一种节能型柔性热压传动双面机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型柔性热压传动双面机，包括双面机本体，双面机本体设有纸板成型输送通道，其特征在于：所述纸板成型输送通道的上侧或下侧为用于向面纸传热、施压和传动的柔性储热同步传动面。此款节能型柔性热压传动双面机的柔性储热同步传动面具有柔软、良好储能、同步传动的特性，其中，柔软的特性不会造成面纸表面产生压痕、储能的特性可以储存热量用于对面纸进行加热并且节能、同步传动的特性可以避免与面纸之间存在滑动摩擦而刮花面纸，因此，即使在高速生产的情况下，也能保障所生产纸板的质量。生产纸板的质量。生产纸板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型柔性热压传动双面机


[0001]本技术涉及一种纸板生产设备，特别是一种节能型柔性热压传动双面机。

技术介绍

[0002]纸板生产设备中双面机的作用在于将面纸和见坑纸贴合，形成瓦楞纸板的设备，其中，为了提升瓦楞纸板的产能及品质，面纸优选是表面具有印刷层的预印纸，并且，瓦楞纸板成品的要求是印刷层的表面不刮花、无压痕，预印纸与见坑纸粘合可靠。但是，按照目前的纸板工艺来看，并不能同时克服上述问题，例如，采用预印纸朝上的方式在双面机加工纸板时，预印纸与双面机上方的传送带同步运动，避免预印纸与传送带之间滑动摩擦而带来的刮花现象；但是，由于预印纸与见坑纸的热压合问题较难解决。首先，关于加热的问题，从见坑纸底部往上加热，需要较高的热量才能穿透见坑纸到达见坑纸与预印纸之间（纸板层数越多，热量更难穿透），若底部加热温度设定较高，纸板容易脆裂，所以，加热问题只能考虑从上加热，结合不能刮花的问题，采用热压板对传送带进行加热，使得热量透过传动带后到达预印纸表面，此方式热量损失严重，能耗高，甚至因为热量传递不及时，而被迫降低生产速度；另外，关于压痕的问题，为了降低能耗和提高产能，传送带采用帆带等具有透气性的传送带，但是，帆带属于织物编织而成，其外环面具有一定的纹路，所以，当其向预印纸施压时，使得印刷层表面形成明显压痕，从而影响表面为预印纸的纸板品质。
[0003]综上所述，目前的纸板面纸朝上的双面机及其工艺无法同时实现高产能、高质量、低能耗的生产要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单合理，热量损耗小，不刮花面纸、保障纸板质量及高效生产的节能型柔性热压传动双面机。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种节能型柔性热压传动双面机，包括双面机本体，双面机本体设有纸板成型输送通道，其特征在于：所述纸板成型输送通道的上侧或下侧为用于向面纸传热、施压和传动的柔性储热同步传动面。
[0007]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0008]作为更具体的方案，所述纸板成型输送通道的上侧设有硅胶传动带，硅胶传动带至少外表面为硅胶面；还包括用于加热硅胶面的加热装置，硅胶面加热形成所述柔性储热同步传动面。由于硅胶传动带可以符合柔性储热同步传动面的要求，并且，硅胶传动带质量温度，容易获得，所以优选在纸板成型输送通道的上侧设置硅胶传动带，但不局限于硅胶传动带。
[0009]作为进一步的方案，所述柔性储热同步传动面为加热后能释放出适合面纸贴合所需温度要求（如165℃至175℃）的硅胶面。
[0010]作为进一步的方案，所述加热装置为接触式加热装置、辐射式加热装置或电磁加
热装置，其中，电磁加热装置包括线圈和导磁件，导磁件设置在柔性储热同步传动面中。其中，接触式加热装置可以是热板、热缸，通过热板、热缸的表面与柔性储热同步传动面或硅胶传动带接触传递热量；辐射式加热装置可以是红外线加热。
[0011]作为进一步的方案，所述纸板成型输送通道设有进纸端和出纸端，至少进纸端处设有用于对柔性储热同步传动面外侧加热的外加热装置，和/或，进纸端与出纸端之间设有用于对柔性储热同步传动面内侧加热的内加热装置。
[0012]作为进一步的方案，所述外加热装置为热缸，热缸设置在所述纸板成型输送通道的进纸端外，进纸端外还设有包角辊组，所述柔性储热同步传动面的外侧借助包角辊组绕经热缸外周，并且柔性储热同步传动面与热缸的包角大于180度。通过增大柔性储热同步传动面与热缸的包角，即增大柔性储热同步传动面的加热面积，使得柔性储热同步传动面与热缸更充分的换热，同时，也减少热缸表面的热损耗。而且，外加热装置位于进纸端处，被加热后的柔性储热同步传动面的热量可以更及时地被带到纸板成型输送通道、并作用在面纸上，为纸板成型提供了所需的温度。
[0013]作为进一步的方案，所述内加热装置为热压板，热压板位于所述纸板成型输送通道上方的所述柔性储热同步传动面的内侧、并压住柔性储热同步传动面的内侧；所述纸板成型输送通道的下侧设有热板。热压板可以给柔性储热同步传动面施加一定的压力，加速面纸与见坑纸的结合，而且，热压板的热量可以被柔性储热同步传动面吸收后，其热量温度在整条纸板成型输送通道的范围内都可以作用在面纸上，结合一定的压力，充分保障了面纸与见坑纸的结合。
[0014]作为进一步的方案，所述纸板成型输送通道的出纸端外还依次设有透气加热过渡段和后传送部，透气加热过渡段与纸板成型输送通道之间设有用于减少纸板热损耗的热托板，热托板浮动设置。透气加热过渡段主要是对面纸采用滚筒加热，滚筒之间的间隙利于纸板表面多余的水分透出，以保障纸板的刚度。由于纸板成型输送通道至透气加热过渡段均为纸板需要加热成型的阶段，所以，在透气加热过渡段与纸板成型输送通道之间浮动设置热托板，可以弥补这个接驳位置的热量损失，保障纸板质量。
[0015]作为进一步的方案，所述节能型柔性热压传动双面机用于设置在预印纸板生产线上，预印纸板生产线包括依次设置在纸板成型输送通道的进纸端外的糊机和瓦楞机，糊机的压辊、上浆辊和控浆辊内部与降温介质回路连通，瓦楞机的上瓦楞辊外设有柔性硅胶承压带。压辊、上浆辊和控浆辊内部进行降温，可以有效防止压辊、上浆辊和控浆辊因受热膨胀变形，而影响上浆的量，从而确保面纸与见坑纸的贴合质量；另外，柔性硅胶承压带对见坑纸的面纸（内侧面纸）部分形成柔性施压，同样能够避免内侧面纸表面形成波浪形的凹坑。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]（1）此款节能型柔性热压传动双面机的柔性储热同步传动面具有柔软、良好储能、同步传动的特性，其中，柔软的特性不会造成面纸表面产生压痕、储能的特性可以储存热量用于对面纸进行加热并且节能、同步传动的特性可以避免与面纸之间存在滑动摩擦而刮花面纸，因此，即使在高速生产的情况下，也能保障所生产纸板的质量。
[0018]（2）此款节能型柔性热压传动双面机对面纸采用硅胶传动带传动，硅胶传动带至少外表面为硅胶面，硅胶面具有柔性储热同步传动面的特性，而且，硅胶传动带容易获得，
质量稳定，性价比高。
[0019]（3）此款节能型柔性热压传动双面机采用外置加热装置对硅胶传动带靠近进纸端的外表面，采用内置加热装置加热硅胶传动带对应纸板成型输送通道的那一段长度，从而提高加热效率，为纸板成型提供充足的热量。
附图说明
[0020]图1为本技术双面机一实施例结构示意图。
[0021]图2为本技术中前热板传送部放大结构示意图。
[0022]图3为图2中B处放大结构示意图。
[0023]图4为本技术中热托板安装结构示意图。
[0024]图5为本技术中糊机结构示意图。
[0025]图6为本技术中糊机辊体降温结构示意图。
[0026]图7为本技术中瓦楞机结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型柔性热压传动双面机，包括双面机本体（100），双面机本体（100）设有纸板成型输送通道（1），其特征在于：所述纸板成型输送通道（1）的上侧或下侧为用于向面纸传热、施压和传动的柔性储热同步传动面。2.根据权利要求1所述节能型柔性热压传动双面机，其特征在于：所述纸板成型输送通道（1）的上侧设有硅胶传动带（2），硅胶传动带（2）至少外表面为硅胶面；还包括用于加热硅胶面的加热装置，硅胶面加热形成所述柔性储热同步传动面。3.根据权利要求2所述节能型柔性热压传动双面机，其特征在于：所述柔性储热同步传动面为加热后能释放出适合面纸贴合所需温度要求的硅胶面。4.根据权利要求2所述节能型柔性热压传动双面机，其特征在于：所述加热装置为接触式加热装置、辐射式加热装置或电磁加热装置，其中，电磁加热装置包括线圈和导磁件，导磁件设置在柔性储热同步传动面中。5.根据权利要求1所述节能型柔性热压传动双面机，其特征在于：所述纸板成型输送通道（1）设有进纸端（11）和出纸端（12），至少进纸端（11）处设有用于对所述柔性储热同步传动面外侧加热的外加热装置，和/或，进纸端（11）与出纸端（12）之间设有用于对柔性储热同步传动面内侧加热的内加热装置。6.根据权利要求5所述节能型柔性热压传动双面机，其特征在于：所述外加热装置为热缸（5），热缸（5）设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟彬，韦义林，郑伯龙，
申请(专利权)人：广东万联精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：