本实用新型专利技术提供了一种空气炸锅的冷却系统，包括：第一冷却腔，由空气炸锅的电机罩与位于电机罩上方的空气炸锅外壁围成；散热风扇；第一进风口，开设于外壁；第一连通口，开设于电机罩，并正对散热风扇，构成第一冷却腔与散热风扇之间的通道；第二冷却腔，位于空气炸锅的炸篮的四周与底部且位于外壁的内侧；第二散热口，开设于外壁正对于炸篮四周与底部的区域；以及挡风组件，固定设置于外壁，可阻挡空气流动地设置于第一冷却腔与第二冷却腔之间。本实用新型专利技术还提供了一种空气炸锅。本实用新型专利技术能够使对电子元器件的冷却效果更佳，并使冷却系统对空气炸锅的外壁进行合理程度的散热，在确保不会对用户产生烫伤风险的情况下提高空气炸锅的热效率。锅的热效率。锅的热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅的冷却系统及具有该冷却系统的空气炸锅
[0001]本技术涉及厨用电器的制造加工领域，尤其涉及一种空气炸锅的冷却系统及具有该冷却系统的空气炸锅。
技术介绍
[0002]空气炸锅是利用空气加热组件和其产生的热风循环气流烤制食物的厨房电器。空气加热组件用于加热炸篮中的空气，使空气达到100
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200℃的温度，并在炸篮中形成循环气流，以均匀加热炸篮中的食物，使食物的表面脱水形成类似炸制的口感。
[0003]空气炸锅的炸蓝中需要以较高温度的空气对食物进行加热，然而空气炸锅中的电子元件，如电机、控制器等又要求环境温度不能过高，以避免损坏电子元器件，并且，空气炸锅可能与用户相接触的区域，如把手、外壳体等，同样不能具有过高的温度，以免烫伤用户。可见，空气炸锅中还需要设置冷却组件用于冷却空气炸锅内部的电子元件和可能与用户相接触的区域。
[0004]目前市面上的空气炸锅通常采用散热风扇将外壁与炸篮之间流过的冷却空气引入到炸篮上方的冷却腔内，与从冷却腔上方进风口所吸入的空气相掺混后，对冷却腔内的电子元器件进行冷却。
[0005]然而，由于炸篮的温度较高，因此冷却空气流经外壁与炸篮之间的通道后，空气温度也较高，即使与从冷却腔上方进风口所吸入的空气相掺混，对电子元器件的冷却效果也较为有限。此外，虽然外壁与炸篮之间流过的冷却空气能够降低空气炸锅的外壁温度，防止用户烫伤，但是空气炸锅的侧壁可能与用户发生接触的范围有限，以散热风扇加速外壁与炸篮之间的冷却空气流速，会带走炸篮的热量，降低空气炸锅的热效率。
技术实现思路
[0006]鉴于此，本技术提供一种空气炸锅的冷却系统及具有该冷却系统的空气炸锅，能够使冷却系统对电子元器件的冷却效果更佳，并使冷却系统对空气炸锅的外壁进行合理程度的散热，在确保不会对用户产生烫伤风险的情况下提高空气炸锅的热效率。
[0007]在本技术的一个方面，提供一种空气炸锅的冷却系统，包括：
[0008]第一冷却腔，由空气炸锅的电机罩与位于所述电机罩上方的空气炸锅外壁围成；
[0009]散热风扇，设置于所述电机罩的下方；
[0010]第一进风口，开设于所述外壁，构成所述第一冷却腔与外界空气之间的通道；
[0011]第一连通口，开设于所述电机罩，并正对所述散热风扇，构成所述第一冷却腔与所述散热风扇之间的通道；
[0012]第二冷却腔，位于空气炸锅的炸篮的四周与底部，且位于所述外壁的内侧；
[0013]第二散热口，包括开设于所述外壁正对于所述炸篮底部区域的散热口，构成所述第二冷却腔与外界空气之间的通道；以及
[0014]挡风组件，固定设置于所述外壁，可阻挡空气流动地设置于所述第一冷却腔与所
述第二冷却腔之间。
[0015]优选地，所述冷却系统还包括：
[0016]隔热罩，设置于所述散热风扇的下方，并位于所述炸篮的上方；
[0017]第三冷却腔，由所述电机罩、所述隔热罩、和位于所述电机罩与所述隔热罩之间的所述外壁围成；以及
[0018]第三出风口，开设于所述外壁围成所述第三冷却腔的区域，构成所述第三冷却腔与外界空气之间的通道。
[0019]优选地，所述散热风扇被配置为相对于所述散热风扇的转轴沿径向向外吹气，以驱动所述第三冷却腔内的空气向所述第三出风口流动。
[0020]优选地，所述冷却系统还包括：
[0021]加热管，设置于所述炸篮的上方；
[0022]热风风扇，设置于所述隔热罩与所述加热管之间；
[0023]通风网，从所述外壁向内延伸至与所述隔热罩相连，并正对所述热风风扇；
[0024]第四冷却腔，由所述通风网和所述隔热罩围成；
[0025]第四进风口，开设于所述隔热罩正对所述通风网的区域；以及
[0026]第四出风口，开设于所述通风网位于所述外壁以外的区域。
[0027]优选地，所述冷却系统还包括：
[0028]出风格栅，设置于所述第三出风口；
[0029]其中，所述通风网固定设置于所述出风格栅，并位于所述出风格栅沿高度方向的中间区域，所述第四出风口的出风方向沿所述空气炸锅的高度方向朝上或朝下地设置。
[0030]优选地，所述第二散热口还包括开设于所述外壁正对于所述炸篮侧壁区域的散热口。
[0031]优选地，所述冷却系统还包括：
[0032]把手，固定设置于所述外壁的一侧；以及
[0033]隔热板，遮挡于所述炸篮与所述外壁之间，并位于所述把手设置于所述空气炸锅的一侧。
[0034]优选地，所述冷却系统，还包括：
[0035]下隔热板，固定设置于所述炸篮的下方，并位于所述炸篮与所述外壁的底部区域之间；以及
[0036]隔热围边，环绕地遮挡于所述炸篮与所述外壁之间，并与所述隔热板一同实现对所述炸篮四周的全面覆盖。
[0037]优选地，所述下隔热板与所述隔热围边均与所述炸篮间隔设置，所述第二冷却腔由所述下隔热板与所述隔热围边和位于所述炸篮四周与底部的外壁围成。
[0038]在本技术的另一个方面，提供一种空气炸锅，包括如前文任一项实施例所述的空气炸锅的冷却系统。
[0039]因此，本技术通过设置挡风组件将电子元器件所在的第一冷却腔与冷却炸篮侧壁和底面的第二冷却腔相隔开，从而使冷却系统对电子元器件的冷却效果更佳；通过在外壁正对于所述炸篮四周与底部的区域开设第二散热口，再通过在把手的同侧设置隔热板来隔绝从炸篮向外壁的传热，使冷却系统对空气炸锅的外壁进行合理程度的散热，并确保
在不会对用户产生烫伤风险的情况下提高空气炸锅的热效率。
附图说明
[0040]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0041]图1为本技术的空气炸锅在剖视角度的结构示意图；
[0042]图2为本技术的空气炸锅的冷却系统在剖视角度的结构示意图；
[0043]图3为本技术的空气炸锅的冷却系统的另一实施例在剖视角度的结构示意图；
[0044]图4为本技术的空气炸锅的冷却系统的另一实施例的结构示意图；
[0045]图5为本技术的空气炸锅在俯视角度的结构示意图；
[0046]图6为本技术的空气炸锅的立体结构示意图。
[0047]附图标记说明：
[0048]101
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外壁；102
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电机罩；103
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散热风扇；104
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隔热罩；105
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热风风扇；106
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电机；107
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炸篮；108
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加热管；109
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通风网；110
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出风格栅；111
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅的冷却系统，其特征在于，包括：第一冷却腔(2)，由空气炸锅的电机罩(102)与位于所述电机罩(102)上方的空气炸锅外壁(101)围成；散热风扇(103)，设置于所述电机罩(102)的下方；第一进风口(21)，开设于所述外壁(101)，构成所述第一冷却腔(2)与外界空气之间的通道；第一连通口(22)，开设于所述电机罩(102)，并正对所述散热风扇(103)，构成所述第一冷却腔(2)与所述散热风扇(103)之间的通道；第二冷却腔(3)，位于空气炸锅的炸篮(107)的四周与底部，且位于所述外壁(101)的内侧；第二散热口(31)，至少一部分的第二散热口(31)为开设于所述外壁(101)正对于所述炸篮(107)底部的区域的散热口，构成所述第二冷却腔(3)与外界空气之间的通道；以及挡风组件(115)，固定设置于所述外壁(101)，可阻挡空气流动地设置于所述第一冷却腔(2)与所述第二冷却腔(3)之间。2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，还包括：隔热罩(104)，设置于所述散热风扇(103)的下方，并位于所述炸篮(107)的上方；第三冷却腔(4)，由所述电机罩(102)、所述隔热罩(104)、和位于所述电机罩(102)与所述隔热罩(104)之间的所述外壁(101)围成；以及第三出风口(42)，开设于所述外壁(101)围成所述第三冷却腔(4)的区域，构成所述第三冷却腔(4)与外界空气之间的通道。3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述散热风扇(103)被配置为相对于所述散热风扇(103)的转轴沿径向向外吹气，以驱动所述第三冷却腔(4)内的空气向所述第三出风口(42)流动。4.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，还包括：加热管(108)，设置于所述炸篮(107)的上方；热风风扇(105)，设置于所述隔热罩(104)与所述加热管(108)之间；通风网(109)，从所述外壁(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡雁，梁郁庆，
申请(专利权)人：浙江天喜厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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