本实用新型专利技术公开了一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置，包括PLC控制器，所述PLC控制器底部设置有支架，所述支架中间设置有传输带一，所述传输带一一侧设置有导料槽，所述支架顶部设置有切刀装置，所述支架底部设置有传输带二，所述传输带二顶部设置有装料盒，所述支架中间设置有导料机构，所述传输带一一侧设置有滚轮，所述滚轮顶部与切刀装置对齐，所述导料槽设置在滚轮的底部外侧，所述导料槽底部设置有转换头。本实用新型专利技术使底部的装料盒可以增加装料的数量，减少设备的布置，使产能得到有效的提高，使整体的机构更加的简单，减少成本的消耗，同时使导料槽更加的干净，使装料盒中的面条的质量得到有效的保证。使装料盒中的面条的质量得到有效的保证。使装料盒中的面条的质量得到有效的保证。
【技术实现步骤摘要】
一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置
[0001]本技术涉及面条加工
，具体为一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置。
技术介绍
[0002]“十三五”以来，随着米面、肉类、水产品、果蔬等绿色、健康食品需求量不断增大，我国食品制冷设备、冷链物流不断从量的增长向质的增长改变，国务院、发改委、工信部、商务部、科技部、农业部等部门相继出台了一系列关于发展冷链物流等技术产业政策，加强对制冷设备、智能装备、冷链设备、冷库建设等领域的支持，将进一步增加对冷链信息和基础设施建设，未来的制冷设备及冷链市场需求进一步释放，对制冷系统设计、技术创新、新设备和新材料等方面的需求提出来更高的要求，以达到节能减排、绿色发展，实现经济高速发展的目的。随着国际环保意识的不断提高，智能化水平的进一步提升，低碳、节能、环保、使用便利、专业品质、性能提高、结构优化、智能化成为行业未来发展的主要方向，食品制冷设备研发改进逐渐向适应不同季节、不同规格、不同流通环境、高效智能等多类型生产线方面发展，旨在实现节能减排的同时最大程度满足生产生活需要。
[0003]面条加工的时候需要对面条进行定量的切断，在申请号(202021581329.9)的案件中，此案件通过第一电动伸缩杆、切割刀、第二电动伸缩杆、切割垫板的配合，来使得将面条的上端切断，从而使得通过长度来实现定量化处理的面条落到传送带，通过固定架、连接板、直线滑台、第三电动伸缩杆、清料刷的配合，能够对从定量化面条中脱离并粘附滞留在导料斜槽中的少部分面条进行清理，但是在上述案件中并不能对面条的生产效率提升，只是简单进行电机的配合切割进行定量，在切割后，需要将料块顺着料槽进行滑动，在滑动中容易使导料料槽沾上面团的残料，而且在上述案件中的清料刷也不能保证在刷动导料料槽的时候，上面不会留下残料，分排过程中的面团定量难以把控。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置，包括PLC控制器，所述PLC控制器底部设置有支架，所述支架中间设置有传输带一，所述传输带一一侧设置有导料槽，所述支架顶部设置有切刀装置，所述支架底部设置有传输带二，所述传输带二顶部设置有装料盒，所述支架中间设置有导料机构。
[0006]进一步的，所述传输带一一侧设置有滚轮，所述滚轮顶部与切刀装置对齐，所述导料槽设置在滚轮的底部外侧，所述导料槽底部设置有转换头，所述转换头一侧设置有中心轴，所述中心轴中间设置有蜗轮，所述中心轴一侧设置有限位块，所述蜗轮外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆一侧设置有电机一，通过导料槽与转换头对物料的输送，使底部的装料盒的装填效率提高。
[0007]进一步的，所述装料盒数量为导料槽的两倍，所述滚轮一侧设置有电机二，所述切刀装置与PLC控制器连接，所述传输带一顶部设置有与导料槽数量相同的分料槽，通过传输带二上的装料盒进行装料，转换头切换位置，使装料盒增加产能。
[0008]进一步的，所述导料机构包括设置在电机二一侧输出轴外侧的突出块，所述支架中间固定连接有油管，所述油管底部设置有与导料槽位置匹配的出油口，所述油管一侧设置有开关，所述油管的位置设置在滚轮的斜上方，通过开关被突出块间歇的挤压，使出油口滴落植物油。
[0009]进一步的，所述导料槽中间为空心通道，所述转换头顶部与导料槽底部位置匹配，所述转换头底部与装料盒间隔设置，所述转换头外侧固定连接有固定架，通过转换头在装料盒的顶部来回的摆动位置，使装料盒装上更多的料。
[0010]进一步的，所述开关与出油口连接，所述油管两侧固定在支架中间，通过突出块与开关之间的挤压，打开出油口，使油管中的植物油滴落到导料槽中，使导料槽保持润滑。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过PLC控制器对面条的传输速度进行控制，从而使原本不好把握的重量进行有效控制，同时通过转换头的转动，使底部的装料盒可以增加装料的数量，减少设备的布置，使产能得到有效的提高。
[0013]2、本技术使油管中的植物油间歇的落到导料槽中，间歇的对导料槽进行润滑，经过切断的面条经过导料槽的时候，减少与导料槽的粘附，不用增加额外的清理机构，使整体的机构更加的简单，减少成本的消耗，同时使导料槽更加的干净，使装料盒中的面条的质量得到有效的保证。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体半剖结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧视部分剖结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的转换头与蜗杆结构示意图。
[0019]图中：1、PLC控制器；2、支架；3、传输带一；4、导料槽；5、切刀装置；6、传输带二；7、装料盒；8、滚轮；9、转换头；10、中心轴；11、蜗轮；12、限位块；13、蜗杆；14、电机一；15、电机二；16、分料槽；17、突出块；18、油管；19、出油口；20、开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置，包括PLC控制器1，所述PLC控制器1底部设置有支架2，所述支架2中间设置有传输带
一3，所述传输带一3一侧设置有导料槽4，所述支架2顶部设置有切刀装置5，所述支架2底部设置有传输带二6，所述传输带二6顶部设置有装料盒7，所述支架2中间设置有导料机构，PLC控制器1通过对传输带一3的速度进行检测，通过传送的速度进行控制切刀装置5对面条分段，以此控制面条的重量，所述传输带一3一侧设置有滚轮8，所述滚轮8顶部与切刀装置5对齐，所述导料槽4设置在滚轮8的底部外侧，所述导料槽4底部设置有转换头9，所述转换头9一侧设置有中心轴10，所述中心轴10中间设置有蜗轮11，所述中心轴10一侧设置有限位块12，所述蜗轮11外侧啮合有蜗杆13，所述蜗杆13一侧设置有电机一14，电机一14带动蜗杆13转动，使蜗轮11啮合转动，改变转换头9底部的方向，使装料盒7可以装十二个，通过导料槽4与转换头9对物料的输送，使底部的装料盒7的装填效率提高。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述装料盒7数量为导料槽4的两倍，所述滚轮8一侧设置有电机二15，所述切刀装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置，包括PLC控制器(1)，其特征在于：所述PLC控制器(1)底部设置有支架(2)，所述支架(2)中间设置有传输带一(3)，所述传输带一(3)一侧设置有导料槽(4)，所述支架(2)顶部设置有切刀装置(5)，所述支架(2)底部设置有传输带二(6)，所述传输带二(6)顶部设置有装料盒(7)，所述支架(2)中间设置有导料机构。2.根据权利要求1所述的一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置，其特征在于：所述传输带一(3)一侧设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)顶部与切刀装置(5)对齐，所述导料槽(4)设置在滚轮(8)的底部外侧，所述导料槽(4)底部设置有转换头(9)，所述转换头(9)一侧设置有中心轴(10)，所述中心轴(10)中间设置有蜗轮(11)，所述中心轴(10)一侧设置有限位块(12)，所述蜗轮(11)外侧啮合有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)一侧设置有电机一(14)。3.根据权利要求2所述的一种速冻面条加工线用可自动化切断分排装置，其特征在于：所述装料盒(7)数量为导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙方方，陈国，时乾仁，
申请(专利权)人：南阳麦香源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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