一种环形薄壁密封件的磨加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形薄壁密封件的磨加工工装，包括由内至外依次套设且周向固定的中心轴、涨紧轴和夹爪，所述夹爪包括与卡盘固定的固定段和夹紧于涨紧轴的外周的扩张段，所述扩张段能够扩张或者收缩，所述扩张段的外周适于套设工件；所述中心轴的一端与固定段固定，中心轴的另一端伸出所述涨紧轴并与锁紧螺母螺纹连接，所述涨紧轴的内径沿轴向相等，涨紧轴的外周呈锥台形，且所述锥台形的锥角大于7

【技术实现步骤摘要】
一种环形薄壁密封件的磨加工工装


[0001]本技术涉及加工工装
，尤其涉及一种环形薄壁密封件的磨加工工装，主要用于液压泵或者液压马达中。

技术介绍

[0002]液压泵或者液压马达中的环形薄壁密封件，例如耐磨环，在加工过程中有对密封件外圆面的磨削加工工序，现有技术中对于工件的加工往往采用点接触式夹持方式，而密封件的壁厚较薄，在磨削加工过程中，密封件很容易会发生变形，为此需要对密封件进行圆周面上的满夹。
[0003]专利号为CN203541567U的专利中公开了一种环形薄壁件的装夹结构，该专利采用夹具体夹在工件的内周，并与工件通过圆周面接触，实现工件的满夹，但是该专利中的涨紧套锥角为自锁角(锥角小于7
°
)，因此涨紧套无法自动恢复，需要使用弹簧顶推涨紧套，而弹簧长期使用时容易产生应力疲劳，导致弹力降低，涨紧套的涨紧力也会随之降低，导致工件不能完全夹紧，为此，如何设计一种不易产生疲劳损失、使用寿命长的环形薄壁密封件的磨加工工装是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中环形薄壁密封件的磨加工工装容易产生应力疲劳，涨紧力会随之降低，装夹效果不稳定的技术问题，本技术提供了一种环形薄壁密封件的磨加工工装来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形薄壁密封件的磨加工工装，包括由内至外依次套设且周向固定的中心轴、涨紧轴和夹爪，所述夹爪包括与卡盘固定的固定段和夹紧于涨紧轴的外周的扩张段，所述扩张段能够扩张或者收缩，所述扩张段的外周适于套设工件；所述中心轴的一端与固定段固定，中心轴的另一端伸出所述涨紧轴并与锁紧螺母螺纹连接，所述涨紧轴的内径沿轴向相等，涨紧轴的外周呈锥台形，且所述锥台形的锥角大于7
°
。
[0006]进一步的，所述扩张段由若干周向阵列间隔布置的爪部组成，所述扩张段的一端与固定段固定连接。
[0007]进一步的，所述中心轴的外周具有径向向外凸起的轴肩，所述固定段的内周具有适于抵在所述轴肩的端部的凸台，所述凸台与所述轴肩固定连接。
[0008]进一步的，所述涨紧轴的内周具有轴向贯通的键槽，所述中心轴的外周固定有适于卡入所述键槽的限位键。
[0009]进一步的，所述扩张段的端部具有适于套设工件的工位，所述工位包括支撑工件内周的圆周面和抵住工件一端的平滑端面。
[0010]进一步的，所述涨紧轴和所述扩张段的接触面上圆周阵列布置有多个滑动槽，所述滑动槽沿中心轴的轴向延伸，滑动槽内相接布置有若干滚珠。
[0011]进一步的，所述滑动槽位于所述涨紧轴的外周，且所述滑动槽的开口大小小于所述滚珠的直径。
[0012]进一步的，所述涨紧轴的外周的锥角大小为10
°
～60
°
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术所述的环形薄壁密封件的磨加工工装，通过能够收缩和扩张的夹爪与涨紧轴的配合实现工件的涨紧，并满夹于工件的圆周内侧，避免工件的变形；同时通过增大涨紧轴的锥角，使涨紧轴能够自动向外径较大一侧移动，不需要使用弹簧向外顶推，从而避免了弹性部件疲劳损坏现象的发生，工装使用寿命大大提高。
[0015](2)本技术所述的环形薄壁密封件的磨加工工装，涨紧轴和夹爪之间通过滚轮滚动接触，从而避免两者之间的摩擦力影响涨紧轴自动复位。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术所述的环形薄壁密封件的磨加工工装的具体实施方式的立体图；
[0018]图2是图1的右视图
[0019]图3是实施例一对应的图2的A
‑
A向剖视图；
[0020]图4是图3的B
‑
B向剖视图；
[0021]图5是实施例二对应的图2的A
‑
A向剖视图；
[0022]图6是图5的C
‑
C向剖视图；
[0023]图7是图5中a处放大图；
[0024]图8是本技术中所述涨紧轴的立体图。
[0025]图中，1、中心轴，101、轴肩，2、涨紧轴，201、键槽，3、夹爪，301、固定段，3011、凸台，3012、下沉槽，302、扩张段，3021、爪部，4、卡盘，5、锁紧螺母，6、限位键，7、圆周面，8、平滑端面，9、滑动槽，10、滚珠，11、工件。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术以靠近刀具的一端为前方，以靠近车床的一端为后方。
[0028]实施例一
[0029]一种环形薄壁密封件的磨加工工装，包括由内至外依次套设且周向固定的中心轴1、涨紧轴2和夹爪3，夹爪3包括与卡盘4固定的固定段301和夹紧于涨紧轴2的外周的扩张段302，卡盘4处于工装的最后方，用于连接车床，车床带动工装和工件11运动，扩张段302能够扩张或者收缩，扩张段302的外周适于套设工件11；中心轴1的一端与固定段301固定，中心轴1的另一端伸出涨紧轴2并与锁紧螺母5螺纹连接，涨紧轴2的内径沿轴向相等，涨紧轴2的外周呈锥台形，且所述锥台形的锥角大于7
°
。作为优选的，涨紧轴2的外周的锥角大小为10
°
～60
°
。本实施例中，涨紧轴2的外周的锥角大小为60
°
。
[0030]如图1
‑
图4所示，涨紧轴2位于中心轴1的前端，夹爪3的前端套在涨紧轴2的外周，夹爪3的后端套在中心轴1的外周，涨紧轴2和中心轴1的接触面为圆柱面，涨紧轴2和扩张段302的接触面为锥台面，也就是扩张段302的内表面形状与涨紧轴2的外表面形状相同，夹爪3在自由状态下的内径小于涨紧轴2的外径，当夹爪3套在涨紧轴2外周时，夹爪3被胀开，从而对涨紧轴2夹紧作用，由于涨紧轴2的外周锥角大于7
°
(大于自锁角)，且涨紧轴2前端的外径较大，因此在不受轴向力作用的情况下，夹爪3对涨紧轴2具有斜向前方的压紧力，从而使涨紧轴2自动向前运动，不需要内部安装弹簧顶推，中心轴1的前端具有外螺纹，用于与锁紧螺母5螺纹连接，通过锁紧螺母5对涨紧轴2轴向固定。安装工件11时，首先将工件11套在夹爪3上，接着旋转锁紧螺母5，调节涨紧轴2的轴向位置，使工件11被涨紧。
[0031]中心轴1、夹爪3和涨紧轴2需要同步旋转，即三者周向固定，本实施例中，中心轴1与夹爪3固定连接，具体结构如下：中心轴1的外周具有径向向外凸起的轴肩101，固定段301的内周具有适于抵在轴肩101的端部的凸台3011，凸台3011与轴肩101固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形薄壁密封件的磨加工工装，其特征在于：包括由内至外依次套设且周向固定的中心轴(1)、涨紧轴(2)和夹爪(3)，所述夹爪(3)包括与卡盘(4)固定的固定段(301)和夹紧于涨紧轴(2)的外周的扩张段(302)，所述扩张段(302)能够扩张或者收缩，所述扩张段(302)的外周适于套设工件(11)；所述中心轴(1)的一端与固定段(301)固定，中心轴(1)的另一端伸出所述涨紧轴(2)并与锁紧螺母(5)螺纹连接，所述涨紧轴(2)的内径沿轴向相等，涨紧轴(2)的外周呈锥台形，且所述锥台形的锥角大于7
°
。2.根据权利要求1所述的环形薄壁密封件的磨加工工装，其特征在于：所述扩张段(302)由若干周向阵列间隔布置的爪部(3021)组成，所述扩张段(302)的一端与固定段(301)固定连接。3.根据权利要求1所述的环形薄壁密封件的磨加工工装，其特征在于：所述中心轴(1)的外周具有径向向外凸起的轴肩(101)，所述固定段(301)的内周具有适于抵在所述轴肩(101)的端部的凸台(3011)，所述凸台(3011)与所述轴肩(101)固定连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，
申请(专利权)人：常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：