异形卡自动化激光标记设备制造技术

本发明专利技术属于异形卡生产制造技术领域，尤其为异形卡自动化激光标记设备，包括底架和底架上端一侧设置的激光设备，所述底架的上端另一侧固定有底座盒，所述底座盒的上端固定有工作圆台，所述底座盒的内部一侧安装有可编程控制器，所述底座盒的内部呈对称安装有两处顶卡气缸且两处顶卡气缸分别位于可编程控制器的一侧左右两端，两处所述可编程控制器的输出端均设置有顶卡轴，所述工作圆台的两侧均开设有与顶卡轴相适配的顶卡槽且顶卡轴的顶端位于顶卡槽的内部，所述底架的上端位于底座盒的一侧设置有推卡机构，本发明专利技术在使用时，进卡管夹内部的工件可被自动推出，方便了读卡器对工件进行检测，使用效果较佳。使用效果较佳。使用效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
异形卡自动化激光标记设备


[0001]本专利技术属于异形卡生产制造
，具体涉及异形卡自动化激光标记设备。

技术介绍

[0002]目前，市场上地铁票及其相关交通行业的主要相关设备都应用于标准卡（85mm*54mm）的制造和生产，对于异形卡类的设备相对较少，有较好的发展前景。然而，传统的异形卡检测因无设备替代，均靠人工进行检测和标记，人工成本上升，也容易造成较高的出错率，并且，由于激光具有一定的危险性，所以也加大人工出现工伤的概率。
[0003]现有技术中，公开号为CN204037077U的中国技术专利公开了异形卡自动化激光标记设备，该技术中激光设备与自动上下料装置都由计算机控制，实现了工件甄别与标记的自动化操作；上下料装置通过转盘、顶卡气缸与卡槽的配合实现了工件检测、标记以及分类的机械化操作，降低了人工成本，提高了生产效率；卡槽与卡槽支座上均设有感应器，提高了本设备的工作效率和准确度；工位深度为1.8mm，便于工位中的工件随转盘移动；读卡器可测试芯片感应距离，当芯片感应距离过小时，将作为不合格卡处理，顶入废卡槽，可以提高出产合格率。
[0004]但是，现有技术中的异形卡自动化激光标记设备在使用的过程中还存在问题：首先，工件在放置于进卡槽内部后，进卡槽内部最底层的工件与转盘的上端面贴合接触，在启动转盘后，进卡槽内部最底层的工件不易自动落入转动状态下转盘上与进卡槽底部相对应的工位中，给工人的使用带了了不便，同时，好卡槽和废卡槽内部的工件在堆满后难以自动取出，好卡槽和废卡槽内部的工件在受到顶卡气缸顶推后，极易从好卡槽或废卡槽的内部脱出掉落，给工人的使用带了了不便。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了异形卡自动化激光标记设备，具有工件易于推动和收集的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：异形卡自动化激光标记设备，包括底架和底架上端一侧设置的激光设备，所述底架的上端另一侧固定有底座盒，所述底座盒的上端固定有工作圆台，所述底座盒的内部一侧安装有可编程控制器，所述底座盒的内部呈对称安装有两处顶卡气缸且两处顶卡气缸分别位于可编程控制器的一侧左右两端，两处所述可编程控制器的输出端均设置有顶卡轴，所述工作圆台的两侧均开设有与顶卡轴相适配的顶卡槽且顶卡轴的顶端位于顶卡槽的内部，所述底架的上端位于底座盒的一侧设置有推卡机构，所述底架的上端前侧设置有进卡管夹，所述底架的上端左右两侧分别设置有好卡管夹和废卡管夹，且所述好卡管夹和废卡管夹的上端一侧均设置有存卡组件。
[0007]作为本专利技术的异形卡自动化激光标记设备优选技术方案，推卡机构包括支座、旋转电机、推卡气缸、推卡轴、推卡板和卡夹，所述支座与底架固定连接，所述支座的上端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有推卡气缸，所述推卡气缸的输出端设置有推卡
轴，所述推卡轴的前端固定有推卡板且推卡板位于工作圆台与进卡管夹之间，所述推卡板的前端固定有卡夹。
[0008]作为本专利技术的异形卡自动化激光标记设备优选技术方案，推卡机构还包括限位钮，所述限位钮固定于工作圆台的上端且限位钮位于卡夹的前方，所述卡夹为的内壁两侧均开设有裂槽。
[0009]作为本专利技术的异形卡自动化激光标记设备优选技术方案，所述进卡管夹、好卡管夹和废卡管夹的底端均固定有两处L形支架，且两处所述L形支架的底端均与底座盒固定连接，所述好卡管夹和废卡管夹均与顶卡槽相互重合，且所述好卡管夹和废卡管夹的内壁均固定有橡胶垫。
[0010]作为本专利技术的异形卡自动化激光标记设备优选技术方案，存卡组件包括存卡盒、盒板、拉把、T形双向卡块和支杆，所述好卡管夹和废卡管夹的上端一侧均固定连接有存卡盒，所述存卡盒的底端一侧开设有开槽且开槽的内部活动连接有盒板，所述盒板的一侧固定连接有拉把，所述盒板的上端一侧固定连接有T形双向卡块，且所述T形双向卡块的一侧与存卡盒的上端相互卡合。
[0011]作为本专利技术的异形卡自动化激光标记设备优选技术方案，存卡组件还包括顶架和梯形挡块，所述好卡管夹和废卡管夹的上端一侧左右两端均一体成型有顶架，且所述顶架的内部固定连接有梯形挡块。
[0012]作为本专利技术的异形卡自动化激光标记设备优选技术方案，所述存卡盒为不锈钢构件且呈30度向下倾斜。
[0013]作为本专利技术的异形卡自动化激光标记设备优选技术方案，激光设备包括立柱、激光器和读卡器，所述立柱固定在底架的上端，所述立柱的上端一侧安装有激光器，所述激光器的一侧安装有读卡器且读卡器位于工作圆台的上方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术在使用时，通过可编程控制器控制推卡机构中的推卡气缸，由推卡机构中的推卡气缸以及推卡轴、推卡板和卡夹向前顶推进卡管夹中最底层且位于工作圆台上端面的工件，使工件卡于卡夹的内部并位于读卡器的下方，然后通过可编程控制器控制读卡器对工作圆台上端面的工件进行检测，并将检测后的信息反馈给可编程控制器，当工件检测为好卡或废卡时，通过可编程控制器控制旋转电机，由旋转电机带动推卡气缸以及推卡轴、推卡板和卡夹转动，从而将卡夹内夹持的工件移至好卡管夹或废卡管夹的下方并位于顶卡槽以及顶卡轴的上方，然后通过可编程控制器控制顶卡气缸，由顶卡气缸以及顶卡轴顺着顶卡槽向上将卡夹内夹持的工件顶入好卡管夹或废卡管夹，本专利技术在使用时，进卡管夹内部的工件可被自动推出，方便了读卡器对工件进行检测，并在检测后可被自动移至好卡管夹或废卡管夹的底部，方便了好卡或废卡被顶入好卡管夹或废卡管夹中，本技术方便工人进行使用，提高了工件的标记效果。
[0016]2、本专利技术在使用时，当好卡管夹和废卡管夹中的工件堆满后，在顶卡轴的顶推作用力下，以及存卡组件中顶架和梯形挡块的限位作用下，好卡管夹和废卡管夹最上层的工件可自动掉入存卡盒中，好卡管夹和废卡管夹中检测之后最上层的工件不易脱出掉落，且日后可通过拉把抽拉存卡盒底端的盒板打开存卡盒，并通过T形双向卡块与存卡盒的上端相互卡合对拉开后的盒板进行限位固定，存卡盒内部的工件可自行滑出，方便了工件的收
集，本技术方便工人进行使用，提高工件的标记效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的仰视构示意图；
[0020]图3为本专利技术的局部结构示意图；
[0021]图4为图3的局部爆炸结构示意图；
[0022]图5为图3的A处放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的好卡管夹外部连接结构示意图；
[0024]图7为图6的侧视结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的底座盒俯视结构示意图；
[0026]图9为图8的内部结构示意图；
[0027]图10为本专利技术的控制框图。
[0028]图中：1、底架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形卡自动化激光标记设备，包括底架（1）和底架（1）上端一侧设置的激光设备，其特征在于：所述底架（1）的上端另一侧固定有底座盒（5），所述底座盒（5）的上端固定有工作圆台（6），所述底座盒（5）的内部一侧安装有可编程控制器（28），所述底座盒（5）的内部呈对称安装有两处顶卡气缸（27）且两处顶卡气缸（27）分别位于可编程控制器（28）的一侧左右两端，两处所述可编程控制器（28）的输出端均设置有顶卡轴（26），所述工作圆台（6）的两侧均开设有与顶卡轴（26）相适配的顶卡槽（25）且顶卡轴（26）的顶端位于顶卡槽（25）的内部，所述底架（1）的上端位于底座盒（5）的一侧设置有推卡机构，所述底架（1）的上端前侧设置有进卡管夹（7），所述底架（1）的上端左右两侧分别设置有好卡管夹（8）和废卡管夹（9），且所述好卡管夹（8）和废卡管夹（9）的上端一侧均设置有存卡组件。2.根据权利要求1所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于：推卡机构包括支座（12）、旋转电机（13）、推卡气缸（14）、推卡轴（15）、推卡板（16）和卡夹（17），所述支座（12）与底架（1）固定连接，所述支座（12）的上端安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出端安装有推卡气缸（14），所述推卡气缸（14）的输出端设置有推卡轴（15），所述推卡轴（15）的前端固定有推卡板（16）且推卡板（16）位于工作圆台（6）与进卡管夹（7）之间，所述推卡板（16）的前端固定有卡夹（17）。3.根据权利要求2所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于：推卡机构还包括限位钮（18），所述限位钮（18）固定于工作圆台（6）的上端且限位钮（18）位于卡夹（17）的前方，所述卡夹（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏红刚，黄永才，张辉，王锦，李华，冯云，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：新型
国别省市：