一种用于挤出电线的收线治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于挤出电线的收线治具，其具有收线转轴，该收线转轴上设有收线区，并于收线区设有定位台阶及快接部，定位台阶和快接部在收线转轴的轴向上间隔布置；第一挡板、芯管及第二挡板依次套接收线转轴并通过锁紧件锁定，第一挡板上还设有第一挂线槽，第一挂线槽是径向剖切构造；第二挡板上还设有第二挂线槽，第二挂线槽是径向剖切构造；工作时只需要将扎带的两端分别嵌设在第一挡板的第一挂线槽与第二挡板的第二挂线槽，达到扎带跨设在芯管的外侧上，即可将挤出生产所得的电线收卷在芯管外周；收线完成时，操作员这时只需用手将扎带两端扭接在一起，实现扎带绑扎被收卷的电线；结构简单，操作简便，降低劳动强度，符合产业利用。符合产业利用。符合产业利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出电线的收线治具


[0001]本技术涉及电线生产
，尤其是涉及挤出电线的收线领域。

技术介绍

[0002]现有技术中，电线通过挤出生产后需要收线，常见是将挤出的电线通过收线转轴收卷，收卷后再通过人工缠绕扎带并扎好，以便存放或运送。这种操作是先将收卷的电线从收线转轴卸下，然后再缠绕扎带，操作繁琐，劳动强度大，电线从收线转轴卸下时经常出现手握不紧而散乱的情况，作业效率低，影响生产进程。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于挤出电线的收线治具，扎线方便、快捷，促进生产。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于挤出电线的收线治具，其具有：
[0006]收线转轴，该收线转轴上设有收线区，并于收线区设有定位台阶及快接部，定位台阶和快接部在收线转轴的轴向上间隔布置；
[0007]第一挡板，该第一挡板的内中部设有第一套接孔，第一挡板通过第一套接孔套接收线转轴并抵靠定位台阶，所述第一挡板上还设有第一挂线槽，第一挂线槽是径向剖切构造；
[0008]第二挡板，该第二挡板的内中部设有第二套接孔，第二挡板通过第二套接孔套接收线转轴并与第一挡板在收线转轴的轴向上间隔布置，所述第二挡板上还设有第二挂线槽，第二挂线槽是径向剖切构造；
[0009]芯管，该芯管套接收线转轴并嵌设在第一挡板和第二挡板之间；
[0010]锁紧件，该锁紧件与收线转轴的快接部连接，用于支顶第二挡板，使第二挡板推顶芯管和第一挡板。
[0011]上述方案进一步是，所述第一挂线槽与第二挂线槽的径向剖切深度一致，且第一挂线槽与第二挂线槽的内底均不低于芯管的外周面；第一挂线槽与第二挂线槽在收线转轴的轴向上前后相对。
[0012]上述方案进一步是，所述芯管是圆锥管，芯管锥向第二挡板，且芯管的锥度小于10度。
[0013]上述方案进一步是，所述收线转轴的快接部是外螺纹，锁紧件是螺母，该锁紧件锁紧的方向与收线转轴转动收线方向相反。
[0014]上述方案进一步是，所述芯管是硬质塑胶体。
[0015]本技术结构简单，使用方便，操作者只需要将第一挡板、第二挡板及芯管套接收线转轴上并通过锁紧件锁定，然后将扎带的两端分别嵌设在第一挡板的第一挂线槽与第二挡板的第二挂线槽，达到扎带跨设在芯管的外侧上，即可将挤出生产所得的电线收卷在
芯管外周，同时自动压住扎带，芯管控制收线的内孔，而第一挡板和第二挡板控制收线的两侧端；收线完成时，收线转轴停止，操作员这时只需用手将扎带两端扭接在一起，实现扎带绑扎被收卷的电线，然后拆下锁紧件和第二挡板，即可将绑扎好的电线卸下，操作更为简便、连续，降低劳动强度，提升生产效率，符合产业利用。
[0016]附图说明：
[0017]附图1为本技术较佳实施例结构示意图；
[0018]附图2为图1实施例结构分解示意图；
[0019]附图3为图1实施例收线实施示意图；
[0020]附图4为图1实施例扎好电线示意图。
[0021]具体实施方式：
[0022]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]参阅图1、2、3所示，是本技术的较佳实施例示意图，本技术有关一种用于挤出电线的收线治具，其具有收线转轴1，该收线转轴1由收线设备引出，然后在收线转轴1的引出部分上设有收线区，并于收线区设有定位台阶11及快接部12，定位台阶11和快接部12在收线转轴1的轴向上间隔布置。以及还包括有第一挡板2、第二挡板3、芯管4、锁紧件5，其中第一挡板2、芯管4及第二挡板3依次套接在收线转轴1的收线区，然后通过锁紧件5锁定，以便跟随收线转轴1转动，收线转轴1上可适当增加如键槽等结构来配合第一挡板2、芯管4及第二挡板3的连接，提升转动收线性。该第一挡板2的内中部设有第一套接孔21，第一挡板2通过第一套接孔21套接收线转轴1并抵靠定位台阶11，所述第一挡板2上还设有第一挂线槽22，第一挂线槽22是径向剖切构造。该第二挡板3的内中部设有第二套接孔31，第二挡板3通过第二套接孔31套接收线转轴1并与第一挡板2在收线转轴1的轴向上间隔布置，所述第二挡板3上还设有第二挂线槽32，第二挂线槽32是径向剖切构造。该芯管4套接收线转轴1并嵌设在第一挡板2和第二挡板3之间；该锁紧件5与收线转轴1的快接部12连接，用于支顶第二挡板3，使第二挡板3推顶芯管4和第一挡板2。如图3所示，工作时，操作者只需要将第一挡板2、第二挡板3及芯管4套接收线转轴1上并通过锁紧件5锁定，然后将一定长度的扎带6两端分别嵌设在第一挡板的第一挂线槽与第二挡板的第二挂线槽，达到扎带6跨设在芯管4的外侧上，即可将挤出生产所得的电线收卷在芯管外周，同时自动压住扎带6，实现扎带穿设收线内孔，芯管控制收线的内孔，而第一挡板和第二挡板控制收线的两侧端；收线完成时，收线转轴停止，操作员这时只需用手将扎带两端扭接在一起，实现扎带绑扎被收卷的电线，然后拆下锁紧件和第二挡板，即可将绑扎好的电线卸下，完成收线及绑扎，如图4所示。本技术可极大方便、快捷的扎线，实现在线绑扎，避免电线从收线转轴卸下时经常出现手握不紧而散乱的情况，提升作业效率。
[0025]参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述第一挡板2和第二挡板3是圆片形式，且材料、
形状一致，方便加工制作。所述第一挂线槽22与第二挂线槽32的径向剖切深度一致，且第一挂线槽22与第二挂线槽32的内底均不低于芯管4的外周面；第一挂线槽22与第二挂线槽32在收线转轴1的轴向上前后相对，方便扎带放置。所述芯管4是圆锥管，芯管4锥向第二挡板3，且芯管4的锥度小于10度；进一步地，芯管4优选是硬质塑胶体，表面光滑，利于绕线收纳，且不会磨伤电线。所述结构设计，满足收线同时，还可方便卸下收卷好的电线，卸料轻松，有助于提升作业效率。
[0026]参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述收线转轴1的快接部12是外螺纹，锁紧件5是螺母，该锁紧件5锁紧的方向与收线转轴1转动收线方向相反，该结构方便制作及实施，且防脱性好，保证收线稳定、可靠。
[0027]本技术结构简单，使用方便，操作者只需要将第一挡板、第二挡板及芯管套接收线转轴上并通过锁紧件锁定，然后将扎带的两端分别嵌设在第一挡板的第一挂线槽与第二挡板的第二挂线槽，达到扎带跨设在芯管的外侧上，即可将挤出生产所得的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出电线的收线治具，其特征在于，具有：收线转轴（1），该收线转轴（1）上设有收线区，并于收线区设有定位台阶（11）及快接部（12），定位台阶（11）和快接部（12）在收线转轴（1）的轴向上间隔布置；第一挡板（2），该第一挡板（2）的内中部设有第一套接孔（21），第一挡板（2）通过第一套接孔（21）套接收线转轴（1）并抵靠定位台阶（11），所述第一挡板（2）上还设有第一挂线槽（22），第一挂线槽（22）是径向剖切构造；第二挡板（3），该第二挡板（3）的内中部设有第二套接孔（31），第二挡板（3）通过第二套接孔（31）套接收线转轴（1）并与第一挡板（2）在收线转轴（1）的轴向上间隔布置，所述第二挡板（3）上还设有第二挂线槽（32），第二挂线槽（32）是径向剖切构造；芯管（4），该芯管（4）套接收线转轴（1）并嵌设在第一挡板（2）和第二挡板（3）之间；锁紧件（5），该锁紧件（5）与收线转轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳灿林，
申请(专利权)人：东莞常平金业电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：