一种冷却型集管制造技术

本实用新型专利技术属于集管技术领域，尤其为一种冷却型集管，包括汇合管、排料管以及多根入料管，所述排料管以及所述入料管均与所述汇合管相连通，还包括水冷箱，所述汇合管位于所述水冷箱内，在所述水冷箱内壁固定有多组用于稳定所述汇合管、所述排料管以及所述入料管的稳定组件，且每组所述稳定组件均对称设有两个；在所述水冷箱的外壁固定有散热片；本实用新型专利技术的冷却型集管，利用设置的水冷箱和散热片，极大地提高集管的冷却效率和散热效率，保证介质输送的可靠性，同时还大大提高了集管的使用寿命；稳定组件的设置，具备缓冲效果，避免水流冲击以及集管内输送介质的冲击造成集管损坏，进一步延长了集管的使用寿命。一步延长了集管的使用寿命。一步延长了集管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却型集管


[0001]本技术属于集管
，具体涉及一种冷却型集管。

技术介绍

[0002]集管又叫集合管，是指与许多小管道相通的管道或室，是工业生产的重要构件，通常用来排除水或气等物质。
[0003]但是，原有的集管在使用时，其散热性能不足，虽然依靠设备自身内安装的散热风扇能够达到一定的散热效果，但是随着集管使用时间的延长，输送介质与集管内壁之间的摩擦也会达到集管产生较高的热量，降低了输送效率，降低了集管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种冷却型集管，具有使用方便以及使用寿命长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却型集管，包括汇合管、排料管以及多根入料管，所述排料管以及所述入料管均与所述汇合管相连通，还包括水冷箱，所述汇合管位于所述水冷箱内，在所述水冷箱内壁固定有多组用于稳定所述汇合管、所述排料管以及所述入料管的稳定组件，且每组所述稳定组件均对称设有两个；在所述水冷箱的外壁固定有散热片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷箱上分别连通有加水口和排水口，且在所述加水口和所述排水口的端口处均利用螺纹旋合方式安装有密封旋盖。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷箱包括箱体和利用螺栓固定在所述箱体两端的端盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖的内壁固定有定位内环，在所述定位内环与所述箱体内壁之间填充有U型橡胶密封环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定组件包括伸缩弹簧、伸缩柱和稳定夹片，所述伸缩柱固定在所述水冷箱内壁，所述稳定夹片固定在所述伸缩柱的端部，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述稳定夹片与所述水冷箱的内壁之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定夹片的纵向切面为弧口相对的圆弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的冷却型集管，利用设置的水冷箱和散热片，极大地提高集管的冷却效率和散热效率，保证介质输送的可靠性，同时还大大提高了集管的使用寿命；稳定组件的设置，具备缓冲效果，避免水流冲击以及集管内输送介质的冲击造成集管损坏，进一步延长了集管的使用寿命。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0015]图3为本技术中的正面剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的稳定组件轴侧结构示意图；
[0017]图5为本技术中的水冷箱侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、汇合管；2、排料管；3、入料管；4、水冷箱；5、加水口；6、排水口；7、密封旋盖；8、散热片；9、稳定组件；10、伸缩弹簧；11、伸缩柱；12、稳定夹片；13、箱体；14、端盖；15、定位内环；16、U型橡胶密封环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种冷却型集管，包括汇合管1、排料管2以及多根入料管3，排料管2以及入料管3均与汇合管1相连通，还包括水冷箱4，汇合管1位于水冷箱4内，在水冷箱4内壁固定有多组用于稳定汇合管1、排料管2以及入料管3的稳定组件9，且每组稳定组件9均对称设有两个；在水冷箱4的外壁固定有散热片8，在使用时，介质从入料管3进入汇合管1内汇合，之后从排料管2排出，此外，可向水冷箱4内注入冷却水，利用水冷箱4对汇合管1、排料管2以及多根入料管3进行冷却，配合散热片8，大大提高了汇合管1、排料管2以及多根入料管3的冷却效率，提高了汇合管1、排料管2以及入料管3的散热效率，保证汇合管1、排料管2以及入料管3输送介质的可靠性，延长了汇合管1、排料管2以及入料管3的使用寿命。
[0021]具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，水冷箱4上分别连通有加水口5和排水口6，且在加水口5和排水口6的端口处均利用螺纹旋合方式安装有密封旋盖7，便于在必要时通过加水口5向水冷箱4内注入冷却水，并从排水口6处排出需要更换的冷却水，此外，在向水冷箱4内注入冷却水时，关闭排水口6上的密封旋盖7，打开加水口5上的密封旋盖7，通过加水口5向水冷箱4内注入冷却水，需要更换冷却水时，打开排水口6上的密封旋盖7直接将冷却水排出。
[0022]具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图5所示，本实施例中，水冷箱4包括箱体13和利用螺栓固定在箱体13两端的端盖14，水冷箱4的组装方便，与能够实现对水冷箱4进行拆卸检修和清洗。
[0023]具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图5所示，本实施例中，端盖14的内壁固定有定位内环15，在定位内环15与箱体13内壁之间填充有U型橡胶密封环16，提高端盖14与箱体13之间的密封性，避免漏水。
[0024]具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，稳定组件9包括伸缩弹簧10、伸缩柱11和稳定夹片12，伸缩柱11固定在水冷箱4内壁，稳定夹片12固定在伸缩柱11的端部，伸缩弹簧10套接在伸缩柱11上且处在稳定夹片12与水冷箱4的内壁之间，具备缓
冲效果，避免水流冲击以及集管内输送介质的冲击造成集管损坏，进一步延长了集管的使用寿命，保证汇合管1、排料管2以及多根入料管3安装的稳定性，其中，伸缩柱11为两段空心圆柱体构件套接组成。
[0025]具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，稳定夹片12的纵向切面为弧口相对的圆弧形结构，适应汇合管1、排料管2以及多根入料管3的结构形态。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术的冷却型集管，在使用时，介质从入料管3进入汇合管1内汇合，之后从排料管2排出，此外，可向水冷箱4内注入冷却水，利用水冷箱4对汇合管1、排料管2以及多根入料管3进行冷却，配合散热片8，大大提高了汇合管1、排料管2以及多根入料管3的冷却效率，提高了汇合管1、排料管2以及入料管3的散热效率，保证汇合管1、排料管2以及入料管3输送介质的可靠性，延长了汇合管1、排料管2以及入料管3的使用寿命；
[0027]稳定组件9具备缓冲效果，避免水流冲击以及集管内输送介质的冲击造成集管损坏，进一步延长了集管的使用寿命，保证汇合管1、排料管2以及多根入料管3安装的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却型集管，包括汇合管（1）、排料管（2）以及多根入料管（3），所述排料管（2）以及所述入料管（3）均与所述汇合管（1）相连通，其特征在于：还包括水冷箱（4），所述汇合管（1）位于所述水冷箱（4）内，在所述水冷箱（4）内壁固定有多组用于稳定所述汇合管（1）、所述排料管（2）以及所述入料管（3）的稳定组件（9），且每组所述稳定组件（9）均对称设有两个；在所述水冷箱（4）的外壁固定有散热片（8）。2.根据权利要求1所述的一种冷却型集管，其特征在于：所述水冷箱（4）上分别连通有加水口（5）和排水口（6），且在所述加水口（5）和所述排水口（6）的端口处均利用螺纹旋合方式安装有密封旋盖（7）。3.根据权利要求1所述的一种冷却型集管，其特征在于：所述水冷箱（4）包括箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许恺戈，扶仕伟，许前军，
申请(专利权)人：深圳市创辉业金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：