一种双容室高保真烟气混合器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种双容室高保真烟气混合器，包括第一容室壳体、连接缺口和第二容室壳体，所述第一容室壳体的上端固定连接有烟气导入组件，所述第一容室壳体的下端固定连接有烟气排出管，所述烟气导入组件、第一容室壳体和烟气排出管依次连通，所述连接缺口开设在所述第一容室壳体上，所述第二容室壳体固定连接在所述连接缺口上。本实用新型专利技术通过设置双容室，可流通相同的烟气，分别安装两个不同的气体分析仪，在其中一个容室对应的气体分析仪反吹扫清理期间，另一个气体分析仪可正常工作而不受影响，此外两个容室全部置于高温烟道中，可最大程度保证采集烟气温度不下降，确保烟气成分的真实性，从而可保证烟气的分析数据的真实准确性。实准确性。实准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种双容室高保真烟气混合器


[0001]本技术属于烟气混合器
，具体涉及一种双容室高保真烟气混合器。

技术介绍

[0002]燃煤发电厂烟道中的烟气具有较高的温度，而且携带有大量的灰尘或颗粒，经常需要对烟气的成分等情况进行检测，由于需要对来自不同区域的多路烟气进行同时检测，为了确保烟气的成分均匀程度，需要设置烟气混合器，实现多路烟气的均匀混合。
[0003]现有技术中的烟气混合器一般是通过加长容室满足安装二个气体分析仪，但是由于烟气中携带有大量的灰尘或颗粒，气体分析仪使用一段时间后就需要进行反吹扫清理，反吹扫清理也是很多用于带有灰尘或颗粒的烟气气体分析仪常有的功能，在一个气体分析仪反吹扫清理期间会改变烟气的组份密度，使另一个气体分析仪无法正常工作。
[0004]此外，现有技术中的烟气混合器一般都是安装在烟道外侧的，烟道内的高温气体经过位于烟道外侧的烟气混合器后，其温度会下降，其成分密度也会发生变化，通过现有技术中位于烟道外侧的烟气混合器是无法获取烟气分析的真实数据的，影响数据的真实性。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种双容室高保真烟气混合器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双容室高保真烟气混合器，以解决上述的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0008]一种双容室高保真烟气混合器，包括第一容室壳体、连接缺口和第二容室壳体，所述第一容室壳体的上端固定连接有烟气导入组件，所述第一容室壳体的下端固定连接有烟气排出管，所述烟气导入组件、第一容室壳体和烟气排出管依次连通，所述连接缺口开设在所述第一容室壳体上，所述第二容室壳体固定连接在所述连接缺口上，所述第二容室壳体相对的上下两端均开设有烟气流通孔，所述第二容室壳体的内部通过烟气流通孔与第一容室壳体的内部连通；
[0009]所述第二容室壳体内部形成有第二容室，所述第二容室壳体的外壁与第一容室壳体的内壁之间形成有第一容室，所述第一容室壳体上安装有第三法兰件，所述第二容室壳体左右两端分别安装有第一法兰件和第二法兰件。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述烟气导入组件包括固定连接在第一容室壳体上端的烟气集合管和多个固定连接在烟气集合管上的烟气导入管，所述烟气导入管通过烟气集合管与第一容室壳体的内部连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，多个所述烟气导入管沿烟气集合管的中心轴等角度均匀分布。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二容室壳体的上端与第一容室壳体的上端之间形成有烟气混合区，所述烟气混合区位于第一容室内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二容室壳体上端与第一容室壳体上端之间
的距离为第一容室壳体高度的1/3～1/2。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一容室壳体、烟气集合管和烟气排出管均为圆管形结构，所述烟气集合管和/或烟气排出管的内径为第一容室壳体内径的1/3～2/3。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术本技术通过设置双容室，可流通相同的烟气，分别安装两个不同的气体分析仪，在其中一个容室对应的气体分析仪反吹扫清理期间，另一个气体分析仪可正常工作而不受影响；
[0017]两个容室全部置于高温烟道中，可最大程度保证采集烟气温度不下降，确保烟气成分的真实性，从而可保证烟气的分析数据的真实准确性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例中一种双容室高保真烟气混合器的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例中一种双容室高保真烟气混合器的爆炸图一；
[0021]图3为本技术一实施例中一种双容室高保真烟气混合器的爆炸图二；
[0022]图4为本技术一实施例中一种双容室高保真烟气混合器的主视图；
[0023]图5为本技术一实施例中一种双容室高保真烟气混合器的右视图；
[0024]图6为图5中A
‑
A处的剖面图；
[0025]图7为本技术一实施例中一种双容室高保真烟气混合器的安装状态示意图。
[0026]图中：100.第一容室壳体、101.烟气集合管、102.烟气排出管、103.烟气导入管、104.连接缺口、200.第二容室壳体、201.烟气流通孔、300.第三法兰件、400.第一法兰件、500.第二法兰件。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0028]本技术一实施例公开的一种双容室高保真烟气混合器，参图1～图6所示，包括第一容室壳体100、连接缺口104和第二容室壳体200，第一容室壳体100的上端固定连接有烟气导入组件。
[0029]具体的，烟气导入组件包括固定连接在第一容室壳体100上端的烟气集合管101和四个固定连接在烟气集合管101上的烟气导入管103，烟气导入管103也可以为其他的数量，烟气导入管103通过烟气集合管101与第一容室壳体100的内部连通。
[0030]优选的，多个烟气导入管103沿烟气集合管101的中心轴等角度均匀分布。
[0031]参图1～图6所示，第一容室壳体100的下端固定连接有烟气排出管102，烟气导入组件、第一容室壳体100和烟气排出管102依次连通，可实现烟气的通过。
[0032]具体的，第一容室壳体100、烟气集合管101和烟气排出管102均为圆管形结构，烟气集合管101的内径为第一容室壳体100内径的1/3～2/3，烟气排出管102的内径也为第一容室壳体100内径的1/3～2/3。
[0033]参图1～图3所示，连接缺口104开设在第一容室壳体100上，第二容室壳体200固定连接在连接缺口104上，第二容室壳体200相对的上下两端均开设有烟气流通孔201，第二容室壳体200的内部通过烟气流通孔201与第一容室壳体100的内部连通。
[0034]具体的，第二容室壳体200内部形成有第二容室，第二容室壳体200的外壁与第一容室壳体100的内壁之间形成有第一容室，第二容室壳体200的上端与第一容室壳体100的上端之间形成有烟气混合区，烟气混合区位于第一容室内。
[0035]其中，第二容室壳体200上端与第一容室壳体100上端之间的距离为第一容室壳体100高度的1/3～1/2，可保证烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双容室高保真烟气混合器，其特征在于，包括：第一容室壳体，所述第一容室壳体的上端固定连接有烟气导入组件，所述第一容室壳体的下端固定连接有烟气排出管，所述烟气导入组件、第一容室壳体和烟气排出管依次连通；连接缺口，开设在所述第一容室壳体上；第二容室壳体，固定连接在所述连接缺口上，所述第二容室壳体相对的上下两端均开设有烟气流通孔，所述第二容室壳体的内部通过烟气流通孔与第一容室壳体的内部连通；所述第二容室壳体内部形成有第二容室，所述第二容室壳体的外壁与第一容室壳体的内壁之间形成有第一容室，所述第一容室壳体上安装有第三法兰件，所述第二容室壳体左右两端分别安装有第一法兰件和第二法兰件。2.根据权利要求1所述的一种双容室高保真烟气混合器，其特征在于，所述烟气导入组件包括固定连接在第一容室壳体上端的烟气集合管和多个固定连接在烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志立，贾志军，袁洪伟，曲国峰，闵庆阳，洪蒙，
申请(专利权)人：徐州东兴电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：