本实用新型专利技术公开了一种胶料垛吸附、导开装置。该装置包括机架和依次安装在所述机架上的曲轴、传送带、厚度检测器、第一导开辊子对和第二导开辊子对；其中，所述曲轴中间安装有被动滚轮,所述被动滚轮两侧安装有可旋转吸料机构,所述第一导开辊子对的辊子上下排布在所述机架两侧壁上，所述第一导开辊子上均安装有辊齿，所述第二导开辊子对上下排布在所述机架两侧壁上，所述第二导开辊子对的辊子上均安装有辊齿。该装置可实现对胶料垛的供料、导开，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶料垛吸附、导开装置
[0001]本技术涉及一种胶料垛吸附、导开装置。
技术介绍
[0002]轮胎所用胶料(终炼胶)在生产的最后环节，往往要经过隔离剂池浸涂一层隔离剂(防止胶料片建垛后发生多层粘结现象)，然后风干，再反复堆叠成一定大小的胶料垛，最后将胶料垛运送至半成品车间，用于制造内衬层、胎面、胎侧等半成品部件。
[0003]在内衬层、胎面、胎侧等半成品的生产工序中，往往采用人工供料的方式，即一垛胶料快用尽时，操作人员会拾取下一个胶料垛的垛顶胶料，放在传送带补充供料。操作人员如果没有及时发现胶料用尽并补充供料，会造成生产的中断，并产生许多废料。此外，在一些半钢子午线的半成品生产工序中，例如内衬层，往往采用冷喂料的方法，即不设置开炼机，胶料直接进入挤出机挤出成型。这要求进入挤出机的胶料不能是很多层粘结在一起的，否则容易造成堵塞，进而导致生产的中断。
[0004]胶料垛建成后，需按照顺序运送至生产车间等待使用，由于隔离剂不能过量使用，某一段胶料上的隔离剂可能分布不均，再加上重力挤压的原因，等待一段时间后会导致多层粘结现象的发生。这要求操作人员在生产时及时发现粘结层，然后迅速手动导开，否则可能会造成挤出机的堵塞，影响生产进度。因此，针对目前轮胎半成品生产工序存在的人工供料和手动导开粘结层时的不足，亟需提供一种胶料垛吸附供料辊齿导开装置。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中的轮胎半成品生产工序存在的人工供料和手动导开粘结层所带来的一系列的不足的技术问题，本技术提供了一种胶料垛吸附、导开装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种胶料垛吸附、导开装置，包括机架和依次安装在所述机架上的曲轴、传送带、厚度检测器、第一导开辊子对和第二导开辊子对；其中，所述曲轴中间安装有被动滚轮,所述被动滚轮两侧安装有可旋转吸料机构,所述第一导开辊子对的辊子上下排布在所述机架两侧壁上，所述第一导开辊子上均安装有辊齿，所述第二导开辊子对上下排布在所述机架两侧壁上，所述第二导开辊子对的辊子上均安装有辊齿。
[0008]优选的，所述可旋转吸料机构包括安装在所述曲轴上的可旋转遥杆,所述可旋转遥杆顶端安装有吸盘。
[0009]优选的，所述厚度检测器安装在所述传送带后端上方，所述机架上两端侧安装有安装轴，所述安装轴上安装所述厚度检测器。
[0010]优选的，所述第一导开辊子对和第二导开辊子对之间增设有第一过渡辊。所述第二导开辊子对后方增设有第二过渡辊。所述厚度检测器为厚度检测传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种胶料垛吸附、导开装置，其结构简单，可实现胶料垛的自动吸附供料，避免了人工供料不及时和不安全的情况；可自动检测到胶料
粘结，并结合两对带有辊齿的导开辊子对实现粘结层的自动导开，有效防止因胶料多层粘结造成下个工位挤出机的堵塞；该装置与胶料垛自动运输装置(例如AGV电瓶车或者胶料垛传送带) 相结合后，可实现胶料垛的自动化供料、导开，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所提供的胶料垛吸附、导开装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术所提供的胶料垛吸附、导开装置的部分结构分解图；
[0014]图3为本技术所提供的胶料垛吸附、导开装置的另一部分结构分解图。
具体实施方式
[0015]本技术旨在提供一种胶料垛吸附、导开装置，以解决现有技术中轮胎半成品生产工序存在的人工供料和手动导开粘结层所带来的一系列的不足的技术问题。
[0016]为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步的详细说明。
[0017]一种胶料垛吸附、导开装置，包括机架1和依次安装在所述机架1上的曲轴2、传送带8、厚度检测器9、第一导开辊子对11和第二导开辊子对13；其中，所述曲轴2中间安装有被动滚轮5,所述被动滚轮5两侧安装有可旋转吸料机构，所述第一导开辊子对11的辊子上下排布在所述机架1两侧壁上，所述第一导开辊子11上均安装有辊齿110，所述第二导开辊子对 13上下排布在所述机架1两侧壁上，所述第二导开辊子对13的辊子上均安装有辊齿130。所述可旋转吸料机构包括安装在所述曲轴2上的可旋转遥杆3,所述可旋转遥杆3顶端安装有吸盘4。所述厚度检测器9安装在所述传送带8后端上方，所述机架1上两端侧安装有安装轴 10，所述安装轴上安装所述厚度检测器9。
[0018]在一种优选的实施例中，所述第一导开辊子对11和第二导开辊子对13之间增设有第一过渡辊12。所述第二导开辊子13对后方增设有第二过渡辊14。所述厚度检测器9为厚度检测传感器。
[0019]本装置工作时，如若上一批胶料快用尽时，曲轴2由最高位置转至胶料垛一方，直至吸盘4接触胶料垛顶的胶料；吸盘4接通负压空气，吸附胶料垛顶的一层胶料层；曲轴3倒转，经由最高位置，转至传送带方向，胶料到达传送带8后断开负压空气，吸盘4松开胶料，被动滚轮5将胶料压在传送带8上，向前传输,传送带需要有动力机构伺服电机。传送带8的驱动机构可以采用伺服电机，传送带8的传送轴与伺服电机连接，伺服电机可固定在机架1 上,胶料稳定传输一定时间后，曲轴2再次倒转会最高位置。
[0020]当生产过程中出现胶料多层粘结时，粘结胶料的层厚发生变化，可被厚度检测传感器9 检测到，此时导开装置的工作步骤为，厚度检测传感器9检测到胶料厚度变化；导开辊子11 和13对启动逆向旋转；粘结胶料经过导开辊子对11时被逆向旋转的辊齿导开，粘结层变少；粘结层变少的胶料经过导开辊子对13时被逆向旋转的辊齿导开进一步导开；厚度检测传感器 9检测到胶料厚度恢复正常一段时间后，导开辊子11和13对停止逆向旋转，变为正向旋转运输胶料；导开辊子对11和导开辊子对13的驱动机构可以采用伺服电机,伺服电机与辊子连接,伺服电机可固定在机架1上。
[0021]以上对本技术所提供的一种胶料垛吸附、导开装置进行了详细的介绍。本文
中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法和中心思想。应当指出，对于本
的一般技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶料垛吸附、导开装置，其特征在于：包括机架和依次安装在所述机架上的曲轴、传送带、厚度检测器、第一导开辊子对和第二导开辊子对；其中，所述曲轴中间安装有被动滚轮,所述被动滚轮两侧安装有可旋转吸料机构,所述第一导开辊子对的辊子上下排布在所述机架两侧壁上，所述第一导开辊子上均安装有辊齿，所述第二导开辊子对上下排布在所述机架两侧壁上，所述第二导开辊子对的辊子上均安装有辊齿。2.如权利要求1所述的胶料垛吸附、导开装置，其特征在于：所述可旋转吸料机构包括安装在所述曲轴上的可旋转遥杆,所述可旋转遥...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贺飞，侯晓倩，盖方雄，梅在波，谭静，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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