一种管材定长切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材定长切割机，涉及管材切割器械领域，针对现有的管材定长切割易出现误差，工作效率不够高的问题，现提出如下方案，其包括底座、滑槽、支撑架、液压杆、固定座、第二凹槽和防滑片，所述底座一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滚轴，所述滚轴垂直于第一凹槽侧壁安装在底座上，所述底座远离第一凹槽一端安装有电机，所述电机连接滚轴，所述底座安装有滚轴的一侧边缘固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有切割刀，所述底座在第一凹槽两侧设置有滑槽，所述滑槽远离底座的一端设置有第一电动挡板，所述第一电动挡板的底部设置有与第一凹槽适配的滑块。该装置使用便捷，定长切割稳定的同时提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材定长切割机


[0001]本技术涉及管材切割器械领域，尤其涉及一种管材定长切割机。

技术介绍

[0002]许多情况下，管结构件常常需要在端部加工出各种相贯线形状，以便于焊接组合。另外，管坯分断、管壁切口、切槽的情况也经常碰到。这种管壁材料的“分离”或“切割”，是管材成形的一个重要内容。管切割的方法很多,常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切割等。对于批量不大的情况，主要采用机械切削方式，如车削、铣削、圆盘锯切割、砂轮切割等，在机械加工中要经常对管材进行定长切割。
[0003]在通常情况下，需要人工进行测量划定位置，再进行接下来的切割，但容易出现误差，同时工作效率也不高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种管材定长切割机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种管材定长切割机，解决了管材定长切割易出现误差，工作效率不够高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管材定长切割机，包括底座、滑槽、支撑架、液压杆、固定座、第二凹槽和防滑片，所述底座一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滚轴，且所述滚轴垂直于第一凹槽的侧壁，所述底座远离第一凹槽一端安装有电机，所述电机连接滚轴，所述底座安装有滚轴的一侧边缘固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有切割刀，所述底座在第一凹槽两侧设置有滑槽，所述滑槽远离底座的一端设置有第一电动挡板，所述第一电动挡板的底部设置有与第一凹槽适配的滑块，所述第一电动挡板远离底座的一端安装有控制器，所述第一电动挡板上安装有第二电动挡板，所述底座在滑槽的侧边设置有标尺，所述底座上安装有液压缸，所述液压缸靠近第一凹槽一端安装有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有固定座，所述固定座远离液压杆的一端设置有弧形凹槽，且所述固定座的弧形凹槽内安装有防滑片，所述固定座靠近第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，且所述第二凹槽垂直于第一凹槽的侧壁。
[0007]优选的，所述第一凹槽横向贯穿底座一端，所述滚轴在第一凹槽内设置有多组，且所述滚轴呈中间低两边高设置在第一凹槽内。
[0008]优选的，所述液压缸以第一凹槽为中轴线对称设置在底座一端两侧，所述固定座上的弧形凹槽平行于第一凹槽且贯穿固定座。
[0009]优选的，所述第二凹槽下方设置有一条通槽，所述通槽贯穿底座，且所述切割刀设置在通槽上方。
[0010]优选的，所述液压缸设置在支撑架下方，一组所述液压缸接触支撑架，且所述支撑架下方未设置滚轴。
[0011]优选的，所述第二电动挡板贯穿第一电动挡板，且所述第二电动挡板平行于第一
电动挡板设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过中间底两边高的滚轴，使得管材移动快速的同时，位置不易变化方便后续切割，同时固定座上的第二凹槽，使得在切割时管材不会发生大幅度震动，不易损害刀具与管材。
[0014]2、通过滑槽与第一电动挡板的配合，使得管材切割便于固定且适配各种长度，同时第二电动挡板的伸缩性便于切割后卸料，提高了工作效率。
[0015]综上所述，该装置使用便捷，定长切割稳定的同时提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的固定座侧面结构示意图。
[0018]图3为本技术的液压缸结构示意图。
[0019]图4为本技术的第一电动挡板结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；11、第一凹槽；12、滑槽；13、滚轴；14、标尺；15、通槽；2、支撑架；21、切割刀；3、第一电动挡板；31、控制器；32、第二电动挡板；4、液压缸；41、液压杆；42、固定座；421、第二凹槽；43、防滑片；5、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种管材定长切割机，包括底座1、滑槽12、支撑架2、液压杆41、固定座42、第二凹槽421和防滑片43，所述底座1一端设置有第一凹槽11，所述第一凹槽11内设置有滚轴13，且所述滚轴13垂直于第一凹槽11的侧壁，所述底座1远离第一凹槽11一端安装有电机5，所述电机5连接滚轴13，所述底座1安装有滚轴13的一侧边缘固定安装有支撑架2，所述支撑架2上固定安装有切割刀21，所述底座1在第一凹槽11两侧设置有滑槽12，所述滑槽12远离底座1的一端设置有第一电动挡板3，所述第一电动挡板3的底部设置有与第一凹槽11适配的滑块，所述第一电动挡板3远离底座1的一端安装有控制器31，所述第一电动挡板3上安装有第二电动挡板32，所述底座1在滑槽12的侧边设置有标尺14，所述底座1上安装有液压缸4，所述液压缸4靠近第一凹槽11一端安装有液压杆41，所述液压杆41远离液压缸4的一端固定连接有固定座42，所述固定座42远离液压杆41的一端设置有弧形凹槽，且所述固定座42的弧形凹槽内安装有防滑片43，所述固定座42靠近第一凹槽11的一侧设置有第二凹槽421，且所述第二凹槽421垂直于第一凹槽11侧壁。
[0023]所述第一凹槽11横向贯穿底座1一端，所述滚轴13在第一凹槽11内设置有多组，且所述滚轴13呈中间低两边高设置在第一凹槽11内，所述液压缸4以第一凹槽11为中轴线对称设置在底座1一端两侧，所述固定座42上的弧形凹槽平行于第一凹槽11且贯穿固定座42，所述第二凹槽421下方设置有一条通槽15，所述通槽15贯穿底座1，且所述切割刀21设置在通槽15上方，所述液压缸4设置在支撑架2下方，一组所述液压缸4接触支撑架2，且所述支撑
架2下方未设置滚轴13，所述第二电动挡板32贯穿第一电动挡板3，且所述第二电动挡板32平行于第一电动挡板3设置。
[0024]工作原理：该装置在使用时，首先将底座1放置在合适位置，通过控制器31将第一电动挡板3移动到滑槽12上的合适位置，把管材移动到滚轴13上，启动电机5，电机5通过滚轴13带动管材向前移动，直到管材持续挤压第二电动挡板32，同时液压缸4通过液压杆41带动固定座42向第一凹槽11移动，直到两组防滑片43接触管材，然后滚轴13停止转动，启动支撑架2上的切割刀21切割管材，当切割刀21穿过管材进入通槽15后切割刀21回正，随后固定座42回正，控制器31控制第二电动挡板32上移，直到不接触管材，滚轴13再次转动使管材穿过第一电动挡板3，进入下一步加工。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材定长切割机，包括底座（1）、滑槽（12）、支撑架（2）、液压杆（41）、固定座（42）、第二凹槽（421）和防滑片（43），其特征在于，所述底座（1）一端设置有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）内设置有滚轴（13），且所述滚轴（13）垂直于第一凹槽（11）的侧壁，所述底座（1）远离第一凹槽（11）一端安装有电机（5），所述电机（5）连接滚轴（13），所述底座（1）安装有滚轴（13）的一侧边缘固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上固定安装有切割刀（21），所述底座（1）在第一凹槽（11）两侧设置有滑槽（12），所述滑槽（12）远离底座（1）的一端设置有第一电动挡板（3），所述第一电动挡板（3）的底部设置有与第一凹槽（11）适配的滑块，所述第一电动挡板（3）远离底座（1）的一端安装有控制器（31），所述第一电动挡板（3）上安装有第二电动挡板（32），所述底座（1）在滑槽（12）的侧边设置有标尺（14），所述底座（1）上安装有液压缸（4），所述液压缸（4）靠近第一凹槽（11）一端安装有液压杆（41），所述液压杆（41）远离液压缸（4）的一端固定连接有固定座（42），所述固定座（42）远离液压杆（41）的一端设置有弧形凹槽，且所述固定座（42）的弧形凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，徐德运，胡庆章，滕勇，谢光辉，
申请(专利权)人：广东成通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：