一种金属件生产加工用自动抓取机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件生产加工用自动抓取机构，包括底座，所述底座的内侧底部设置有安装板，且安装板的上侧壁均开设有定位槽，所述安装板的外侧上方设置有保护板，且保护板的两侧均设置有定位杆，所述底座的外侧上方均设置有支撑架，且支撑架的外侧设置有保护外壳，所述保护外壳的上表面均设置有散热鳍片，所述保护外壳的内部设置有液压缸，且液压缸的内侧设置有液压杆。本实用新型专利技术，通过设置有转轴，通过连接外部电源，打开驱动电机的开关，此时驱动电机开始运转，通过驱动电机带动转轴进行旋转，再通过转轴带动夹具，从而对金属件进行加工的时候进行旋转，从而进行多角度的加工，有效的提高了该装置的实用性。有效的提高了该装置的实用性。有效的提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件生产加工用自动抓取机构


[0001]本技术涉及金属件相关
，具体为一种金属件生产加工用自动抓取机构。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)，钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢，在Fe
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C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢，在金属件加工中需要进行抓取，故此我们需要用到一种金属件生产加工用自动抓取机构。
[0003]但是目前使用的金属件生产加工用自动抓取机构，不能根据使用时的需求进行调节，不能便于在抓取之后进行翻转，不能对安装板进行保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属件生产加工用自动抓取机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的金属件生产加工用自动抓取机构，不能根据使用时的需求进行调节，不能便于在抓取之后进行翻转，不能对安装板进行保护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件生产加工用自动抓取机构，包括底座，所述底座的内侧底部设置有安装板，且安装板的上侧壁均开设有定位槽，所述安装板的外侧上方设置有保护板，且保护板的两侧均设置有定位杆，所述底座的外侧上方均设置有支撑架，且支撑架的外侧设置有保护外壳，所述保护外壳的上表面均设置有散热鳍片，所述保护外壳的内部设置有液压缸，且液压缸的内侧设置有液压杆，所述液压杆的外侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有第一连接块，且第一连接块的内侧设置有第二连接块，所述第二连接块的内侧设置有限位块，且限位块的外侧设置有夹具，所述夹具的内侧设置有橡胶垫片。
[0006]优选的，所述保护板通过定位槽与安装板螺纹连接，且定位槽的内侧壁与定位杆的外侧壁均为螺纹状布置。
[0007]优选的，所述保护外壳的尺寸大于液压缸的尺寸，且保护外壳为矩形结构设置。
[0008]优选的，所述散热鳍片在保护外壳的上表面呈等间距分布设置，且散热鳍片的长度与保护外壳的长度相等。
[0009]优选的，所述驱动电机、液压缸与液压杆构成升降结构，且液压杆与液压缸垂直分布。
[0010]优选的，所述第一连接块通过转轴与支撑架构成旋转结构，且转轴的尺寸与第一连接块的尺寸相等。
[0011]优选的，所述夹具通过第二连接块与第一连接块构成卡合结构，且第二连接块为
“
凹”字形结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该金属件生产加工用自动抓取机构，通过设置有液压缸，通过连接外部电源，打开液压缸的开关，此时液压缸开始运转，通过液压缸带动液压杆，再通过液压杆带动夹具，从而根据不同的金属件尺寸进行调节，便于通过夹具进行夹持，从而有效的提高了该装置的实用性；
[0014]2、该金属件生产加工用自动抓取机构，通过设置有转轴，通过连接外部电源，打开驱动电机的开关，此时驱动电机开始运转，通过驱动电机带动转轴进行旋转，再通过转轴带动夹具，从而对金属件进行加工的时候进行旋转，从而进行多角度的加工，有效的提高了该装置的实用性；
[0015]3、该金属件生产加工用自动抓取机构，通过设置有保护板，通过保护板对安装板进行保护，防止夹具金属件掉落导致安装板受到损伤，当保护板损坏的时候，通过拧出定位槽内部的定位杆，从而将保护板进行拆卸，便于对保护板进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为定位槽和定位杆连接结构示意图；
[0019]图4为第二连接块和限位块连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装板；3、定位槽；4、保护板；5、定位杆；6、支撑架；7、保护外壳；8、散热鳍片；9、液压缸；10、液压杆；11、驱动电机；12、转轴；13、第一连接块；14、第二连接块；15、限位块；16、夹具；17、橡胶垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属件生产加工用自动抓取机构，包括底座1，底座1的内侧底部设置有安装板2，且安装板2的上侧壁均开设有定位槽3，安装板2的外侧上方设置有保护板4，且保护板4的两侧均设置有定位杆5，底座1的外侧上方均设置有支撑架6，且支撑架6的外侧设置有保护外壳7，保护外壳7的上表面均设置有散热鳍片8，保护外壳7的内部设置有液压缸9，且液压缸9的内侧设置有液压杆10，液压杆10的外侧设置有驱动电机11，且驱动电机11的输出端设置有转轴12，转轴12的外侧设置有第一连接块13，且第一连接块13的内侧设置有第二连接块14，第二连接块14的内侧设置有限位块15，且限位块15的外侧设置有夹具16，夹具16的内侧设置有橡胶垫片17。
[0023]进一步的，保护板4通过定位槽3与安装板2螺纹连接，且定位槽3的内侧壁与定位杆5的外侧壁均为螺纹状布置，当保护板4损坏的时候，通过拧出定位槽3内部的定位杆5，从而将保护板4进行拆卸，便于对保护板4进行更换，有效的提高了该装置的实用性。
[0024]进一步的，保护外壳7的尺寸大于液压缸9的尺寸，且保护外壳7为矩形结构设置，通过设置有保护外壳7，通过保护外壳7对液压缸9进行保护，从而防止因为高处东西掉落导致液压缸9损坏，有效的提高了该装置的实用性。
[0025]进一步的，散热鳍片8在保护外壳7的上表面呈等间距分布设置，且散热鳍片8的长度与保护外壳7的长度相等，通过设置有散热鳍片8，通过散热鳍片8对液压缸9进行散热，从而防止因为温度过高导致液压缸9损坏。
[0026]进一步的，驱动电机11、液压缸9与液压杆10构成升降结构，且液压杆10与液压缸9垂直分布，通过连接外部电源，打开液压缸9的开关，此时液压缸9开始运转，通过液压缸9带动液压杆10，再通过液压杆10带动夹具16，从而根据使用时的需求进行调节。
[0027]进一步的，第一连接块13通过转轴12与支撑架6构成旋转结构，且转轴12的尺寸与第一连接块13的尺寸相等，通过旋转转轴12，通过转轴12带动夹具16，从而便于在加工金属件的时候进行多角度的加工。
[0028]进一步的，夹具16通过第二连接块14与第一连接块13构成卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件生产加工用自动抓取机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧底部设置有安装板(2)，且安装板(2)的上侧壁均开设有定位槽(3)，所述安装板(2)的外侧上方设置有保护板(4)，且保护板(4)的两侧均设置有定位杆(5)，所述底座(1)的外侧上方均设置有支撑架(6)，且支撑架(6)的外侧设置有保护外壳(7)，所述保护外壳(7)的上表面均设置有散热鳍片(8)，所述保护外壳(7)的内部设置有液压缸(9)，且液压缸(9)的内侧设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的外侧设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧设置有第一连接块(13)，且第一连接块(13)的内侧设置有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)的内侧设置有限位块(15)，且限位块(15)的外侧设置有夹具(16)，所述夹具(16)的内侧设置有橡胶垫片(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属件生产加工用自动抓取机构，其特征在于：所述保护板(4)通过定位槽(3)与安装板(2)螺纹连接，且定位槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：佛山市南海区昌千五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：