PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，包括非金属管件端头、开设在非金属管件端头一端的承插口、与所述承插口相匹配的PSP钢塑复合管材，所述非金属管件端头内壁设置金属环，所述PSP钢塑复合管材内部设置金属管，还包括位于PSP钢塑复合管材与承插口之间的金属件。本实用新型专利技术提供PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，以解决现有技术中承插口处连接强度不足、漏水的缺陷，实现提高承插口与内部塑料管件之间的连接强度的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构


[0001]本技术涉及钢塑复合管领域，具体涉及PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构。

技术介绍

[0002]PSP钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙(丙)烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。现有技术中对于PSP钢塑复合压力管而言，其承插口与塑料管之间的连接方式主要依靠管材内部的金属管与管件内壁金属环之间电磁发热实现承插处的双面熔粘接，然而这种连接方式在施工难度高、两个接触面不自熔，靠管材钢带管与内固定金属套在电频环境中发热使聚乙烯或聚丙烯熔熔在一起，当温度较低时，无法使两者熔合为一个整体；当温度较高时，聚乙烯或聚丙烯会岀现炭化，同时必然会向外流动形成只剩下钢带管的一个空洞，使连接强度不足、出现缝隙等缺陷，严重时甚至会导致承插口的剥离强度低，甚至出现松动，大面积出现漏水现象。

技术实现思路

[0003]本技术提供PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，以解决现有技术中承插口处连接强度不足的缺陷，实现提高承插口与内部塑料管件之间的连接强度的目的。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，包括非金属管件端头、开设在非金属管件端头一端的承插口、与所述承插口相匹配的PSP钢塑复合管材，所述非金属管件端头内壁设置金属环，所述包括位于PSP钢塑复合管材与承插口之间的金属件。
[0006]针对现有技术中PSP钢塑复合压力管的承插口处连接强度不足的缺陷，本技术提出一种PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，本结构中非金属管件端头、PSP钢塑复合管材、金属环和承插口均为现有技术，在此不做赘述，本结构在PSP钢塑复合管材与承插口之间设置金属件。本结构在管件生产时，将金属件位于承插口两壁表面，通过现有技术提供电频环境，靠电磁感应原理使得金属件感应发热，该电磁场同时作用在金属件上，通过金属件的发热对非金属管件内外壁进行加热，使得PSP钢塑复合管材的内外壁与承插口两侧的管壁四个面进行热熔连接，实现真正相熔为一体。相较于现有技术而言，通过金属件的发热，使PSP钢塑复合管材的内外壁均能够实现与承插口的热熔为一体连接，其中PSP钢塑复合管材的外壁与承插口的外侧壁之间两面热熔连接、PSP钢塑复合管材的内壁与承插口的内侧壁之间两面热熔连接，实现四面热熔连接的效果，克服了加热温度不足导致两者不相熔为一体的问题，同时克服了因超量加热导致聚乙烯或聚丙烯炭化及流动出现空洞的现象；本申请显著提高了连接强度，克服了现有技术容易出现缝隙、容易松动、出现假熔一体现象等缺陷。
[0007]进一步的，所述金属件呈环形，有利于保证PSP钢塑复合管材与承插口两侧壁在整个环向上的充分热熔连接，显著提高了本申请的整体性和连接强度。
[0008]进一步的，金属件为金属网、金属环、金属片或金属链，金属件在电磁感应作用下能够均匀发热并进行热量的传导，使得热量均匀分散管件上，进而有利于保证本结构的连接整体性和稳定性；本方案优选使用金属网、金属环、金属片或金属链中的任意一种作为金属件。
[0009]进一步的，PSP钢塑复合管材外壁与承插口外侧壁之间具有金属件，PSP钢塑复合管材内壁与承插口内侧壁之间具有金属件。以确保内外两侧的充分发热热熔。
[0010]进一步的，所述承插口的内侧壁和外侧壁均嵌设金属件。本方案中将金属件设置在承插口上，其中金属件与承插口内侧壁和外侧壁的连接方式在此不做限定，优选为一体成型。
[0011]进一步的，所述金属件套设在承插口的内侧壁和外侧壁。
[0012]进一步的，所述非金属管件端头包括同心分布的外环、内环，外环与内环之间的环形间隙为承插口。
[0013]进一步的，所述金属环固定在内环内壁。
[0014]进一步的，所述外环的长度大于内环的长度。此种布置不仅能够方便PSP钢塑复合压力管的插入，还能够减少内环内壁上的金属套发出的热量向外散溢，保证热量尽可能的用于热熔连接。
[0015]进一步的，所述金属件与承插口的内侧壁和外侧壁一体成型。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]本技术PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，相较于现有技术而言，通过金属件的发热，使PSP钢塑复合管材的内外壁均能够实现与承插口的热熔为一体连接，其中PSP钢塑复合管材的外壁与承插口的外侧壁之间两面热熔连接、PSP钢塑复合管材的内壁与承插口的内侧壁之间两面热熔连接，实现四面热熔连接的效果，克服了加热温度不足导致两者不相熔为一体的问题，同时克服了因超量加热导致聚乙烯或聚丙烯炭化及流动出现空洞的现象；本申请显著提高了连接强度，克服了现有技术容易出现缝隙、漏水、容易松动、出现假熔一体现象等缺陷。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术具体实施例的半剖结构示意图；
[0020]图2为本技术具体实施例中端头的半剖结构示意图；
[0021]图3为本技术具体实施例中非金属管件的半剖结构示意图；
[0022]图4为本技术具体实施例中金属件的结构示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
非金属管件端头，101
‑
外环，102
‑
内环，2
‑
金属环，3
‑
承插口，4
‑
PSP钢塑复合压力管，5
‑
金属管，6
‑
金属件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，
对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0026]实施例：
[0027]如图1至图4所示的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，包括非金属管件端头1、开设在非金属管件端头1一端的承插口3、与所述承插口3相匹配的PSP钢塑复合管材4，所述非金属管件端头1内壁设置金属环2，所述PSP钢塑复合管材4内部设置金属管5，还包括位于PSP钢塑复合管材4与承插口3之间的金属件6。
[0028]金属管5是生产管材中自带的钢带焊管，在加热时发热起助熔作用。
[0029]本实施例中，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，包括非金属管件端头(1)、开设在非金属管件端头(1)一端的承插口(3)、与所述承插口(3)相匹配的PSP钢塑复合管材(4)，所述非金属管件端头(1)内壁设置金属环(2)，所述PSP钢塑复合管材(4)内部设置金属管(5)，其特征在于，还包括位于PSP钢塑复合管材(4)与承插口(3)之间的金属件(6)。2.根据权利要求1所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，所述金属件(6)呈环形。3.根据权利要求2所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，金属件(6)为金属网、金属环、金属片或金属链。4.根据权利要求1所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，PSP钢塑复合管材(4)外壁与承插口(3)外侧壁之间具有金属件(6)，PSP钢塑复合管材(4)内壁与承插口(3)内侧壁之间具有金属件(6)。5.根据权利要求4所述的PSP钢塑复合压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟光林，
申请(专利权)人：成都中远管道有限公司，
类型：新型
国别省市：