一种化工生产废料处理回收装置制造方法及图纸

技术编号:31650093 阅读:14 留言:0更新日期:2021-12-29 19:46
本实用新型专利技术涉及废料技术领域,具体涉及一种化工生产废料处理回收装置,包括主体、支撑柱与出口,主体下端均固定连接有支撑柱,主体一侧镶嵌设置有出口。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足,通过设置有切割器与绞龙,使回收装置在进行使用时通过进料口下端设置的两组切割器进行旋转,使得进入回收装置内部的废料通过切割器旋转随后利用切割齿将进入进料口内部的废料进行快速切割,当废料被切割完后剩余的小型废料将会通过绞龙进行来回搅碎,绞龙在进行使用时通过驱动电机来带动轴杆进行旋转,当轴杆在进行旋转时带动绞龙,使废料通过绞龙表面环绕设置的绞片来对废料进行有效的粉碎,防止装置内部后期出现堵塞情况,其实用性强。其实用性强。其实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产废料处理回收装置


[0001]本技术涉及废料
,具体为一种化工生产废料处理回收装置。

技术介绍

[0002]废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限,以至失去原有的功能,本身已经无利用价值的物料。
[0003]但是现有的化工生产废料处理回收装置在进行使用时不能有效的对物料进行分解,使体型过大的废料在进行后续搅拌后碾压时不能有效的进行粉碎,导致装置内部出现堵塞与废料不能有效的回收情况出现,且化工生产废料处理回收装置不能有效的将物料进行出料,使装置内部会有废料残留,使人员需要进行多次清理,其实用性不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种化工生产废料处理回收装置,克服了现有技术的不足,结构设计简单,有效的解决了现有的化工生产废料处理回收装置在进行使用时不能有效的对物料进行分解,使体型过大的废料在进行后续搅拌碾压时不能有效的进行粉碎,导致装置内部出现堵塞与废料不能有效的回收情况出现,且化工生产废料处理回收装置不能有效的将物料进行出料,使装置内部会有废料残留,使人员需要进行多次清理,其实用性不足的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
[0006]一种化工生产废料处理回收装置,包括主体、支撑柱与出口,所述主体下端均固定连接有支撑柱,所述主体一侧镶嵌设置有出口;
[0007]所述主体一端固定连接有液压器,所述液压器一端固定连接有推动杆,所述推动杆一端固定连接有推动块,所述推动杆上端均固定连接有斜挡板,所述斜挡板一端镶嵌设置有筛网,所述主体一侧固定连接有支撑板,所述支撑板上端固定连接有驱动电机,所述驱动电机一端活动设置有绞龙,所述主体内侧上端固定连接有支撑挡板,所述支撑挡板一侧固定连接有固定杆,所述支撑挡板一端活动设置有转动杆,所述转动杆中部活动设置有切割器,所述主体顶部设有进料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述切割器内侧固定连接有固定圈,所述固定圈内侧活动设置有转动轴,所述切割器外圈均固定设置有切割齿。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述绞龙一端均固定连接有连接圈,所述连接圈一端设置有螺旋状的轴杆,所述绞龙表面均交错设置有绞片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述切割器设有2组,且切割器为平行对等设置,并且切割器表面的切割齿为环绕状分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述推动杆为伸缩活动设置,且推动杆一端的推动块与主体内侧为相互贴合设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述斜挡板上端为20
°
角倾斜状,且斜挡板
与一侧的筛网为一体设置。
[0013]本技术实施例提供了一种化工生产废料处理回收装置,具备以下有益效果:该种现有的化工生产废料处理回收装置在进行使用时能有效的对物料进行分解,使体型过大的废料在进行后续搅拌碾压时能有效的进行粉碎,防止装置内部出现堵塞与废料不能有效的回收情况出现,且化工生产废料处理回收装置能有效的将物料进行出料,使装置内部不会有废料残留,避免人员需要进行多次清理,其实用性强。
[0014]1、通过设置有切割器与绞龙,使回收装置在进行使用时通过进料口下端设置的两组切割器进行旋转,使得进入回收装置内部的废料通过切割器旋转随后利用切割齿将进入进料口内部的废料进行快速切割,当废料被切割完后剩余的小型废料将会通过绞龙进行来回搅碎,绞龙在进行使用时通过驱动电机来带动轴杆进行旋转,当轴杆在进行旋转时带动绞龙,使废料通过绞龙表面环绕设置的绞片来对废料进行有效的粉碎,防止装置内部后期出现堵塞情况,其实用性强。
[0015]2、通过设置有斜挡板、液压器、推动杆与推动块,使装置在进行使用时通过斜挡板能有效的使废料通过斜挡板倾斜向下进行下料,当废料进入到最下层时通过液压器带动推动杆进行活动,使得推动杆能有效的进行伸缩随后带动推动块,从而使下端的废料通过推动杆与推动块的推动能有效的向出口外端进行推动出料,进而使装置内部不会有剩余废料残留在底部,加强装置出料及回收效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0017]图1是本技术整体结构示意图;
[0018]图2是本技术切割器结构示意图;
[0019]图3是本技术绞龙结构示意图。
[0020]图中:1、主体;2、支撑柱;3、出口;4、液压器;5、推动杆;6、推动块;7、斜挡板;8、筛网;9、支撑板;10、驱动电机;11、绞龙;1101、连接圈;1102、轴杆;1103、绞片;12、支撑挡板;13、固定杆;14、转动杆;15、切割器;1501、固定圈;1502、转动轴;1503、切割齿;16、进料口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]实施例:如图1

3所示,一种化工生产废料处理回收装置,包括主体1、支撑柱2与出口3,主体1下端均固定连接有支撑柱2,主体1一侧镶嵌设置有出口3;
[0023]主体1一端固定连接有液压器4,液压器4一端固定连接有推动杆5,推动杆5一端固定连接有推动块6,推动杆5上端均固定连接有斜挡板7,斜挡板7一端镶嵌设置有筛网8,主体1一侧固定连接有支撑板9,支撑板9上端固定连接有驱动电机10,驱动电机10一端活动设置有绞龙11,主体1内侧上端固定连接有支撑挡板12,支撑挡板12一侧固定连接有固定杆13,支撑挡板12一端活动设置有转动杆14,转动杆14中部活动设置有切割器15,主体1顶部设有进料口16。
[0024]其中,切割器15内侧固定连接有固定圈1501,固定圈1501内侧活动设置有转动轴1502,切割器15外圈均固定设置有切割齿1503;
[0025]本实施例中,通过此种设计,使切割器15在进行使用时通过固定圈1501能起到加固作用,转动轴1502能有效的与转动杆14相结合随后快速的带动切割器15进行旋转,使得切割器15能有效的转动通过切割齿1503进行切割。
[0026]其中,绞龙11一端均固定连接有连接圈1101,连接圈1101一端设置有螺旋状的轴杆1102,绞龙11表面均交错设置有绞片1103;
[0027]本实施例中,通过此种设计,使绞龙11通过连接圈1101来加强与轴杆1102的固定,在通过轴杆1102的旋转来带动绞龙11进行活动,使得绞龙11通过表面交错设置的绞片1103能有效的对废料进行搅碎。
[0028]其中,切割器15设有2组,且切割器15为平行对等设置,并且切割器15表面的切割齿1503为环绕状分布;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产废料处理回收装置,包括主体(1)、支撑柱(2)与出口(3),其特征在于,所述主体(1)下端均固定连接有支撑柱(2),所述主体(1)一侧镶嵌设置有出口(3);所述主体(1)一端固定连接有液压器(4),所述液压器(4)一端固定连接有推动杆(5),所述推动杆(5)一端固定连接有推动块(6),所述推动杆(5)上端均固定连接有斜挡板(7),所述斜挡板(7)一端镶嵌设置有筛网(8),所述主体(1)一侧固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)上端固定连接有驱动电机(10),所述驱动电机(10)一端活动设置有绞龙(11),所述主体(1)内侧上端固定连接有支撑挡板(12),所述支撑挡板(12)一侧固定连接有固定杆(13),所述支撑挡板(12)一端活动设置有转动杆(14),所述转动杆(14)中部活动设置有切割器(15),所述主体(1)顶部设有进料口(16)。2.根据权利要求1所述的化工生产废料处理回收装置,其特征在于,所述切割器(15)内侧固定连接有固定圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓龙杨克素曾盛峻
申请(专利权)人:山东科伟工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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