一种连杆端部轴套位置度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆端部轴套位置度检具，包括有底座以及承载座，所述底座上设置有定位槽以定位柱，所述承载座上设置有用于放置工件的置物腔，所述承载座上设置有与所述定位槽对应的定位块、与所述定位柱对应的定位孔，所述置物腔包括有第一圆孔和第二圆孔；所述定位柱的轴线与所述第一圆孔、第二圆孔的轴线平行设置且位于同一直线上，所述第二圆孔的上方设置有光束发生器，所述光束发生器设置有三个，三个所述光束发生器的照射点均位于所述第二圆孔的边缘，通过对光斑的位置实现对轴套轴线位置的确定，从而测量出连杆两端轴套轴线的位置度，提高轴套轴线位置度测量的准确性。提高轴套轴线位置度测量的准确性。提高轴套轴线位置度测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆端部轴套位置度检具


[0001]本技术涉及检具领域，具体涉及一种连杆端部轴套位置度检具。

技术介绍

[0002]连杆机构构件运动形式多样，如可实现转动、摆动、移动和平面或空间复杂运动，从而可用于实现已知运动规律和已知轨迹，平面连杆机构广泛应用于各种机械、仪表和机电产品中。随着连杆机构设计方法的发展，电子计算机的普及应用以及有关设计软件的开发，连杆机构的设计速度和设计精度有了较大的提高，而且在满足运动学要求的同时，还可考虑到动力学特性。
[0003]连杆在传动过程中两端设置有轴或轴套，而为了减少连杆在传动过程中的晃动并使力沿连杆长度方向传递，连杆两端轴或轴套轴线的位置度十分重要，而轴套的轴线位置在测量时难以准确的测量出来，现有技术存在改进之处。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种连杆端部轴套位置度检具，通过底座以及承载座将工件固定，通过光束发生器发出的光斑对轴套的边缘进行定位，通过对光斑的位置实现对轴套轴线位置的确定，从而测量出连杆两端轴套轴线的位置度，提高轴套轴线位置度测量的准确性。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种连杆端部轴套位置度检具，包括有底座以及承载座，所述底座上设置有定位槽以定位柱，所述承载座上设置有用于放置工件的置物腔，所述承载座上设置有与所述定位槽对应的定位块、与所述定位柱对应的定位孔，所述置物腔包括有第一圆孔和第二圆孔；所述定位柱的轴线与所述第一圆孔、第二圆孔的轴线平行设置且位于同一直线上，所述第二圆孔的上方设置有光束发生器，所述光束发生器设置有三个，三个所述光束发生器的照射点均位于所述第二圆孔的边缘。
[0006]通过采用上述技术方案，承载座通过定位槽与定位柱实现底座上承载座的固定，从而实现工件在承载座上的固定，而定位柱、第一圆孔、第二圆孔的轴线位置位于同一直线上，保证测量时定位柱与第一圆孔、第二圆孔之间的位置，而三个位于第二圆孔边缘的光斑即可测量出第二圆孔处轴套的轴线位置，从而测量出连杆两端轴套轴线的位置度，提高轴套轴线位置度测量的准确性，在实际操作过程中将光斑位置调正至合格尺寸处，将工件放置于置物腔后，当光斑的位置不在第二圆孔的边缘位置即可迅速判断出工件轴套位置不合格，方便实际测量过程中的连续测量。
[0007]本技术进一步设置为：所述定位槽包括有远离所述定位柱一侧设置的抵接面以及与所述抵接面倾斜设置的引导面，所述定位块包括有与所述抵接面相对设置的限位面以及与所述引导面贴合的倾斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，抵接面与限位面之间通过抵接限制了底座上承载座沿水平方向的滑动，使承载座仅能沿定位槽的开设方向滑动，而定位柱则限制了承载座在底座
上的转动方向，使承载座仅能与定位柱为轴线转动，两者结合限制了承载座在底座上的位置，通过该方式实现承载座的限位方便承载座的安装于拆卸。
[0009]本技术进一步设置为：所述定位柱包括有螺栓以及压块，所述压块滑动设置在所述螺栓上，所述螺栓与所述底座螺纹连接，所述螺栓的端部与所述压块抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，定位柱通过螺栓与压块实现承载座与底座之间的固定，压块能够将螺栓产生的压力均匀的施加于承载座上，避免承载座具备受力过大。
[0011]本技术进一步设置为：所述压块呈圆形结构设置。
[0012]通过采用上述技术方案，圆形结构的压紧块质量分布均匀，在压块安装时压块的姿态不会影响压紧块与工件之间的压力，方便压块的安装。
[0013]本技术进一步设置为：所述光束发生器包括有转盘以及设置在所述转盘上的发射器。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转盘的转动带动发射器旋转，从而使光斑落下轴套不同的位置，从而测量出轴套周侧的位置度，进一步提高测量的准确性。
[0015]本技术进一步设置为：所述转盘的转速在150～200r/min。
[0016]通过采用上述技术方案，转盘上设置的发射器能够使光斑形成环形的光环，通过光环位置与轴套位置的比较即可。
[0017]本技术进一步设置为：所述发射器设置在所述转盘半径方向上，两相邻所述发射器等间隔设置。
[0018]通过采用上述技术方案，转盘上设置的发射器能够使光斑形成多个光环，通过不同光环位置与轴套位置的比较即可测量出在一定误差范围内的轴套。
[0019]本技术进一步设置为：所述转盘上开设有腰型槽，所述腰型槽沿所述转盘的半径方向设置，所述发射器固定设置在所述腰型槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，方便发射器位置的调节，以适应不同规格的轴套测量。
[0021]综上所述，本技术具有以下技术效果：
[0022]1、通过对光斑的位置实现对轴套轴线位置的确定，从而测量出连杆两端轴套轴线的位置度，提高轴套轴线位置度测量的准确性，在实际操作过程中将光斑位置调正至合格尺寸处，将工件放置于置物腔后，当光斑的位置不在第二圆孔的边缘位置即可迅速判断出工件轴套位置不合格，方便实际测量过程中的连续测量；
[0023]2、定位槽和定位柱的结合限制了承载座在底座上的位置，通过该方式实现承载座的限位方便承载座的安装于拆卸；
[0024]3、转盘上设置的发射器能够使光斑形成环形的光环，通过光环位置与轴套位置的比较即可快速判断轴套位置是否合格。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1为连杆端部轴套位置度检具的整体结构示意图；
[0027]图2为底座、承载座的整体结构示意图；
[0028]图3为底座、承载座的爆炸图；
[0029]图4为光束发生器的结构示意图。
[0030]图中：1、底座；11、定位槽；111、抵接面；112、引导面；2、承载座；21、置物腔；22、第一圆孔；23、第二圆孔；24、定位块；241、限位面；242、倾斜面；25、定位孔；3、工件；4、定位柱；41、螺栓；42、压块；5、光束发生器；51、转盘；511、腰型槽；52、发射器。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1、图2和图3所示，一种连杆端部轴套位置度检具，包括有底座1以及承载座2，所述底座1上设置有定位槽11以定位柱4，所述承载座2上设置有用于放置工件3的置物腔21，所述承载座2上设置有与所述定位槽11对应的定位块24、与所述定位柱4对应的定位孔25，所述置物腔21包括有第一圆孔22和第二圆孔23；所述定位柱4的轴线与所述第一圆孔22、第二圆孔23的轴线平行设置且位于同一直线上，所述第二圆孔23的上方设置有光束发生器5，所述光束发生器5设置有三个，三个所述光束发生器5的照射点均位于所述第二圆孔23的边缘，所述定位槽11包括有远离所述定位柱4一侧设置的抵接面111 以及与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆端部轴套位置度检具，包括有底座以及承载座，其特征在于，所述底座上设置有定位槽以定位柱，所述承载座上设置有用于放置工件的置物腔，所述承载座上设置有与所述定位槽对应的定位块、与所述定位柱对应的定位孔，所述置物腔包括有第一圆孔和第二圆孔；所述定位柱的轴线与所述第一圆孔、第二圆孔的轴线平行设置且位于同一直线上，所述第二圆孔的上方设置有光束发生器，所述光束发生器设置有三个，三个所述光束发生器的照射点均位于所述第二圆孔的边缘。2.根据权利要求1所述的一种连杆端部轴套位置度检具，其特征在于，所述定位槽包括有远离所述定位柱一侧设置的抵接面以及与所述抵接面倾斜设置的引导面，所述定位块包括有与所述抵接面相对设置的限位面以及与所述引导面贴合的倾斜面。3.根据权利要求2所述的一种连杆端部轴套位置度检具，其特征在于，所述定位柱包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中山，刘猛，
申请(专利权)人：锋宏机械制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：