一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石化行业中的物料和能耗综合利用技术领域，尤其是一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置，针对现有的非净化风成本较高，且曝气罐中的烟气脱硫废水基本不流动，注入的非净化风形成大气包径直上浮，与烟气脱硫废水接触面有限，离开液面后停止氧化反应，有大量氧气浪费的问题，现提出如下方案，其包括调节阀组、止回阀、流量计、液位计、回水缓冲罐、防回水管、快速切断阀、圆形分布器、脱硫塔，所述圆形分布器安装在脱硫塔上，脱硫塔与防回水管连接，快速切断阀设置在防回水管上。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够增加空气压强，并通过混合搅拌机构的设置对脱硫塔内的气泡进行搅拌，进而使得反应更加充分。进而使得反应更加充分。进而使得反应更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置


[0001]本技术涉及石化行业中的物料和能耗综合利用
，尤其涉及一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置。

技术介绍

[0002]目前，石化行业中催化裂化装置排放的烟气要脱硫脱硝达标排放，产生的废水COD也要达标排放，但是排放环保指标不断提高，要求越来越严格，降低废水COD的工艺也要改进，从而能满足不断提高的排放要求。降低COD工艺，都是通过用氧气和脱硫废水充分混合。降低COD的氧气采用臭氧成本很高，大都采用非净化风（即压缩空气）替代，然后注入曝气罐底部，通过分布器与曝气罐中的烟气脱硫废水混合，氧气和其中的可氧化物充分混合氧化。
[0003]现有的非净化风成本较高，且曝气罐中的烟气脱硫废水基本不流动，注入的非净化风形成大气包径直上浮，与烟气脱硫废水接触面有限，离开液面后停止氧化反应，有大量氧气浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的非净化风成本较高，且曝气罐中的烟气脱硫废水基本不流动，注入的非净化风形成大气包径直上浮，与烟气脱硫废水接触面有限，离开液面后停止氧化反应，有大量氧气浪费的缺点，而提出的一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置，包括调节阀组、止回阀、流量计、液位计、回水缓冲罐、防回水管、快速切断阀、圆形分布器、脱硫塔，所述圆形分布器安装在脱硫塔上，脱硫塔与防回水管连接，快速切断阀设置在防回水管上，防回水管与回水缓冲罐连接，回水缓冲罐上设有液位计，所述回水缓冲罐上连接有主风机出风口，所述调节阀组、止回阀、流量计设置在主风机出风口上，所述脱硫塔的顶部安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上设有搅拌混合机构，所述脱硫塔的底部固定安装有进气盒，进气盒的一侧安装有进气管，所述进气盒上设有进气机构。
[0007]优选的，所述搅拌混合机构包括搅拌棒、转辊、移动管、移动环、固定杆和筛网，多个搅拌棒固定安装在转杆上，多个转辊固定安装在转杆上，移动管活动套设在转辊上，多个移动环滑动安装在脱硫塔的内壁上，多个固定杆固定安装在移动管上，固定杆与移动环固定连接，移动管的内壁上固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，脱硫塔的两侧内壁上均开设有多个限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的移动环固定连接，转动的转杆带动转辊转动，转辊通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动管进行上下移动，移动管通过固定杆带动筛网和移动环对脱硫塔内的液体进行混合搅拌，使得脱硫塔内的气泡能够充分与液体混合。
[0008]优选的，所述进气机构包括转板、螺旋叶片和定位轴，转板转动安装在转杆上，转
板与转杆上均固定安装有两个螺旋叶片，螺旋叶片与进气盒的内壁相互配合，定位轴转动安装在进气盒的内壁上，转板与转杆上均固定安装有第二锥形齿轮，定位轴的一端固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆能够通过第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮的相互啮合，从而带动两个螺旋叶片进行反向转动，进而通过进气盒对脱硫塔内进行空气挤压。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]（1）本方案由于设置了搅拌棒的设置，且循环槽与定位块的滑动连接，使得转动的转杆能够带动搅拌棒转动同时，通过筛网对脱硫塔内的气泡进行搅拌，从而能够使得气泡与液体充分混合；
[0011]（2）由于第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动两个螺旋叶片反向转动，进而通过进气盒对脱硫塔内进行空气挤压。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够增加空气压强，并通过混合搅拌机构的设置对脱硫塔内的气泡进行搅拌，进而使得反应更加充分。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置的进气结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置的脱硫塔结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置的过滤盒立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置的移动环和移动管截面结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置的A部分结构示意图。
[0018]图中：1、脱硫塔；2、电机；3、转杆；4、定位板；5、转辊；6、移动环；7、固定杆；8、移动管；9、筛网；10、循环槽；11、定位块；12、搅拌棒；13、进气盒；14、转板；15、螺旋叶片；16、定位轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、进气管；20、套盒；21、通孔；22、过滤箱；23、封板；24、进气孔；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、调节阀组；28、止回阀；29、流量计；30、液位计；31、回水缓冲罐；32、防回水管；33、快速切断阀；34、圆形分布器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
4，一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置，包括调节阀组27、止回阀28、流量计29、液位计30、回水缓冲罐31、防回水管32、快速切断阀33、圆形分布器34、脱硫塔1，圆形分布器34安装在脱硫塔1上，脱硫塔1与防回水管32连接，快速切断阀33设置在防回水管32上，防回水管32与回水缓冲罐31连接，回水缓冲罐31上设有液位计30，回水缓冲罐31
上连接有主风机出风口，调节阀组27、止回阀28、流量计29设置在主风机出风口上，脱硫塔1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有转杆3，转杆3上设有搅拌混合机构，脱硫塔1的底部固定安装有进气盒13，进气盒13的一侧安装有进气管19，进气盒13上设有进气机构。
[0022]本实施例中，搅拌混合机构包括搅拌棒12、转辊5、移动管8、移动环6、固定杆7和筛网9，多个搅拌棒12固定安装在转杆3上，多个转辊5固定安装在转杆3上，移动管8活动套设在转辊5上，多个移动环6滑动安装在脱硫塔1的内壁上，多个固定杆7固定安装在移动管8上，固定杆7与移动环6固定连接，移动管8的内壁上固定安装有定位块11，转辊5上开设有循环槽10，循环槽10与定位块11滑动连接，脱硫塔1的两侧内壁上均开设有多个限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的移动环6固定连接，转动的转杆3带动转辊5转动，转辊5通过循环槽10与定位块11的滑动连接带动移动管8进行上下移动，移动管8通过固定杆7带动筛网9和移动环6对脱硫塔1内的液体进行混合搅拌，使得脱硫塔1内的气泡能够充分与液体混合。
[0023]本实施例中，进气机构包括转板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置，包括调节阀组（27）、止回阀（28）、流量计（29）、液位计（30）、回水缓冲罐（31）、防回水管（32）、快速切断阀（33）、圆形分布器（34）、脱硫塔（1），其特征在于，所述圆形分布器（34）安装在脱硫塔（1）上，脱硫塔（1）与防回水管（32）连接，快速切断阀（33）设置在防回水管（32）上，防回水管（32）与回水缓冲罐（31）连接，回水缓冲罐（31）上设有液位计（30），所述回水缓冲罐（31）上连接有主风机出风口，所述调节阀组（27）、止回阀（28）、流量计（29）设置在主风机出风口上，所述脱硫塔（1）的顶部安装有电机（2），电机（2）的输出轴上固定安装有转杆（3），所述转杆（3）上设有搅拌混合机构，所述脱硫塔（1）的底部固定安装有进气盒（13），进气盒（13）的一侧安装有进气管（19），所述进气盒（13）上设有进气机构。2.根据权利要求1所述的一种催化烟气脱硫塔废水节能降COD装置，其特征在于，所述搅拌混合机构包括搅拌棒（12）、转辊（5）、移动管（8）、移动环（6）、固定杆（7）和筛网（9），多个搅拌棒（12）固定安装在转杆（3）上，多个转辊（5）固定安装在转杆（3）上，移动管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：延敬祥，徐兴昌，李小仿，李会元，马松波，李桂珍，张哲坤，谷伟伟，刘振，李文娟，薛玉静，
申请(专利权)人：山东华星石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：