一种滑块抽芯机构以及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该滑块抽芯机构包括定模板、斜导柱、第一滑块镶件、第二滑块镶件、主滑块和限位块。斜导柱固定安装于定模板上，且伸入第一滑块镶件，并与第一滑块镶件滑动配合，第一滑块镶件可滑动地设置于主滑块上，第二滑块镶件与第一滑块镶件滑动配合，第一滑块镶件和第二滑块镶件均用于对产品进行抽芯成型，限位块固定连接于主滑块上，且与第二滑块镶件抵持。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的滑块抽芯机构由于采用了与第一滑块镶件滑动配合的第二滑块镶件以及与第二滑块镶件抵持的限位块，所以能够稳定可靠地实现不同方向的抽芯成型，缩短开模周期，提高产品生产效率，降低模具制造成本。降低模具制造成本。降低模具制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块抽芯机构以及注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种滑块抽芯机构以及注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，在注塑模具的应用中，经常会出现产品需要朝不同方向进行抽芯成型的情况，在此情况下，常规的解决方式是利用多个油缸分别带动多个滑块朝不同的方向滑动，以实现产品的多向抽芯。但是这样一来，开模周期长，产品生产效率低，模具结构稳定性差，模具制造成本高。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是如何稳定可靠地实现不同方向的抽芯成型，缩短开模周期，提高产品生产效率，降低模具制造成本。
[0004]为解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术提供了一种滑块抽芯机构，包括定模板、斜导柱、第一滑块镶件、第二滑块镶件、主滑块和限位块，斜导柱固定安装于定模板上，且伸入第一滑块镶件，并与第一滑块镶件滑动配合，第一滑块镶件可滑动地设置于主滑块上，第二滑块镶件与第一滑块镶件滑动配合，第一滑块镶件和第二滑块镶件均用于对产品进行抽芯成型，限位块固定连接于主滑块上，且与第二滑块镶件抵持，定模板能够在开模时通过斜导柱带动第一滑块镶件沿第一方向相对于主滑块滑动，以使第二滑块镶件在限位块的限位作用下沿第二方向滑动。与现有技术相比，本技术提供的滑块抽芯机构由于采用了与第一滑块镶件滑动配合的第二滑块镶件以及与第二滑块镶件抵持的限位块，所以能够稳定可靠地实现不同方向的抽芯成型，缩短开模周期，提高产品生产效率，降低模具制造成本。
[0006]进一步地，第一方向与第二方向相互垂直。第一滑块镶件的抽芯方向与第二滑块镶件的抽芯方向垂直，以满足产品成型的需求。
[0007]进一步地，第一滑块镶件包括镶件本体、成型部和滑台，成型部和滑台均固定连接于镶件本体上，第二滑块镶件开设有滑槽，滑台滑动设置于滑槽内，成型部用于成型产品。成型部能够在开模时脱离产品，以实现对产品的抽芯成型。
[0008]进一步地，滑台和滑槽均沿第三方向延伸设置，第三方向与第一方向呈预设角度设置，预设角度的范围为5度至45度。合理的预设角度能够保证第一滑块镶件稳定可靠地带动第二滑块镶件滑动，降低摩擦阻力。
[0009]进一步地，镶件本体沿第一方向开设有限位槽，主滑块设置有凸台，凸台滑动设置于限位槽内。凸台能够对限位槽进行导向和限位，以使镶件本体只能够沿第一方向相对于滑台滑动。
[0010]进一步地，镶件本体开设有斜孔，斜导柱伸入斜孔，且与斜孔滑动配合。斜导柱能够在开模时对斜孔的内壁施加作用力，以带动镶件本体沿第一方向滑动，从而带动整个第一滑块镶件沿第一方向滑动。
[0011]进一步地，滑块抽芯机构还包括挡块，挡块固定连接于主滑块上，挡块用于与第一滑块镶件抵持。以限定第一滑块镶件滑动的极限位置。
[0012]进一步地，第一滑块镶件开设有让位槽，让位槽设置有端壁，让位槽用于供挡块伸入，端壁用于与挡块抵持。以防止第一滑块镶件继续相对于主滑块滑动。
[0013]进一步地，滑块抽芯机构还包括动模板和驱动件，驱动件安装于动模板，且与主滑块连接，主滑块可滑动地设置于动模板上，驱动件用于带动主滑块相对于动模板滑动。从而实现主滑块对产品进行抽芯成型的功能。
[0014]第二方面，本技术提供了一种注塑模具，包括上述的滑块抽芯机构，该滑块抽芯机构包括定模板、斜导柱、第一滑块镶件、第二滑块镶件、主滑块和限位块，斜导柱固定安装于定模板上，且伸入第一滑块镶件，并与第一滑块镶件滑动配合，第一滑块镶件可滑动地设置于主滑块上，第二滑块镶件与第一滑块镶件滑动配合，第一滑块镶件和第二滑块镶件均用于对产品进行抽芯成型，限位块固定连接于主滑块上，且与第二滑块镶件抵持，定模板能够在开模时通过斜导柱带动第一滑块镶件沿第一方向相对于主滑块滑动，以使第二滑块镶件在限位块的限位作用下沿第二方向滑动。注塑模具能够稳定可靠地实现不同方向的抽芯成型，缩短开模周期，提高产品生产效率，降低模具制造成本。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构的结构示意图；
[0016]图2是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构中第一滑块镶件分别与主滑块和第二滑块镶件配合的结构示意图；
[0017]图3是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构中第一滑块镶件和第二滑块镶件成型产品的结构示意图；
[0018]图4是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构中斜导柱与第一滑块镶件配合的结构示意图；
[0019]图5是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构中第一滑块镶件与第二滑块镶件配合的爆炸视图；
[0020]图6是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构中第一滑块镶件与第二滑块镶件配合的结构示意图；
[0021]图7是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构中第二滑块镶件的结构示意图；
[0022]图8是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构中第一滑块镶件的结构示意图；
[0023]图9是本技术第一实施例所述的滑块抽芯机构中主滑块的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100
‑
滑块抽芯机构；110
‑
定模板；120
‑
斜导柱；130
‑
第一滑块镶件；131
‑
镶件本体；132
‑
成型部；133
‑
滑台；134
‑
限位槽；135
‑
斜孔；136
‑
让位槽；137
‑
端壁；140
‑
第二滑块镶件；141
‑
滑槽；150
‑
主滑块；151
‑
凸台；160
‑
限位块；170
‑
挡块；180
‑
动模板；190
‑
驱动件；200
‑
产品。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参照图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供了一种滑块抽芯机构100，用于对产品200进行抽芯成型。其能够稳定可靠地实现不同方向的抽芯成型，缩短开模周期，提高产品200生产效率，降低模具制造成本。
[0029]滑块抽芯机构100包括定模板110、斜导柱120、第一滑块镶件130、第二滑块镶件140、主滑块150、限位块160、挡块170、动模板180和驱动件190。斜导柱120固定安装于定模板110上，且伸入第一滑块镶件130，并与第一滑块镶件130滑动配合，第一滑块镶件130可滑动地设置于主滑块150上，斜导柱120能够带动第一滑块镶件130相对于主滑块150滑动。第二滑块镶件140与第一滑块镶件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块抽芯机构，其特征在于，包括定模板(110)、斜导柱(120)、第一滑块镶件(130)、第二滑块镶件(140)、主滑块(150)和限位块(160)，所述斜导柱(120)固定安装于所述定模板(110)上，且伸入所述第一滑块镶件(130)，并与所述第一滑块镶件(130)滑动配合，所述第一滑块镶件(130)可滑动地设置于所述主滑块(150)上，所述第二滑块镶件(140)与所述第一滑块镶件(130)滑动配合，所述第一滑块镶件(130)和所述第二滑块镶件(140)均用于对产品(200)进行抽芯成型，所述限位块(160)固定连接于所述主滑块(150)上，且与所述第二滑块镶件(140)抵持，所述定模板(110)能够在开模时通过所述斜导柱(120)带动所述第一滑块镶件(130)沿第一方向相对于所述主滑块(150)滑动，以使所述第二滑块镶件(140)在所述限位块(160)的限位作用下沿第二方向滑动。2.根据权利要求1所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。3.根据权利要求1所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块镶件(130)包括镶件本体(131)、成型部(132)和滑台(133)，所述成型部(132)和所述滑台(133)均固定连接于所述镶件本体(131)上，所述第二滑块镶件(140)开设有滑槽(141)，所述滑台(133)滑动设置于所述滑槽(141)内，所述成型部(132)用于成型产品(200)。4.根据权利要求3所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述滑台(133)和所述滑槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武展，周鹏飞，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：