本实用新型专利技术涉及电池组电极片点焊设备技术领域，尤其涉及一种电池组电极片的全自动点焊机。其技术方案包括：工作台，所述工作台的上方通过四个支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有电机a，电机a的输出轴固定连接有螺纹杆a，螺纹杆a的外围螺纹连接有螺纹套a，螺纹套a的外壁固定连接有功能箱，功能箱的内部安装有电机b，电机b的输出轴固定连接有螺纹杆b，螺纹杆b的外围螺纹连接有螺纹套b，螺纹套b的底部固定连接有焊接头。本实用新型专利技术解决了该领域的电池组电极片点焊设备不仅焊接劳动强度大、焊接效率低；而且焊接合格率低，容易虚焊、电芯变形、焊针粘结、焊点不均等缺陷。焊点不均等缺陷。焊点不均等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种电池组电极片的全自动点焊机
[0001]本技术涉及电池组电极片点焊设备
，尤其涉及一种电池组电极片的全自动点焊机。
技术介绍
[0002]电池组主要运用于电动工具、笔记本电脑、电动车等领域。国内大多数厂商在该领域的电池组电极片点焊设备往往采用半自动点焊方式，半自动点焊方式不仅焊接劳动强度大、焊接效率低；而且焊接合格率低，容易虚焊、电芯变形、焊针粘结、焊点不均等缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可自动调节点焊头位置的电池组电极片的全自动点焊机。
[0004]本技术的技术方案：一种电池组电极片的全自动点焊机，包括工作台，所述工作台的上方通过四个支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有电机a，电机a的输出轴固定连接有螺纹杆a，螺纹杆a的外围螺纹连接有螺纹套 a，螺纹套a的外壁固定连接有功能箱，功能箱的内部安装有电机b，电机b的输出轴固定连接有螺纹杆b，螺纹杆b的外围螺纹连接有螺纹套b，螺纹套b的底部固定连接有焊接头。
[0005]优选的，所述顶板和工作台之间固定连接有导向杆，导向杆的外围活动套设有导向套，且导向套的外壁和功能箱的外壁固定连接。
[0006]优选的，所述螺纹套a和导向套的外壁均固定连接有两个滑接杆，且滑接杆的另一端和支撑杆的一侧滑动连接。
[0007]优选的，所述螺纹套b的顶部固定连接有滑接块，且滑接块的顶部和功能箱的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述工作台的上方设置有传送机构，传送机构的上方固定连接有多个定位盒。
[0009]优选的，所述定位盒的底部内壁滑动连接有两个夹紧板，两个夹紧板相互远离的一侧均固定连接有两个插接杆。
[0010]优选的，两个所述插接杆远离夹紧板的一端活动贯穿定位盒的外壁且共同固定连接有拉杆，所述插接杆的外围均套设有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1：通过运行电机a和电机b，可调节焊接头的高度以及纵向水平位置，再配合传送机构的传送，使得焊接头可按需自动点焊电池组电极片的任意位置，从而达到全自动点焊的目的；不仅降低了劳动强度、提高了焊接效率；而且焊接更加精准，提高了焊接的合格率。
[0013]2：通过将电池组电极片放置在定位盒内，在弹簧的弹力作用下，夹紧板挤压电池组电极片实现对其的定位固定，这样就可以防止焊接时电池组电极片发生晃动，从而影响焊接质量。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0015]图2为图1功能箱的内部结构示意图；
[0016]图3为图1定位盒的立体结构示意图。
[0017]附图标记：1、工作台；2、传送机构；3、定位盒；4、拉杆；5、支撑杆； 6、顶板；71、电机a；81、螺纹杆a；91、螺纹套a；72、电机b；82、螺纹杆 b；92、螺纹套b；10、滑接杆；11、功能箱；12、焊接头；13、滑接块；14、导向杆；15、导向套；16、夹紧板；17、插接杆；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种电池组电极片的全自动点焊机，包括工作台1，工作台1的上方通过四个支撑杆5固定连接有顶板6，顶板6的顶部设置有电机a71，电机a71的输出轴固定连接有螺纹杆a81，螺纹杆a81的外围螺纹连接有螺纹套a91，螺纹套a91的外壁固定连接有功能箱11，功能箱11的内部安装有电机b72，电机b72的输出轴固定连接有螺纹杆b82，螺纹杆b82的外围螺纹连接有螺纹套b92，螺纹套b92的底部固定连接有焊接头12；工作台1 的上方设置有传送机构2；电池组电极片通过传送机构2输送至焊接头12的下方，通过运行电机b72带动螺纹杆b82转动，从而带动螺纹套b92、焊接头12 前后移动，从而实现对电池组电极片不同位置的精准定位，然后运行电机a71，同理带动焊接头12下降对电池组电极片进行焊接，焊接好之后再运行电机a71，带动焊接头12上升至初始位置，等待下一个电池组电极片的焊接，以此往复。从而实现了全自动对电池组电极片的精准焊接。
[0021]实施例二
[0022]如图3所示，本技术提出的一种电池组电极片的全自动点焊机，相较于实施例一，本实施例还包括固定在传送机构2上的定位盒3，定位盒3的底部内壁滑动连接有两个夹紧板16，两个夹紧板16相互远离的一侧均固定连接有两个插接杆17，两个插接杆17远离夹紧板16的一端活动贯穿定位盒3的外壁且共同固定连接有拉杆4，插接杆17的外围均套设有弹簧18，工人人员通过向外拉动两个拉杆4，带动两个夹紧板16朝着彼此远离的方向移动，然后将电池组电极片放置在定位盒3凹槽上，然后松开拉杆4，在弹簧18弹力作用下带动两个夹紧板16夹紧固定住中间的电池组电极片，这样就避免了电池组电极片焊接过程中晃动，从而影响焊接效果。
[0023]本实施例中：夹紧板16最优采用耐高温绝缘橡胶材质。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池组电极片的全自动点焊机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方通过四个支撑杆(5)固定连接有顶板(6)，其特征在于：所述顶板(6)的顶部设置有电机a(71)，电机a(71)的输出轴固定连接有螺纹杆a(81)，螺纹杆a(81)的外围螺纹连接有螺纹套a(91)，螺纹套a(91)的外壁固定连接有功能箱(11)，功能箱(11)的内部安装有电机b(72)，电机b(72)的输出轴固定连接有螺纹杆b(82)，螺纹杆b(82)的外围螺纹连接有螺纹套b(92)，螺纹套b(92)的底部固定连接有焊接头(12)。2.根据权利要求1所述的一种电池组电极片的全自动点焊机，其特征在于，所述顶板(6)和工作台(1)之间固定连接有导向杆(14)，导向杆(14)的外围活动套设有导向套(15)，且导向套(15)的外壁和功能箱(11)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电池组电极片的全自动点焊机，其特征在于，所述螺纹套a(91)和导向套(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小涛，王明州，尹晓磊，房桃红，
申请(专利权)人：安徽冠源电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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