一种双焊边塑料薄膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双焊边塑料薄膜生产线，包括支座、竖板、螺纹杆和螺母，所述支座的外壁贴合有竖板，两个所述竖板的内部均套接有螺纹杆，所述螺纹杆与竖板间隙配合，所述螺纹杆的一端与支座相固接，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺母，左侧所述竖板的内部安装有安装机构。该双焊边塑料薄膜生产线，通过转盘、螺丝、连杆、圆板和卡销等的配合使用，方便槽轮的安装和拆卸，进而增加整体机构的实用性，通过电机、联轴器、横杆、轴承和卡盘等的配合使用，横杆通过卡盘带动槽轮转动对薄膜进行收卷，提高工作效率，有利于推广使用，通过电动推杆、横板、安装板、切刀和垫圈等的配合使用，安装板带动切刀对薄膜进行切割。动切刀对薄膜进行切割。动切刀对薄膜进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种双焊边塑料薄膜生产线


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体为一种双焊边塑料薄膜生产线。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，使用生产线对薄膜进行批量生产，例如申请号为201510706480.8的双焊边塑料薄膜生产装置及双焊边塑料薄膜生产线，本专利技术可以生产出具有双焊边的塑料薄膜，但是现有的双焊边塑料薄膜生产线，用来收绞薄膜的槽轮不方便更换，导致整体机构的实用性下降，对薄膜的收卷效率低，不方便薄膜收卷完成后的裁断。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双焊边塑料薄膜生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的双焊边塑料薄膜生产线，用来收绞薄膜的槽轮不方便更换，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双焊边塑料薄膜生产线，包括支座、竖板、螺纹杆和螺母，所述支座的外壁贴合有竖板，两个所述竖板的内部均套接有螺纹杆，所述螺纹杆与竖板间隙配合，所述螺纹杆的一端与支座相固接，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺母，左侧所述竖板的内部安装有安装机构；
[0005]所述安装机构包括转盘、螺丝、连杆、圆板和卡销；
[0006]所述转盘的外壁通过螺丝与竖板螺纹连接，所述转盘的内部活动连接有连杆，所述连杆的右端贯穿竖板与圆板相固接，所述连杆与竖板间隙配合，所述圆板的右端加工有卡销。方便槽轮的拆卸。
[0007]优选的，多个所述卡销沿圆板周期性分布。圆板通过卡销带动槽轮转动。
[0008]优选的，两个所述竖板之间固接有顶杆，所述卡销的外壁套接有槽轮，所述槽轮与卡销间隙配合，右侧所述竖板的外壁固接有支撑架，所述竖板的外壁固接有导杆。导杆保证切刀竖直运动。
[0009]优选的，所述支撑架的上表面固接有动力机构；
[0010]所述动力机构包括电机、联轴器、横杆、轴承和卡盘；
[0011]所述电机的底端与支撑架相固接，所述电机输出轴的左端通过联轴器与横杆相固接，所述横杆的外壁通过轴承与竖板活动相连，所述横杆的左端固接有卡盘，所述卡盘的外壁卡块与槽轮的右侧卡槽紧密贴合。采用电机提供动力，方便对薄膜的收卷。
[0012]优选的，所述横杆与卡盘垂直设置。横杆带动卡盘转动。
[0013]优选的，所述横杆与电机的输出轴位于同一条水平线上。电机的输出轴带动横杆转动。
[0014]优选的，左侧所述竖板的左侧固接有切割机构；
[0015]所述切割机构包括电动推杆、横板、安装板、切刀和垫圈；
[0016]所述电动推杆的外壁与竖板相固接，所述电动推杆的顶端固接有横板，所述横板的右侧固接有安装板，所述安装板的顶端固接有切刀，所述切刀的左右两侧均固接有垫圈，两个所述垫圈的内壁与导杆间隙配合。方便收卷后对薄膜的裁剪。
[0017]优选的，所述垫圈关于切刀对称分布。切刀带动垫圈移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双焊边塑料薄膜生产线，相比传统技术，具有以下优点：
[0019]通过转盘、螺丝、连杆、圆板和卡销等的配合使用，连杆在竖板中向左移动带动圆板和卡销与槽轮分离，方便槽轮的安装和拆卸，进而增加整体机构的实用性。
[0020]通过电机、联轴器、横杆、轴承和卡盘等的配合使用，电机通过联轴器带动横杆转动，横杆通过卡盘带动槽轮转动对薄膜进行收卷，提高工作效率，有利于推广使用。
[0021]通过电动推杆、横板、安装板、切刀和垫圈等的配合使用，电动推杆通过横板带动安装板运动，安装板带动切刀对薄膜进行切割，大大提高双焊边塑料薄膜生产线的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中安装机构与竖板连接结构示意图；
[0024]图3为图1中动力机构与竖板连接结构示意图；
[0025]图4为图1中切割机构与竖板连接结构示意图。
[0026]图中：1、支座，2、竖板，3、螺纹杆，4、螺母，5、安装机构，501、转盘，502、螺丝，503、连杆，504、圆板，505、卡销，6、动力机构，601、电机，602、联轴器，603、横杆，604、轴承，605、卡盘，7、切割机构， 701、电动推杆，702、横板，703、安装板，704、切刀，705、垫圈，8、顶杆，9、槽轮，10、支撑架，11、导杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双焊边塑料薄膜生产线，包括支座1、竖板2、螺纹杆3和螺母4，支座1的外壁贴合有竖板2，两个竖板2的内部均套接有螺纹杆3，螺纹杆3与竖板2间隙配合，竖板2在螺纹杆3的外壁可以上下移动，螺纹杆3的一端与支座1相固接，螺纹杆3 的另一端螺纹连接有螺母4，左侧竖板2的内部安装有安装机构5，安装机构5 包括转盘501、螺丝502、连杆503、圆板504和卡销505，转盘501的外壁通过螺丝502与竖板2螺纹连接，螺丝502将转盘501固定在竖板2的外壁，转盘501的内部活动连接有连杆503，连杆5033通过轴承与转盘501活动相连，连杆503的右端贯穿竖板2与圆板504相固接，连杆503与竖板2间隙配合，圆板504的右端加工有卡销505，八个卡销505沿圆板504周期性分布，在圆板504的右端固接有八个卡销505。
[0029]两个竖板2之间固接有顶杆8，卡销505的外壁套接有槽轮9，槽轮9用来收绞薄膜，槽轮9与卡销505间隙配合，右侧竖板2的外壁固接有支撑架 10，竖板2的外壁固接有导杆11。
[0030]支撑架10的上表面固接有动力机构6，动力机构6包括电机601、联轴器602、横杆603、轴承604和卡盘605，电机601的底端与支撑架10相固接，支撑架10对电机601起到支撑作用，电机601输出轴的左端通过联轴器602 与横杆603相固接，横杆603的外壁通过轴承604与竖板2活动相连，横杆603 的左端固接有卡盘605，卡盘605带动槽轮9转动，卡盘605的外壁卡块与槽轮9的右侧卡槽紧密贴合，横杆603与卡盘605垂直设置，横杆603与电机601 的输出轴位于同一条水平线上。
[0031]左侧竖板2的左侧固接有切割机构7，切割机构7包括电动推杆701、横板702、安装板703、切刀704和垫圈705，电动推杆701的外壁与竖板2相固接，电动推杆701通过横板702带动安装板703运动，电动推杆701的顶端固接有横板702，横板702的右侧固接有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双焊边塑料薄膜生产线，包括支座(1)、竖板(2)、螺纹杆(3)和螺母(4)，所述支座(1)的外壁贴合有竖板(2)，两个所述竖板(2)的内部均套接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与竖板(2)间隙配合，所述螺纹杆(3)的一端与支座(1)相固接，所述螺纹杆(3)的另一端螺纹连接有螺母(4)，其特征在于：左侧所述竖板(2)的内部安装有安装机构(5)；所述安装机构(5)包括转盘(501)、螺丝(502)、连杆(503)、圆板(504)和卡销(505)；所述转盘(501)的外壁通过螺丝(502)与竖板(2)螺纹连接，所述转盘(501)的内部活动连接有连杆(503)，所述连杆(503)的右端贯穿竖板(2)与圆板(504)相固接，所述连杆(503)与竖板(2)间隙配合，所述圆板(504)的右端加工有卡销(505)。2.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：多个所述卡销(505)沿圆板(504)周期性分布。3.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：两个所述竖板(2)之间固接有顶杆(8)，所述卡销(505)的外壁套接有槽轮(9)，所述槽轮(9)与卡销(505)间隙配合，右侧所述竖板(2)的外壁固接有支撑架(10)，所述竖板(2)的外壁固接有导杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述支撑架(10)的上表面固接有动力机构(6)；所述动力机构(6)包括电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠贺，
申请(专利权)人：苏州顶益薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：