本实用新型专利技术公开了一种多功能大理石加工装置，包括底座、侧板、支架、第三支柱、第一台板、连接孔、锯轮、第二外壳、第二台板、第二螺栓、压板、第一运输圆棍、丝杠、固定板、连接块、第二滑槽和第四电机，所述第二外壳后端外表面与第四电机前端焊接，所述第四电机传动轴贯穿第二外壳后端外表面开设的圆孔，所述第四电机传动轴与锯轮中心开设的连接孔转动连接，所述第一台板后端与第二台板前端焊接，所述支板一侧焊接有第二电机，所述第二电机底端转动连接有打磨轮，第二台板中空部分两侧与第二运输圆棍两端转动连接，所述第一运输圆棍和第二运输圆棍上表面传动连接有运输带。本实用新型专利技术具有切割大理石后就边角打磨，省时省力的优点。省时省力的优点。省时省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能大理石加工装置
[0001]本技术涉及大理石加工
，具体为一种多功能大理石加工装置。
技术介绍
[0002]大理石作为一种古老的建筑材料应用非常广泛，大理石具有天然的纹理美，具有较高的硬度、抗压强度、耐磨性及便于清洁的性能优势，在城镇的公园、公共场所、家庭装修等方面常用大理石作为地面、台面或摆件等的装饰材料，美化环境方便人们生活，对于大理石的加工，已由原始的斧凿加工演化为现代的电动工具加工，取得了长足进步，使用电动工具加工大理石减轻了工人的体力劳动，大大提高了加工作业效率，但大理石一步步加工太复杂费时费力，浪费人力资源。
[0003]经过大量检索发现：中国技术专利专栏：申请号CN201922261476.1，公开号CN211389572U，大理石加工装置主要有加工台承载体、前后滑动装置、横向切割固定件、喷淋式降温防尘切割装置、加工承载装置、伸缩式供水管、超高压发生器和数控系统，所述加工承载装置设于加工台承载体内，所述前后滑动装置滑动设于加工台承载体两不相邻的侧壁上，所述横向切割固定件设于前后滑动装置上，所述喷淋式降温防尘切割装置设于横向切割固定件上，所述超高压发生器设于加工台承载体一侧，所述伸缩式供水管一端设于前后滑动装置上且与喷淋式降温防尘切割装置贯通相连，另一端与超高压发生器相连，所述数控系统设于超高压发生器一侧，所述数控系统与喷淋式降温防尘切割装置通信相连。
[0004]现有的大理石加工装置只能对大理石进行切割，不能对大理石进行其他加工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种多功能大理石加工装置，具备对大理石进行切割和边角打磨的优点，解决了大理石加工装置大部分只有单一功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能大理石加工装置，包括底座、侧板、支板，支架、第三支柱、第一台板、连接孔、锯轮、第二外壳、第二台板、第二螺栓、压板、第一运输圆棍、丝杠、固定板、连接块、第二滑槽和第四电机，所述第一台板下表面前端对称焊接有两个第一支柱，两个所述第一支柱下表面与两个底座上表面焊接，所述第一台板两侧后端对称焊接有两个底板，两个所述底板上表面均固定有第三电机，所述第一台板上表面两侧对称焊接有两个挡板，两个所述挡板上表面前端对称焊接有两个第二支柱，两个所述第二支柱上表面与支架下表面两侧对称焊接，所述支架前后端对称安装有履带，所述支架通过履带滑动安装有滑动壳，所述滑动壳上表面一侧固定有第一电机，所述滑动壳上表面的中间固定有第三支柱，所述第三支柱上表面焊接有第一外壳，所述滑动壳下表面与第二外壳上表面焊接，所述第二外壳后端外表面与第四电机前端焊接，所述第四电机上的传动轴穿过锯轮中间开设的连接孔并带动锯轮转动，所述第四电机传动轴与锯轮中心开设的连接孔转动连接，所述第一台板后端与第二台板前端焊接，所述第二台板上表面后端焊接有L型板，所述第二台板两侧与两个侧板一侧焊接，两个所述侧板前端与底板后端
焊接，两个所述侧板上表面开设有第一滑槽，所述支板下端滑动安装在第一滑槽内，所述支板一侧焊接有第二电机，所述第二电机底端转动连接有打磨轮，所述第一台板中间中空，第一台板中空部分两侧与第一运输圆棍两侧安装，所述第二台板中间中空，第二台板中空部分两侧与第二运输圆棍两端转动连接，所述第一运输圆棍和第二运输圆棍上表面传动连接有运输带。
[0007]优选的，所述L型板正面固定有缓冲垫,第二螺栓贯穿L型板上表面开设的相匹配圆孔，第二螺栓下表面与压板上表面焊接。
[0008]优选的，两个所述打磨轮相对一侧分别与两个挡板相对一侧对齐。
[0009]优选的，所述第三电机传动轴贯穿侧板前端开设的相匹配的圆孔，第三电机与连接块一侧转动连接，连接块另一侧与丝杠固定。
[0010]优选的，所述侧板上第一滑槽内部前后端分别与固定板前后端焊接，固定板两端开设有第二滑槽，第二滑槽与支板的下端滑动连接。
[0011]优选的，所述第一运输圆棍和第二运输圆棍转速相同且平齐。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一台板中间中空，第一台板中空部分两侧与第一运输圆棍两侧安装，第二台板中间中空，第二台板中空部分两侧与第二运输圆棍两端转动连接，第一运输圆棍和第二运输圆棍上表面传动连接有运输带，大理石放在第一台板上切割后，启动运输带将大理石运输到第二台板进行边角打磨，达到了切割打磨一体的效果。
[0014]2、本技术通过设置L型板正面固定有缓冲垫,第二螺栓贯穿L型板上表面开设的相匹配圆孔，第二螺栓下表面与压板上表面焊接，大理石仅靠缓冲垫后，调节第二螺栓将压板压住大理石，达到了固定大理石防止大理石因为打磨而位置跑偏的效果。
[0015]3、本技术通过设置第三电机传动轴贯穿侧板前端开设的相匹配的圆孔，第三电机与连接块一侧转动连接，连接块另一侧与丝杠固定，第三电机的转动后带动丝杠，因为支板下端与第二滑槽滑动连接，所以可以实现支板的移动，达到了打磨大理石边角的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0018]图3为本技术的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4的B处放大图；
[0021]图6为本技术的左侧剖视结构示意图；
[0022]图7为本技术的图6的C处放大图。
[0023]图中：1、底座；2、第一支柱；3、底板；4、侧板；5、支板；6、第二支柱；7、支架；8、履带；9、第一电机；10、第一外壳；11、第三支柱；12、滑动壳；13、控制开关柜；14、第二电机；15、挡板；16、打磨轮；17、第三电机；18、第一台板；19、L型板；20、连接孔；21、锯轮；22、第二外壳；23、第二台板；24、缓冲垫；25、第二螺栓；26、压板；27、第一运输圆棍；28、第一滑槽；29、第二运输圆棍；30、丝杠；31、固定板；32、连接块；33、第二滑槽；34、运输带；35、第四电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能大理石加工装置，包括底座(1)、侧板(4)、支板(5)、支架(7)、第三支柱(11)、第一台板(18)、连接孔(20)、锯轮(21)、第二外壳(22)、第二台板(23)、第二螺栓(25)、压板(26)、第一运输圆棍(27)、丝杠(30)、固定板(31)、连接块(32)、第二滑槽(33)和第四电机(35)，其特征在于：所述第一台板(18)下表面前端对称焊接有两个第一支柱(2)，两个所述第一支柱(2)下表面与两个底座(1)上表面焊接，所述第一台板(18)两侧后端对称焊接有两个底板(3)，两个所述底板(3)上表面均固定有第三电机(17)，所述第一台板(18)上表面两侧对称焊接有两个挡板(15)，两个所述挡板(15)上表面前端对称焊接有两个第二支柱(6)，所述挡板(15)一侧的第二支柱(6)一侧表面焊接有控制开关柜(13)，两个所述第二支柱(6)上表面与支架(7)下表面两侧对称焊接，所述支架(7)前后端对称安装有履带(8)，所述支架(7)通过履带(8)滑动安装有滑动壳(12)，所述滑动壳(12)上表面一侧固定有第一电机(9)，所述滑动壳(12)上表面的中间固定有第三支柱(11)，所述第三支柱(11)上表面焊接有第一外壳(10)，所述滑动壳(12)下表面与第二外壳(22)上表面焊接，所述第二外壳(22)后端外表面与第四电机(35)前端焊接，所述第四电机(35)传动轴贯穿第二外壳(22)后端外表面开设的圆孔，所述第四电机(35)上的传动轴穿过锯轮(21)中间开设的连接孔(20)并带动锯轮(21)转动；所述第一台板(18)后端与第二台板(23)前端焊接，所述第二台板(23)上表面后端焊接有L型板(19)，所述第二台板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏廷，
申请(专利权)人：济南华云精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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