一种耐候型环保PPR管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候型环保PPR管，包括第一装配管、PPR管主体、第二装配管和不锈钢网加强层，所述PPR管主体的一端固定有第一装配管，且第一装配管上设置有第一安装盘，所述PPR管主体的另一端固定有与第一装配管相匹配的第二装配管。本实用新型专利技术通过安装有固定螺栓、PPR管主体、第二安装盘和第二装配管，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用第二安装盘和第二装配管及其上设置的固定螺栓的作用，可以将PPR管主体进行拼接组装，从而使得装置实现了组合式的优点，便于依据实际的导液长度需求，将多个PPR管主体进行拼装，并且通过在固定螺栓上增设有加固螺母，提升了装置拼装时的牢固性能。置拼装时的牢固性能。置拼装时的牢固性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候型环保PPR管


[0001]本技术涉及PPR管
，具体为一种耐候型环保PPR管。

技术介绍

[0002]PPR管是一种聚合材料管材，它普遍具备卫生环保和使用寿命长等优点，PPR管广泛应用于建筑排水、城市燃气输送、农业灌溉、电力和光缆护套以及工业流体输送等领域，但是现有的环保PPR管在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]1. 普通的环保PPR管往往存在着耐候性差、抗菌效果差和强度低的缺点，这导致装置的使用效果不好；
[0004]2. 市面上现存的环保PPR管还存在着结构单一、不易拼装的弊端，这导致装置的实用性低下；
[0005]3. 现有的环保PPR管还普遍存在着未设置过滤结构和不易实现逐段检修的问题，这不利于装置的长期推广。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耐候型环保PPR管，以解决上述
技术介绍
中提出的耐候性差、抗菌效果差和强度低、结构单一、不易拼装以及未设置过滤结构和不易实现逐段检修的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐候型环保PPR管，包括第一装配管、PPR管主体、第二装配管和不锈钢网加强层，所述PPR管主体的一端固定有第一装配管，且第一装配管上设置有第一安装盘，所述PPR管主体的另一端固定有与第一装配管相匹配的第二装配管，且第二装配管上设置有与第一安装盘相匹配的第二安装盘，所述PPR管主体侧壁的内部设置有不锈钢网加强层，且不锈钢网加强层内侧的PPR管主体上固定有第二基布层，并且不锈钢网加强层外侧的PPR管主体上固定有第一基布层。
[0008]优选的，所述第一装配管和第二装配管皆与PPR管主体构成热熔连接，且第一装配管、第二装配管和PPR管主体的水平中心线在同一直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的牢固性能。
[0009]优选的，所述第一装配管的内部螺纹连接有防堵管，且防堵管内部的两端皆固定有过滤网，使得装置可以对PPR管主体的入口处实现过滤防堵作用。
[0010]优选的，所述PPR管主体的内侧壁设置有纳米银抗菌层，且PPR管主体的外侧壁设置有耐候性油漆涂层，使其提升了装置外部的耐候性耐腐蚀和抗老化性能。
[0011]优选的，所述第二安装盘和第二装配管上皆均匀设置有螺纹连接孔，且螺纹连接孔的内部安装有固定螺栓，并且固定螺栓上设置有加固螺母，使得装置实现了组合式的优点，便于拼装。
[0012]优选的，所述第二装配管的一侧设置有检修口，且检修口上螺纹连接有预留块，并且预留块远离第二装配管一侧的中间位置处固定有操作柄，使其便于使用者通过检修口对
拼装后的每一节管道进行检修维护，增强了装置的功能性。
[0013]优选的，所述第二基布层和第一基布层的材料皆为玻璃纤维，提升了装置整体的结构强度，使其不易破裂变形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）、该耐候型环保PPR管通过安装有纳米银抗菌层、耐候性油漆涂层、不锈钢网加强层、PPR管主体、第一基布层和第二基布层，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面既通过在PPR管主体的内侧壁设置有纳米银抗菌层，提升了装置内部的抗菌效果，又通过在PPR管主体的外侧壁设置有耐候性油漆涂层，提升了装置外部的耐候性耐腐蚀和抗老化性能，另一方面通过在装置上设置有不锈钢网加强层，且在不锈钢网加强层的外侧和内侧皆加固有材料为玻璃纤维的第一基布层和第二基布层，从而既便于PPR管主体上的各功能层之间进行粘接固定，又提升了装置整体的结构强度，使其不易破裂变形；
[0016]（2）、该耐候型环保PPR管通过安装有固定螺栓、PPR管主体、第二安装盘和第二装配管，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用第二安装盘和第二装配管及其上设置的固定螺栓的作用，可以将PPR管主体进行拼接组装，从而使得装置实现了组合式的优点，便于依据实际的导液长度需求，将多个PPR管主体进行拼装，并且通过在固定螺栓上增设有加固螺母，提升了装置拼装时的牢固性能；
[0017]（3）、该耐候型环保PPR管通过安装有第一装配管、预留块、防堵管、操作柄和检修口，使得装置实际使用时，一方面既通过在第一装配管的内部螺纹连接有防堵管，便于使用者将防堵管进行拆装清理，又通过在防堵管的内部固定有过滤网，使得装置可以对PPR管主体的入口处实现过滤防堵作用，增强了装置的实用性，另一方面使用者可以抓住操作柄，将和检修口螺纹连接的预留块拆卸，进而暴露出检修口，便于使用者通过检修口对拼装后的每一节管道进行检修维护，增强了装置的功能性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术第二装配管俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术第一装配管侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术PPR管主体侧壁剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术过滤网正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、第一装配管；2、PPR管主体；3、加固螺母；4、第二安装盘；5、第二装配管；6、固定螺栓；7、第一安装盘；8、检修口；9、操作柄；10、预留块；11、过滤网；12、螺纹连接孔；13、耐候性油漆涂层；14、不锈钢网加强层；15、第二基布层；16、第一基布层；17、抗菌层；18、防堵管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种耐候型环保PPR管，包括第一装配管1、PPR管主体2、第二装配管5和不锈钢网加强层14，PPR管主体2的一端固定有第一装配管1，且第一装配管1上设置有第一安装盘7，PPR管主体2的另一端固定有与第一装配管1相匹配的第二装配管5，且第二装配管5上设置有与第一安装盘7相匹配的第二安装盘4，PPR管主体2侧壁的内部设置有不锈钢网加强层14，且不锈钢网加强层14内侧的PPR管主体2上固定有第二基布层15，并且不锈钢网加强层14外侧的PPR管主体2上固定有第一基布层16，第一装配管1和第二装配管5皆与PPR管主体2构成热熔连接，且第一装配管1、第二装配管5和PPR管主体2的水平中心线在同一直线上；
[0026]使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的牢固性能；
[0027]第一装配管1的内部螺纹连接有防堵管18，且防堵管18内部的两端皆固定有过滤网11；
[0028]使用时，既通过在第一装配管1的内部螺纹连接有防堵管18，便于使用者将防堵管18进行拆装清理，又通过在防堵管18的内部固定有过滤网11，使得装置可以对PPR管主体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候型环保PPR管，包括第一装配管（1）、PPR管主体（2）、第二装配管（5）和不锈钢网加强层（14），其特征在于：所述PPR管主体（2）的一端固定有第一装配管（1），且第一装配管（1）上设置有第一安装盘（7），所述PPR管主体（2）的另一端固定有与第一装配管（1）相匹配的第二装配管（5），且第二装配管（5）上设置有与第一安装盘（7）相匹配的第二安装盘（4），所述PPR管主体（2）侧壁的内部设置有不锈钢网加强层（14），且不锈钢网加强层（14）内侧的PPR管主体（2）上固定有第二基布层（15），并且不锈钢网加强层（14）外侧的PPR管主体（2）上固定有第一基布层（16）。2.根据权利要求1所述的一种耐候型环保PPR管，其特征在于：所述第一装配管（1）和第二装配管（5）皆与PPR管主体（2）构成热熔连接，且第一装配管（1）、第二装配管（5）和PPR管主体（2）的水平中心线在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种耐候型环保PPR管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林寿，孙琳，邓林义，齐西格，郎世达，陈文谊，詹柯，
申请(专利权)人：贵州晟扬管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：