一种预制构件墙板挡边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件墙板挡边模具，包括挡边板，与预制构件相对应的挡边板侧面上开设有一排间隔设置的第一U型槽孔以及若干排分别与相邻第一U型槽孔相连通用于使得箍筋穿过的定位孔，第一U型槽孔的顶端设置为豁口状，每一第一U型槽孔的内部由上至下密封插装设置有用于对第一U型槽孔进行封堵的堵浆件。本实用新型专利技术通过在挡边板的侧面上开设定位孔的方式，使得操作者能够将箍筋穿过第一U型槽孔，并将箍筋放入定位孔内进行定位，进而使得堵浆件能够直接自上向下塞入至第一U型槽孔内，方便操作者使用堵浆件进行堵浆，并能够通过定位孔限制箍筋移动，节省了时间，提高了效率，可以确保箍筋位置的准确性、一致性。一致性。一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件墙板挡边模具


[0001]本技术涉及预制构件生产
，更具体涉及一种预制构件墙板挡边模具。

技术介绍

[0002]我国建筑施工主要采用现场施工为主的传统生产方式，设计建筑比较粗放，建筑产品质量不稳定，建设效率低，劳动力需求量大，材料损耗和建筑垃圾量大，资源和能源消耗较大。随着国家节能降耗的政策导向，具有高效率低污染的装配式建筑随之引入国内并广泛被推广应用。
[0003]装配式PC构件生产过程中，模具是不可缺少的必要工具，优化模具设计可降低生产劳动强度，提升生产效率，保证PC构件外形尺寸、钢筋位置的一致性和准确性。
[0004]传统的预制构件墙板挡边模具，结合图7所示，采用如下结构：混凝土预制构件的侧面伸出箍筋，预制构件模具上通常开设有使得箍筋穿过的U型槽孔槽(也称箍筋口)，箍筋绑扎后，工人将带孔橡胶堵浆件从预制件模具的外侧(背离混凝土预制构件的侧面)套入箍筋上，再将带孔橡胶堵浆件向箍筋口处推动，将带孔橡胶堵浆件挤入模具的U型槽孔槽内，以封堵箍筋口。然而，使用过程中，箍筋通常较长，导致箍筋不便于穿套到带孔橡胶堵浆件中。并且由于钢筋之间的干涉，造成带孔橡胶堵浆件不易安装；在带孔橡胶堵浆件安装后，由于手工穿插堵浆件，还易造成箍筋位置偏移质量问题，预制构件间一致性难以保证，并且出筋位置堵浆困难，易出现混凝土外溢现象，造成材料的浪费，成品表观质量差。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种预制构件墙板挡边模具，以解决
技术介绍
中的问题，保证箍筋能够十分方便地进行定位，使得堵浆件能够快速地对第一U型槽孔进行封堵，避免出现在堵浆件安装后箍筋位置偏移的现象。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种预制构件墙板挡边模具，包括挡边板，与预制构件相对应的挡边板侧面上开设有一排间隔设置的第一U型槽孔以及若干排分别与相邻第一U型槽孔相连通用于使得箍筋穿过的定位孔，第一U型槽孔的顶端设置为豁口状，每一第一U型槽孔的内部由上至下密封插装设置有用于对第一U型槽孔进行封堵的堵浆件。
[0008]进一步优化技术方案，所述挡边板包括一体连接的上翼板、竖直挡板和下翼板，上翼板、竖直挡板和下翼板之间间隔固定设置有若干加强侧板；所述第一U型槽孔和定位孔分别开设在竖直挡板上。
[0009]进一步优化技术方案，所述上翼板上开设有一排分别与相邻的第一U型槽孔相连通用于在预制构件脱模时使得箍筋能够通过的第二U型槽孔。
[0010]进一步优化技术方案，所述定位孔的底端设置为便于对箍筋进行定位的弧形状，定位孔的顶端设置为便于箍筋脱模的倾斜豁口状。
[0011]进一步优化技术方案，所述堵浆件为一体成型的橡胶堵浆件，堵浆件的上下两头设置为半圆状；所述堵浆件的外侧壁上环向开设有密封配装设置在第一U型槽孔处的竖直挡板上的定位槽。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术通过在挡边板的侧面上开设定位孔的方式，使得操作者能够将箍筋穿过第一U型槽孔，并将箍筋放入定位孔内进行定位，进而使得堵浆件能够直接自上向下塞入至第一U型槽孔内，方便操作者使用堵浆件进行堵浆，并能够通过定位孔限制箍筋移动，极大地解决了堵浆件不易从模具的外侧套入箍筋出筋孔的问题以及钢筋保护层厚度不易控制的问题，节省了时间，提高了效率，可以确保箍筋位置的准确性、一致性。并且本技术通过增加模具上翼板的尺寸，使模具重心偏离PC构件，在脱模过程利用模具自重实现快速脱模。
[0014]本技术预制构件生产时使箍筋能够精准安装，振捣过程中不偏移，保证模具设计强度与平整度、直线度，实现操作简单的堵浆工序；并考虑混凝土凝固后的模具与混凝土的分离问题，本是技术将上翼板设计为“飞机边”形式，并在上翼板上开设第二U型槽孔，方便箍筋自上而下的脱模，本技术通过增大上翼板尺寸的方式，可把模具挡边重心远偏离PC构件，达成利用模具自重实现快速脱模及省时省工的目的。
[0015]本技术定位孔的底端设置为弧形状，定位孔的顶端设置为倾斜豁口状，定位孔的顶端设置为45
°
的倾斜豁口状(即滑道型定位孔)，使箍筋能够准确定位，在进行箍筋脱模时箍筋可以沿定位孔移动，避免钢筋干涉，利于脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图一；
[0017]图2为本技术的结构示意图二；
[0018]图3为本技术的结构示意图三；
[0019]图4为本技术堵浆件对第一U型槽孔进行封堵时的结构示意图；
[0020]图5为本技术堵浆件对第一U型槽孔进行封堵过程中的结构示意图；
[0021]图6为本技术图1的部分结构示意图；
[0022]图7为传统的预制构件墙板挡边模具的结构示意图。
[0023]其中：1、堵浆件，11、定位槽，2、挡边板，21、上翼板，22、竖直挡板，23、加强侧板，231、减重孔，24、下翼板，25、第一U型槽孔，26、第二U型槽孔，27、定位孔，3、预制构件，31、箍筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0025]一种预制构件墙板挡边模具，结合图1和图6所示，包括挡边板2和堵浆件1。
[0026]与预制构件3相对应的挡边板2侧面上开设有一排间隔设置的第一U型槽孔25以及若干排定位孔27。定位孔27分别与相邻第一U型槽孔25相连通，用于使得箍筋31穿过，对箍筋31进行定位。本技术中挡边板2上开设有两排定位孔27，相应地，预制构件3上连接设置有两排分别从定位孔27穿过的箍筋31。
[0027]第一U型槽孔25的顶端设置为豁口状，每一第一U型槽孔25的内部由上至下密封插装设置有堵浆件1，堵浆件1用于对第一U型槽孔25进行封堵。
[0028]挡边板2包括上翼板21、竖直挡板22、加强侧板23和下翼板24。上翼板21、竖直挡板22和下翼板24一体连接，上翼板21与竖直挡板22之间垂直设置，竖直挡板22与下翼板24之间垂直设置。上翼板21、竖直挡板22和下翼板24之间间隔固定设置有若干加强侧板23。加强侧板23上设置有减重孔231。
[0029]第一U型槽孔25和定位孔27分别开设在竖直挡板22上。本技术中竖直挡板22和上翼板21在伸出箍筋中心一侧均开宽为18mm的第一U型槽孔，竖直挡板22对应伸出箍筋中心开设两个定位孔。
[0030]上翼板21上开设有一排分别与相邻的第一U型槽孔25相连通的第二U型槽孔26，第二U型槽孔26用于在预制构件脱模时使得箍筋31能够通过。
[0031]本是技术将上翼板21设计为“飞机边”形式，并在上翼板上开设第二U型槽孔26，方便箍筋自上而下的脱模。并且本技术通过增大上翼板尺寸的方式，可把模具挡边重心远偏离PC构件，达成利用模具自重实现快速脱模的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件墙板挡边模具，包括挡边板(2)，其特征在于：与预制构件(3)相对应的挡边板(2)侧面上开设有一排间隔设置的第一U型槽孔(25)以及若干排分别与相邻第一U型槽孔(25)相连通用于使得箍筋(31)穿过的定位孔(27)，第一U型槽孔(25)的顶端设置为豁口状，每一第一U型槽孔(25)的内部由上至下密封插装设置有用于对第一U型槽孔(25)进行封堵的堵浆件(1)。2.根据权利要求1所述的一种预制构件墙板挡边模具，其特征在于：所述挡边板(2)包括一体连接的上翼板(21)、竖直挡板(22)和下翼板(24)，上翼板(21)、竖直挡板(22)和下翼板(24)之间间隔固定设置有若干加强侧板(23)；所述第一U型槽孔(25)和定位孔(27)分别开设在竖直挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋进朝，康建斌，
申请(专利权)人：河北顺安远大环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：