一种环保型烟灰洗滤输送装置制造方法及图纸

一种环保型烟灰洗滤输送装置，包括工业水罐、布袋收尘装置、烟灰制浆罐、压滤装置，烟灰制浆罐内部设有搅拌装置，工业水罐经工业水输送泵及工业水输送管道与烟灰制浆罐上端的加水口连通，布袋收尘装置经螺旋输送机将收集的烟灰由烟灰制浆罐上端的加料口送至烟灰制浆罐内，烟灰与工业水在烟灰制浆罐内混合制浆，烟灰制浆罐下端的出料口经制浆罐出料电机及制浆罐出料管道与压滤装置连通，压滤装置底部的固体输出口正下方设有接料车，压滤装置一侧的出液口经压滤机滤液出料管道通入压滤机滤液存储罐内。降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型烟灰洗滤输送装置


[0001]本技术涉及有色金属冶炼
，具体为一种环保型烟灰洗滤输送装置。

技术介绍

[0002]现有的有色金属冶炼工艺，其收尘烟灰大多需直接回配料系统，配料后重新入炉，因烟灰为较高温度的干燥粉末态固体，故烟灰收尘现场、存储料仓及烟灰配料现场扬尘较大，作业环境恶劣。
[0003]现有的有色金属冶炼工艺中，烟尘多为干燥的粉末态直接入炉，入炉的大部分烟尘会在收尘风机作用下直接飘离再次形成收尘烟灰，这种工艺状态下，冶炼烟灰率持续偏高，烟灰中有色金属回收困难。
[0004]现有的有色金属冶炼工艺中，原辅材料中氯离子会随烟灰循环入炉富集，长期作用下会对冶炼系统设备带来腐蚀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述冶炼工艺中烟灰处理问题，提供一种环保型烟灰洗滤输送装置，降低生产成本。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型烟灰洗滤输送装置，包括工业水罐、布袋收尘装置、烟灰制浆罐、压滤装置，烟灰制浆罐内部设有搅拌装置，工业水罐经工业水输送泵及工业水输送管道与烟灰制浆罐上端的加水口连通，布袋收尘装置经螺旋输送机将收集的烟灰由烟灰制浆罐上端的加料口送至烟灰制浆罐内，烟灰与工业水在烟灰制浆罐内混合制浆，烟灰制浆罐下端的出料口经制浆罐出料电机及制浆罐出料管道与压滤装置连通，压滤装置底部的固体输出口正下方设有接料车，压滤装置一侧的出液口经压滤机滤液出料管道通入压滤机滤液存储罐内。
[0007]所述压滤机滤液存储罐下端的出料口设有压滤滤液出料电机，与压滤滤液出料电机连通的压滤滤液出料管道经三通阀一分成两个支路管，支路管一与尾渣处理系统连通，支路管二与制浆罐出料管道上的三通阀二一端连通。
[0008]所述螺旋输送机水平布置在烟灰制浆罐顶端一侧，螺旋输送机一端部的下方经管道与烟灰制浆罐的进料口密封连接，另一端部的上方竖直安装布袋收尘装置，布袋收尘装置底部与螺旋输送机密封连接。
[0009]所述螺旋输送机包括密封外壳、中心输送螺旋及螺旋输送电机组成，密封外壳及中心输送螺旋均采用316L钢材质制成，密封外壳内壁及中心输送螺旋外壁均附有耐磨防腐涂层。
[0010]所述烟灰制浆罐底部中间部位向上凸出有圆锥台，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的上端穿出烟灰制浆罐与搅拌电机经联轴器连接，搅拌轴的下端连有多个桨叶，桨叶一端与搅拌轴固定连接，另一端向下倾斜与圆锥台的侧壁平行。
[0011]所述搅拌轴、桨叶及烟灰制浆罐均采用高硬度耐磨耐氯腐蚀材料制成。
[0012]耐磨防腐涂层、高硬度耐磨耐氯腐蚀材料均为KN17高分子陶瓷聚合物。
[0013]所述烟灰制浆罐顶部设有液位显示器，底部设有称重传感器，制浆罐出料管道上装有电动流量阀。
[0014]还包括有用于采集和处理液位显示器、称重传感器、电动流量阀信号的控制器。
[0015]本技术有益效果是：1、本系统可解决烟灰收尘及运输过程、烟灰存储及返炉冶炼配料过程扬尘大问题。2、烟灰经浆化漂洗压滤可洗出大部分氯离子，可有效缓解系统内氯循环富集带来的冶炼系统设备腐蚀。3、含有少量水分的湿烟灰在入炉冶炼过程中可避免飘离问题导致的烟尘率高问题。4、本系统制浆使用底液为工业水，无额外外来水引入，且最终压滤滤液可作为冲渣用水，实现工业用水的多层阶梯利用。实现一种环保的、可降低冶炼能耗的烟灰处理工艺。
[0016]本技术通过对收尘烟灰进行密封输送、洗滤，减缓烟灰中氯离子富集问题，同时通过解决干燥烟灰入炉飘离问题，降低冶炼烟灰率，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中：1—工业水罐、2—工业水输送泵、3—工业水输送管道、4—布袋收尘装置、5—螺旋输送机、5
‑
1—中心输送螺旋、5
‑
2—螺旋输送电机、6—烟灰制浆罐、6
‑
1—搅拌电机、6
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2—桨叶、6
‑
3—液位显示器、6
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4—称重传感器、7—制浆罐出料电机、8—制浆罐出料管道、9—压滤装置、10—接料车、11—压滤机滤液出料管道、12—压滤机滤液存储罐、13—压滤滤液出料电机、14—三通阀一、15—压滤滤液出料管道、16—三通阀二、17—电动流量阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0020]实施例一：
[0021]如图1所示，本实施例的一种环保型烟灰洗滤输送装置，主要包括工业水罐1、布袋收尘装置4、螺旋输送机5、烟灰配浆罐6、压滤装置9、接料车10和压滤滤液罐12。工业水罐1底部经工业水输送管道3连接至烟灰配浆罐6顶部，由工业水输送泵2进行泵送工业水作为制浆底液；螺旋输送机5水平布置在烟灰制浆罐6顶端一侧，布袋收尘装置4底部与螺旋输送机5一端密封连接，螺旋输送机5的另一端与烟灰配浆罐6顶部的进料口密封连接，布袋收尘与螺旋输送机5及烟灰制浆罐6与螺旋输送机5之间均采用橡胶密封相连，可有效防止接料、输送过程扬尘。布袋收尘装置4落下的烟灰在螺旋输送电机5
‑
2作用下，经中心输送螺旋5
‑
1输送至螺旋输送机5的另一端进入烟灰配浆罐6中，工业水和烟灰在烟灰配浆罐6内混合制浆，烟灰与工业水的质量配比为1：1~1：2。；烟灰浆料由与烟灰配浆罐6底部出料口连接的制浆罐出料管道8输出，并在制浆罐出料电机7作用下输入至压滤装置9进行压滤，压滤滤液经与压滤装置9出液口连接的压滤滤液出液管道15流入压滤滤液存储罐12内，压滤烟灰由压滤装置9底部的固体输出口落入接料车10内，并由接料车10输送至冶炼料仓或冶炼配料系统处，压滤烟灰含有一定量水分，可防止运输、存储、配料过程扬尘，同时湿烟灰入炉可防止
烟灰飘离，降低冶炼烟灰率，达到提升冶炼直收率，降低冶炼能耗的目的。压滤机滤液存储罐12下端的出料口设有压滤滤液出料电机13，与压滤滤液出料电机13连通的压滤滤液出料管道15及制浆罐出料管道8上均设有三通阀，与压滤滤液出料电机13连通的压滤滤液出料管道15经三通阀一14分成两个支路管，支路管一与尾渣处理系统连通，压滤滤液可作为冶炼的尾渣水淬冲渣时使用，实现工业水最终利用。支路管二与制浆罐出料管道8上的三通阀二16一端连通，通过支路管二对压滤装置9及制浆罐出料管道8进行反冲洗，制浆罐出料管道8上设有电动流量阀17，用于控制压滤装置9的进料量以及控制反冲洗水量。
[0022]螺旋输送机5包括螺旋输送电机5
‑
2、外壳、中心输送螺旋5
‑
1，其中外壳内壁及中心输送螺旋5
‑
1外壁涂布有KN17高分子纳米陶瓷涂层，可防止烟灰输送过程造成的磨损及氯离子腐蚀。密封外壳及中心输送螺旋5
‑
1均采用316L钢材质制成。
[0023]烟灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型烟灰洗滤输送装置，其特征在于：包括工业水罐(1)、布袋收尘装置(4)、烟灰制浆罐(6)、压滤装置(9)，烟灰制浆罐(6)内部设有搅拌装置，工业水罐(1)经工业水输送泵(2)及工业水输送管道(3)与烟灰制浆罐(6)上端的加水口连通，布袋收尘装置(4)经螺旋输送机(5)将收集的烟灰由烟灰制浆罐(6)上端的加料口送至烟灰制浆罐(6)内，烟灰与工业水在烟灰制浆罐(6)内混合制浆，烟灰制浆罐(6)下端的出料口经制浆罐出料电机(7)及制浆罐出料管道(8)与压滤装置(9)连通，压滤装置(9)底部的固体输出口正下方设有接料车(10)，压滤装置(9)一侧的出液口经压滤机滤液出料管道(11)通入压滤机滤液存储罐(12)内。2.根据权利要求1所述的一种环保型烟灰洗滤输送装置，其特征在于：所述压滤机滤液存储罐(12)下端的出料口设有压滤滤液出料电机(13)，与压滤滤液出料电机(13)连通的压滤滤液出料管道(15)经三通阀一(14)分成两个支路管，支路管一与尾渣处理系统连通，支路管二与制浆罐出料管道(8)上的三通阀二(16)一端连通。3.根据权利要求1所述的一种环保型烟灰洗滤输送装置，其特征在于：所述螺旋输送机(5)水平布置在烟灰制浆罐(6)顶端一侧，螺旋输送机(5)一端部的下方经管道与烟灰制浆罐(6)的进料口密封连接，另一端部的上方竖直安装布袋收尘装置(4)，布袋收尘装置(4)底部与螺旋输送机(5)密封连接。4.根据权利要求1所述的一种环保型烟灰洗滤输送装置，其特征在于：所述螺旋输送机(5)包括密封外壳、中心输送螺旋(5
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1)及螺旋输送电机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，舒绍明，高国兴，刘艳兵，
申请(专利权)人：骆驼集团蓄电池研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：