烟机壳体及吸油烟装置制造方法及图纸

本申请涉及厨房烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种烟机壳体及吸油烟装置。该烟机壳体包括壳体本体、第一导烟板和集油构件；壳体本体的下端形成开口，第一导烟板对应开口设置，第一导烟板形成有第一端和第二端，第一导烟板的第一端与壳体本体的后端的下边沿连接，第一导烟板呈由第一端向第二端向下倾斜状，以使第一导烟板的第二端与壳体本体的前端的下边沿之间形成第一进烟口；集油构件设置于第一导烟板的第二端的下方，第一导烟板的第二端设置有对应于集油构件的第一漏油通孔。该吸油烟装置包括该烟机壳体。该烟机壳体和该吸油烟装置通过集油构件对壳体本体的内部滴落的油滴进行集中收集，避免油滴污染灶台，便于对收集到的油滴进行集中清理。滴进行集中清理。滴进行集中清理。

【技术实现步骤摘要】
烟机壳体及吸油烟装置


[0001]本申请涉及厨房烹饪设备
，尤其是涉及一种烟机壳体及吸油烟装置。

技术介绍

[0002]具有向下倾斜的导烟板的吸油烟机，其内部的油滴通常会沿着导烟板流动，因而常见导烟板的最下端滴油的问题产生，容易污染灶台且不易清洁。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种烟机壳体及吸油烟装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的吸油烟机的向下倾斜的导烟板的下端滴油的技术问题。
[0004]本申请提供了一种烟机壳体，包括壳体本体、第一导烟板和集油构件；
[0005]所述壳体本体的下端形成开口，所述第一导烟板对应所述开口设置，所述第一导烟板形成有第一端和第二端，所述第一导烟板的第一端与所述壳体本体的后端的下边沿连接，所述第一导烟板呈由所述第一端向所述第二端向下倾斜状，以使所述第一导烟板的第二端与所述壳体本体的前端的下边沿之间形成第一进烟口；
[0006]所述集油构件设置于所述第一导烟板的第二端的下方，所述第一导烟板的第二端设置有对应于所述集油构件的第一漏油通孔。
[0007]在上述技术方案中，进一步地，所述烟机壳体还包括接油构件，所述接油构件设置于所述壳体本体的下边沿，所述接油构件设置有对应于所述第一导烟板的第一端的第二漏油通孔。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述接油构件形成有接油表面，所述接油表面朝向所述第二漏油通孔向下倾斜；
[0009]和/或，所述接油构件对应所述壳体本体的前端的下边沿以及侧端的下边沿设置。<br/>[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体本体包括相对间隔设置的背板和面板，所述第一导烟板的第一端与所述背板连接，所述第一导烟板的第二端与所述面板的下边沿形成第一进烟口；
[0011]所述第一导烟板与所述背板之间形成第一夹角，所述第一夹角大于90
°
且不大于130
°
。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟机壳体还包括第二导烟板，所述第二导烟板沿所述背板至所述面板的方向可移动地设置于所述面板的下边沿，以使所述第二导烟板能够相对所述面板伸出。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二导烟板包括导烟顶板和围板，所述导烟顶板设置于所述面板的下边沿，所述围板围设于所述导烟顶板的周向边缘；
[0014]当所述导烟顶板相对所述面板缩回，所述围板封盖于所述第一导烟板的第二端。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟机壳体还包括设置于所述第二导烟板的上方的导油构件；
[0016]所述导油构件开设有由所述第一导烟板的第一端向第二端向下倾斜的导油槽，所述导油槽形成有对应于所述接油构件的出油口。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一导烟板的中部开设有第二进烟口，所述第二进烟口的周向边沿围设有第一挡油构件；
[0018]所述第一导烟板的第二端设置有第二挡油构件。
[0019]本申请还提供了一种吸油烟装置，包括上述任一技术方案所述的烟机壳体。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸油烟装置还包括设置于所述烟机壳体内的风机机构；
[0021]所述风机机构的进风端面与所述第一导烟板之间形成第二夹角，所述第二夹角不大于90
°
。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0023]本申请提供的烟机壳体包括壳体本体、第一导烟板和集油构件。壳体本体的下端形成开口，第一导烟板对应开口设置，第一导烟板形成有第一端和第二端，第一导烟板的第一端与壳体本体的后端的下边沿连接，第一导烟板呈由第一端向第二端向下倾斜状，以使第一导烟板的第二端与壳体本体的前端的下边沿之间形成第一进烟口，从而使油烟经由第一进烟口进入到壳体本体中，并沿第一导烟板继续流动。集油构件设置于第一导烟板的第二端的下方，第一导烟板的第二端设置有对应于集油构件的第一漏油通孔，壳体本体的内部的油滴落在第一导烟板上并顺着第一导烟板的坡度流入第一漏油通孔，从而落入到集油构件中，从而通过集油构件对壳体本体的内部滴落的油滴进行集中收集，不仅可以避免油滴污染灶台，且便于对收集到的油滴进行集中清理。
[0024]本申请提供的吸油烟装置，包括上述所述的烟机壳体。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例一提供的烟机壳体在第一状态下的第一结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例一提供的烟机壳体在第一状态下的第二结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例一提供的烟机壳体在第一状态下的第三结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例一提供的烟机壳体的第一导烟板和第二导烟板在第一状态下的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施例一提供的烟机壳体在第二状态下的第一结构示意图；
[0031]图6为本申请实施例一提供的烟机壳体在第二状态下的第二结构示意图；
[0032]图7为本申请实施例一提供的烟机壳体的壳体本体的结构示意图(省略背板)；
[0033]图8为本申请实施例一提供的烟机壳体的接油构件的结构示意图；
[0034]图9为本申请实施例一提供的第一导烟板的结构示意图；
[0035]图10为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第一结构示意图；
[0036]图11为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第二结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1‑
烟机壳体；10
‑
壳体本体；100
‑
面板；101
‑
背板；102
‑
排烟口；12
‑
第一导烟板；120
‑
第一漏油通孔；121
‑
第二进烟口；122
‑
第二挡油构件；123
‑
第一挡油构件；124
‑
第一进烟口；13
‑
第二导烟板；130
‑
导烟顶板；131
‑
围板；14
‑
驱动构件；15
‑
导油构件；16
‑
接油构件；160
‑
第二漏油通孔；17
‑
集油构件；2
‑
吸油烟装置；20
‑
风机机构；200
‑
进风端面。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟机壳体，其特征在于，包括壳体本体、第一导烟板和集油构件；所述壳体本体的下端形成开口，所述第一导烟板对应所述开口设置，所述第一导烟板形成有第一端和第二端，所述第一导烟板的第一端与所述壳体本体的后端的下边沿连接，所述第一导烟板呈由所述第一端向所述第二端向下倾斜状，以使所述第一导烟板的第二端与所述壳体本体的前端的下边沿之间形成第一进烟口；所述集油构件设置于所述第一导烟板的第二端的下方，所述第一导烟板的第二端设置有对应于所述集油构件的第一漏油通孔。2.根据权利要求1所述的烟机壳体，其特征在于，还包括接油构件，所述接油构件设置于所述壳体本体的下边沿，所述接油构件设置有对应于所述第一导烟板的第一端的第二漏油通孔。3.根据权利要求2所述的烟机壳体，其特征在于，所述接油构件形成有接油表面，所述接油表面朝向所述第二漏油通孔向下倾斜；和/或，所述接油构件对应所述壳体本体的前端的下边沿以及侧端的下边沿设置。4.根据权利要求2所述的烟机壳体，其特征在于，所述壳体本体包括相对间隔设置的背板和面板，所述第一导烟板的第一端与所述背板连接，所述第一导烟板的第二端与所述面板的下边沿形成所述第一进烟口；所述第一导烟板与所述背板之间形成第一夹角，所述第一夹角大于90
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，李智宝，于巍巍，温俊生，周海昕，余国成，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：