一种牡丹籽油脂提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种牡丹籽油脂提取工艺，包括以下步骤：将牡丹籽烘干后，采用超微粉碎法进行粉碎得到牡丹籽粉；向步骤S1中的牡丹籽粉加水得到混合液，并对混合液加热使其温度保持在45～65℃；向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解并分离提取出游离油、水解液和乳状液；水解液和乳化液合并后通过破乳处理并离心分离得到油相；对油相进行真空蒸馏，真空蒸馏后与游离油合并得到牡丹籽油。本发明专利技术中的牡丹籽干燥处理后通过气流超微粉碎机对其进行粉碎，气流超微粉碎机不仅粉碎速度快，而且粉碎后的粒径小，能够充分的将牡丹籽中的油脂提取出，并且气流超微粉碎机能够直接完成牡丹籽的破壁处理，省去了后续采用超声波破壁处理的工艺。省去了后续采用超声波破壁处理的工艺。省去了后续采用超声波破壁处理的工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油脂提取工艺


[0001]本专利技术涉及植物油脂提取加工
，尤其涉及一种牡丹籽油脂提取工艺。

技术介绍

[0002]已经有科学实验表明，牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油中总营养价值最高，成份结构最合理的。含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。现有技术中提取植物油无论是采用压榨法、浸出法还是新兴起的超声波辅助法，都需要将粉碎后的牡丹籽粉溶液水中进行破壁处理，一是增加了一道工艺，另外就是牡丹籽粉的破壁处理效率以及质量直接影响到牡丹籽的出油效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种牡丹籽油脂提取工艺，牡丹籽干燥处理后通过气流超微粉碎机对其进行粉碎，气流超微粉碎机不仅粉碎速度快，而且粉碎后的粒径小，能够充分的将牡丹籽中的油脂提取出，并且气流超微粉碎机能够直接完成牡丹籽的破壁处理，省去了后续采用超声波破壁处理的工艺。
[0004]本专利技术提出一种牡丹籽油脂提取工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、将牡丹籽烘干处理后，采用超微粉碎法进行粉碎得到牡丹籽粉；
[0006]S2、向步骤S1中的牡丹籽粉加水得到混合液，并对混合液加热使其温度保持在45～65℃；
[0007]S3、向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解并分离提取出游离油、水解液和乳状液；
[0008]S4、水解液和乳化液合并后通过破乳处理并离心分离得到油相；
[0009]S5、对油相进行真空蒸馏，真空蒸馏后与游离油合并得到牡丹籽油。
[0010]优选的，步骤S1中牡丹粉种子的粉碎处理在气流超微粉碎机中进行。
[0011]优选的，气流超微粉碎机包括固定在底座上的工作箱、储气罐，以及沿竖直方向滑动式插接于工作箱内部的盛料箱，储气罐上分别连接有供气管和回气管，盛料箱外壁上分别贯通开设有与供气管相对应的进气口以及与回气管相对应的回气口，盛料箱的外壁上对应进气口和回气口的位置处弹性滑动连接有堵板，工作箱的内壁上形成有用于止挡堵板的半圆形限位环，当盛料箱插接于工作箱内部时，堵板被半圆形限位环所止挡并相对盛料箱滑动以使进气口与供气管连通、回气管与回气口连通。
[0012]优选的，盛料箱的外壁上对应进气口、回气口的位置处沿竖直方向均形成有安装板，进气口和回气口均贯穿该安装板，并且进气口和回气口处一侧均设置有堵板，安装板的内部且位于堵板的上方对称的开设有安装槽，每个安装槽的内部沿其长度方向均固定有导杆，导杆上滑动套接有滑套，导杆上还套接有弹簧，弹簧的底部与滑套相连，弹簧的顶部与导杆的顶部相连，堵板的圆周面上形成有凸块，并且凸块与滑套的圆周面固定相连。
[0013]优选的，工作箱的内壁对应盛料箱上两个安装板的位置处开设有滑槽，并且滑槽的厚度为安装板与堵板的厚度之和，每个滑槽的内部对应进气口的位置连接有第一连接管道，对应回气口的位置处连接有第二连接管道，供气管穿过工作箱后与第一连接管道连通，回气管穿过工作箱后与第二连接管道相连通，每个滑槽的内部位于第一连接管道或第二连接管道的上方均形成有半圆形限位环，第一连接管道、第二连接管道和半圆形限位环的厚度相同。
[0014]优选的，工作箱的顶部密封盖设有上盖，上盖的两侧形成有限位卡块，工作箱的两侧对应的固定有套管，套管上转动连接有锁环，上盖通过锁环旋转卡入至限位卡块中与工作箱密封连接。
[0015]优选的，盛料箱内部的腔体呈圆柱状，并且该腔体内可拆卸连接有中心轴，中心轴的圆周面上交替式环形分布有多个粉碎刀。
[0016]本专利技术中的有益效果为：
[0017](1)本专利技术在牡丹籽烘干处理后通过气流超微粉碎机对其进行粉碎，气流超微粉碎机不仅粉碎速度快，而且粉碎后的粒径小，能够充分的将牡丹籽中的油脂提取出，并且气流超微粉碎机能够直接完成牡丹籽的破壁处理，省去了后续采用超声波破壁处理的工艺。
[0018](2)气流超微粉碎机在使用时，直接将其放置在盛料箱中，盛料箱上的进气口和回气口能够自动与储气罐相连，无须人员手动进行连接操作，粉碎结束后，从工作箱中取出盛料箱，然后将粉碎后的牡丹籽粒从盛料箱中倒出即可，摒弃了传统的使用锥形筒进行盛料，出料时采用控制阀控制出料，采用盛料箱相较于锥形筒更为方便对附着在其表面的粉粒进行清除。
[0019](3)盛料箱交替式环形分布有多个粉碎刀，低温压缩气体从进气口压送至盛料箱内部后，一方面带动牡丹籽颗粒运动进行粉碎，另一方面利用气流体力可以驱动粉碎刀进行旋转，呈交替式分布粉碎刀进行旋转时不仅可以对气流形成扰动，使气流和牡丹籽充分的接触，而且还能使牡丹籽与粉碎刀的端面形成撞击，并且还能利用粉碎刀对其进行切割粉碎，牡丹籽在盛料箱腔体内通过气流式粉碎和机械式粉碎两种方式作用下快速的完成粉碎，可保障牡丹籽的粉碎效果。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术气流超微粉碎机的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术气流超微粉碎机去掉上盖后的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术盛料箱的内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术工作箱的内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术盛料箱的另一角度的结构示意图；
[0026]图6为图5中A处的局部放大图；
[0027]图7为本专利技术堵板打开状态时的结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、工作箱；3、上盖；4、储气罐；5、供气管；6、回气管；7、套管；8、锁环；9、限位卡块；10、盛料箱；11、粉碎刀；12、中心轴；13、进气口；14、回气口；15、第一连接管道；
16、第二连接管道；17、滑槽；18、半圆形限位环；19、安装板；20、安装槽；21、导杆；22、弹簧；23、滑套；24、堵板；25、凸块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油脂提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将牡丹籽烘干后，采用超微粉碎法进行粉碎得到牡丹籽粉；S2、向步骤S1中的牡丹籽粉加水得到混合液，并对混合液加热使其温度保持在45～65℃；S3、向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解并分离提取出游离油、水解液和乳状液；S4、水解液和乳化液合并后通过破乳处理并离心分离得到油相；S5、对油相进行真空蒸馏，真空蒸馏后与游离油合并得到牡丹籽油。2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油脂提取工艺，其特征在于，步骤S1中牡丹籽的粉碎处理在气流超微粉碎机中进行。3.根据权利要求2所述的一种牡丹籽油脂提取工艺，其特征在于，气流超微粉碎机包括固定在底座(1)上的工作箱(2)、储气罐(4)，以及沿竖直方向滑动式插接于工作箱(2)内部的盛料箱(10)，储气罐(4)上分别连接有供气管(5)和回气管(6)，盛料箱(10)外壁上分别贯通开设有与供气管(5)相对应的进气口(13)以及与回气管(6)相对应的回气口(14)，盛料箱(10)的外壁上对应进气口(13)和回气口(14)的位置处弹性滑动连接有堵板(24)，工作箱(2)的内壁上形成有用于止挡堵板(24)的半圆形限位环(18)，当盛料箱(10)插接于工作箱(2)内部时，堵板(24)被半圆形限位环(18)所止挡并相对盛料箱(10)滑动以使进气口(13)与供气管(5)连通、回气管(6)与回气口(14)连通。4.根据权利要求3所述的一种牡丹籽油脂提取工艺，其特征在于，盛料箱(10)的外壁上对应进气口(13)、回气口(14)的位置处沿竖直方向均形成有安装板(19)，进气口(13)和回气口(14)均贯穿该安装板(19)，并且进气口(13)和回气口(14)处一侧均设置有堵板(24)，安装板(19)的内部且位于堵板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昌勇，高嘉敏，尚宏芹，王宜磊，
申请(专利权)人：菏泽学院，
类型：发明
国别省市：