本实用新型专利技术公开了一种电动葫芦自动化生产加工上料装置，包括底板和支撑柱，所述底板的上端对称设置有支撑柱和电动推杆，所述支撑柱的高度低于电动推杆的高度，所述支撑柱的一侧连接有步进电机，所述步进电机的一端设置有第一固定辊，所述第一固定辊转动连接在支撑柱的内部，所述第一固定辊的外侧连接有带动电动葫芦移动的传送链。该电动葫芦自动化生产加工上料装置，当该装置在使用时，通过电动推杆带动支撑杆进行移动，从而对一端的传送链高度进行调整，从而便于对不同高度进行上料，并且在传送链移动时会带动第一锥齿轮进行转动，当第一锥齿轮转动时会带动第三固定辊进行移动，从而将传送链撑紧。而将传送链撑紧。而将传送链撑紧。
【技术实现步骤摘要】
一种电动葫芦自动化生产加工上料装置
[0001]本技术涉及电动葫芦
，具体为一种电动葫芦自动化生产加工上料装置。
技术介绍
[0002]在对电动葫芦进行自动化生产加工的过程中，需要使用到上料装置来进行上料，从而将电动葫芦运输至待加工的位置，增加对电动葫芦加工的效率，而一般的上料装置在进行使用时，不可以对上料的位置进行调整，从而不便于根据实际需求来对装置装置进行调整，使得电动葫芦不可以移动至需要的高度，进而不便于装置的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电动葫芦自动化生产加工上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出不可以对上料的位置进行调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动葫芦自动化生产加工上料装置，包括底板和支撑柱，所述底板的上端对称设置有支撑柱和电动推杆，所述支撑柱的高度低于电动推杆的高度，所述支撑柱的一侧连接有步进电机，所述步进电机的一端设置有第一固定辊，所述第一固定辊转动连接在支撑柱的内部，所述第一固定辊的外侧连接有带动电动葫芦移动的传送链，所述传送链的内部贴合连接有第二固定辊，所述第一固定辊和第二固定辊的大小相同，所述底板的上端中心处设置有对传送链进行拉伸的支撑结构。
[0005]优选的，所述传送链的侧面等距设置有若干个对电动葫芦限位的卡板，所述卡板的一侧为避免电动会发生滑动的斜面，所述卡板的斜面上设置有若干个增加摩擦力的防滑块。
[0006]优选的，所述电动推杆的内部连接有支撑杆，所述支撑杆呈“Y”字形，所述支撑杆的上端内侧连接有连接柱，所述连接柱贯穿第二固定辊。
[0007]优选的，所述支撑杆的两侧对称设置有便于转动的连接杆，所述连接杆伸缩型结构，所述连接杆的另一端连接有第一锥齿轮。
[0008]优选的，所述支撑结构包括固定架，所述固定架的内部分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮为啮合连接，所述第二锥齿轮关于第一锥齿轮对称设置，所述第二锥齿轮的另一端连接有便于转动的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹设置有连接架，所述连接架的一端连接有便于转动的第三固定辊，所述固定架的内侧开设有供第三固定辊上下移动的开口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电动葫芦自动化生产加工上料装置：
[0010]1.当该装置在使用时，通过电动推杆带动支撑杆进行移动，从而对一端的传送链高度进行调整，从而便于对不同高度进行上料，并且在传送链移动时会带动第一锥齿轮进
行转动，当第一锥齿轮转动时会带动第三固定辊进行移动，从而将传送链撑紧；
[0011]2.当装置在对电动葫芦进行上料时，卡板会对电动葫芦进行限位，从而避免电动葫芦在移动时发生向下滑动的现象，而防滑块可以增加电动葫芦在移动时的稳定性，进而便于进行上料。
附图说明
[0012]图1为本技术结构整体正视示意图。
[0013]图2为本技术卡板和防滑块安装结构示意图。
[0014]图3为本技术支撑杆和连接柱安装侧剖视结构示意图。
[0015]图4为本技术底板和固定架安装侧剖视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑柱；3、步进电机；4、第一固定辊；5、传送链；6、卡板；7、防滑块；8、电动推杆；9、支撑杆；10、连接柱；11、第二固定辊；12、连接杆；13、固定架；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、丝杆；17、连接架；18、第三固定辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1
‑
4所示的一种电动葫芦自动化生产加工上料装置，包括底板1和支撑柱2，底板1的上端对称设置有支撑柱2和电动推杆8，支撑柱2的高度低于电动推杆8的高度，支撑柱2的一侧连接有步进电机3，步进电机3的一端设置有第一固定辊4，第一固定辊4转动连接在支撑柱2的内部，第一固定辊4的外侧连接有带动电动葫芦移动的传送链5，传送链5的内部贴合连接有第二固定辊11，第一固定辊4和第二固定辊11的大小相同，底板1的上端中心处设置有对传送链5进行拉伸的支撑结构。
[0019]传送链5的侧面等距设置有若干个对电动葫芦限位的卡板6，卡板6的一侧为避免电动会发生滑动的斜面，卡板6的斜面上设置有若干个增加摩擦力的防滑块7，当装置在进行使用时，步进电机3会带动第一固定辊4进行转动，当第一固定辊4进行转动时会使得传送链5进行转动，当传送链5进行转动时会带动电动葫芦进行移动，而卡板6可以避免传送链5带动电动葫芦进行移动时电动葫芦会向下发生滑动的现象，而防滑块7可以增加电动葫芦在移动时的稳定性。
[0020]电动推杆8的内部连接有支撑杆9，支撑杆9呈“Y”字形，支撑杆9的上端内侧连接有连接柱10，连接柱10贯穿第二固定辊11，电动推杆8会带动支撑杆9进行上下移动，从而对传送链5的另一侧高度进行调整，从而便于对不同高度的装置进行上料。
[0021]支撑杆9的两侧对称设置有便于转动的连接杆12，连接杆12伸缩型结构，连接杆12的另一端连接有第一锥齿轮14，当支撑杆9进行移动时会带动连接柱10和连接杆12进行移动，连接柱10移动时会带动第二固定辊11移动，从而对传送链5的另一端高度进行调整，而当连接杆12移动时由于连接杆12的另一端和第一锥齿轮14相连接，所以当连接杆12的一端上下移动时会带动第一锥齿轮14进行转动。
[0022]支撑结构包括固定架13，固定架13的内部分别设置有第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15为啮合连接，第二锥齿轮15关于第一锥齿轮14对称设置，第二锥齿轮15的另一端连接有便于转动的丝杆16，丝杆16的外侧螺纹设置有连接架17，连接架17的一端连接有便于转动的第三固定辊18，固定架13的内侧开设有供第三固定辊18上下移动的开口，第一锥齿轮14的直径远大于第二锥齿轮15的直径，所以当第一锥齿轮14进行转动时会带动第二锥齿轮15转动，当第二锥齿轮15进行转动时丝杆16随之转动，当丝杆16进行转动时，由于其和连接架17为螺纹连接，由于固定架13会对连接架17进行限位，所以连接架17会进行上下移动，从而对第三固定辊18的高度进行调整，而第三固定辊18移动时会将传送链5撑紧，从而便于对电动葫芦进行运输上料。
[0023]工作原理：在使用该电动葫芦自动化生产加工上料装置时，在装置进行使用时，电动推杆8带动支撑杆9进行上下移动，从而对第二固定辊11和一侧传送链5的高度进行调整，而此时随着支撑杆9的转动连接杆12的一端会进行上下移动，而连接杆12的另一端会带动第一锥齿轮14发生偏转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15和丝杆16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动葫芦自动化生产加工上料装置，包括底板（1）和支撑柱（2），其特征在于：所述底板（1）的上端对称设置有支撑柱（2）和电动推杆（8），所述支撑柱（2）的高度低于电动推杆（8）的高度，所述支撑柱（2）的一侧连接有步进电机（3），所述步进电机（3）的一端设置有第一固定辊（4），所述第一固定辊（4）转动连接在支撑柱（2）的内部，所述第一固定辊（4）的外侧连接有带动电动葫芦移动的传送链（5），所述传送链（5）的内部贴合连接有第二固定辊（11），所述第一固定辊（4）和第二固定辊（11）的大小相同，所述底板（1）的上端中心处设置有对传送链（5）进行拉伸的支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦自动化生产加工上料装置，其特征在于：所述传送链（5）的侧面等距设置有若干个对电动葫芦限位的卡板（6），所述卡板（6）的一侧为避免电动会发生滑动的斜面，所述卡板（6）的斜面上设置有若干个增加摩擦力的防滑块（7）。3.根据权利要求1所述的一种电动葫芦自动化生产加工上料装置，其特征在于：所述电动推杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛玉峰，
申请(专利权)人：南京集益智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。