权利要求1所述的一种锗水解装置用进料组件，其特征在于，所述细碎辊(2)前后两端的中间位置处均固定有第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：江苏云电守卫电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：