用于太阳能电池生产的热反应炉制造技术

本申请提供了一种用于太阳能电池生产的热反应炉，包括形成有前后贯穿的传输通道的炉体、设置在所述炉体内的加热装置，所述炉体包括相对设置的第一炉体与第二炉体，所述第一炉体包括第一壳体，所述第二炉体包括第二壳体，所述第一壳体与第二壳体内分别设置有保温层，所述第一壳体和/或第二壳体设置有切缝。所述切缝能够降低第一壳体和/或第二壳体既定位置所承受的应力，有效避免所述第一壳体和/或第二壳体发生变形，保证炉体结构稳定，降低设备维护成本，且易于实施与推广。且易于实施与推广。且易于实施与推广。

【技术实现步骤摘要】
用于太阳能电池生产的热反应炉


[0001]本技术涉及光伏生产
，特别涉及一种用于太阳能电池生产的热反应炉。

技术介绍

[0002]晶体硅太阳能电池由于原料成本较低、技术相对成熟，仍是国内外市场应用最为重要的光伏产品。上述晶体硅太阳能电池的金属化制程包括先将既定的导电浆料采用丝网印刷方法转移至硅基底表面，再经烘干、烧结，使得相应的导电浆料与硅基底形成欧姆接触，实现电流的收集与传输。
[0003]现有烧结炉的炉体内通常设置有前后依次排布的若干温区，且在不同温区安装有既定数目与功率的红外加热管对流经炉体的电池片进行加热。上述炉体包括相对设置的上炉体与下炉体，所述上炉体与下炉体对接位置的保温性能较弱，且所述炉体前后两端还设有进料口与出料口，使得炉体的金属外壳会出现局部温度不均，并在应力作用下出现变形，影响上、下炉体的配合密封。针对上述问题，业界通常采用锁紧螺栓对上、下炉体进行锁紧，但装配维护不便，且锁紧螺栓也需要定期更换；业内亦公开有采用提拉装置的提拉杆对上炉体进行顶撑，防止出现起翘变形的方案，当金属外壳的热膨胀应力较大时，较难保持炉体的结构稳定，也增大了提拉装置的受损风险。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的用于太阳能电池生产的热反应炉。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种用于太阳能电池生产的热反应炉，炉体结构更为稳定，降低维护成本，且易于实施。
[0006]为实现上述技术目的，本申请提供了一种用于太阳能电池生产的热反应炉，包括形成有前后贯穿的传输通道的炉体、设置在所述炉体内的加热装置，所述炉体包括相对设置的第一炉体与第二炉体，所述第一炉体包括第一壳体，所述第二炉体包括第二壳体，所述第一壳体与第二壳体内分别设置有保温层；所述第一壳体和/或第二壳体设置有切缝。
[0007]作为本申请实施例的进一步改进，所述第一炉体沿竖直方向可分离设置在第二炉体上方，所述第一壳体包括顶壁、连接至所述顶壁且呈左右相对设置的两个上侧壁，所述第二壳体包括底壁、连接至所述底壁且呈左右相对设置的两个下侧壁；所述切缝的延伸方向垂直于前后方向。
[0008]作为本申请实施例的进一步改进，所述切缝开设在所述上侧壁和/或下侧壁上。
[0009]作为本申请实施例的进一步改进，所述切缝的两端均呈封闭设置。
[0010]作为本申请实施例的进一步改进，所述上侧壁的下缘弯折形成有上翻折部，所述切缝包括开设于所述上侧壁并向下延伸至所述上翻折部的上切缝。
[0011]作为本申请实施例的进一步改进，所述切缝包括上切缝，所述上切缝自其一所述上侧壁经所述顶壁延伸至另一所述上侧壁。
[0012]作为本申请实施例的进一步改进，所述切缝还包括开设于所述第二壳体的下切缝，所述下切缝与上切缝相互对应设置。
[0013]作为本申请实施例的进一步改进，所述切缝的宽度不超过10mm。
[0014]作为本申请实施例的进一步改进，所述炉体还包括贴设在所述第一壳体和/或第二壳体上并用以遮掩所述切缝的盖板。
[0015]作为本申请实施例的进一步改进，所述炉体还包括用以对所述第一壳体和/或第二壳体进行冷却的冷却管路。
[0016]本申请的有益效果是：采用本申请用于太阳能电池生产的热反应炉，通过在第一壳体和/或第二壳体的既定位置开设切缝，能够有效降低金属壳体温度不均所产生的应力，有效避免所述第一壳体和/或第二壳体发生变形，保证炉体的结构及内部温度稳定，也能降低设备维护成本；且所述切缝的结构设计简洁，适于业内推广与实施。
附图说明
[0017]图1是本申请热反应炉第一实施例中炉体的结构示意图；
[0018]图2是图1中热反应炉的第一壳体的侧视图；
[0019]图3是本申请热反应炉第二实施例中第一壳体的侧面结构示意图；
[0020]图4是本申请热反应炉第三实施例中炉体的结构示意图；
[0021]图5是图4中热反应炉的第一壳体的结构示意图；
[0022]图6是本申请热反应炉第四实施例中炉体的结构示意图；
[0023]图7是图6中热反应炉的炉体的分解结构示意图；
[0024]图8是本申请热反应炉第五实施例中炉体的结构示意图；
[0025]图9是图8中热反应炉的第一冷却管路的结构示意图。
[0026]100
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炉体；101
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传输通道；1
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第一炉体；11
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第一壳体；111
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上侧壁；112
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上翻折部；12
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上切缝；13
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盖板；2
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第二炉体；21
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第二壳体；22
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下切缝；3
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固定架；41
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第一冷却管路；411
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第一管路；412
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第二管路；413
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第三管路；42
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第二冷却管路。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0028]参图1与图2所示，本申请提供的用于太阳能电池生产的热反应炉包括机架及安装在所述机架上的炉体100。所述炉体100包括相对设置的第一炉体1与第二炉体2，所述第一炉体1包括第一壳体11，所述第二炉体2包括第二壳体21，所述第一壳体11与第二壳体21内分别设置有保温层。
[0029]所述炉体100形成前后贯穿的传输通道101，所述传输通道101的前后两端分别设有进料口与出料口。所述传输通道101内还设有加热装置及用以将太阳能电池自所述进料口传送至出料口的传输装置，所述加热装置可采用红外加热管、电热丝、氙灯等；所述传输装置具体可采用金属网带或沿前后方向依次排布的辊轴，在此均不作赘述。在此，所述炉体100作为一个整体，其内部形成一加热腔，所述加热腔具有沿前后方向相邻设置的至少两个
温区，以满足太阳能电池的热处理制程需求。
[0030]所述第一炉体1沿竖直方向设置在第二炉体2上方，所述第一炉体21、第二炉体22分别设置为上炉体与下炉体，且所述第一炉体1相对第二炉体2可升降设置。所述第一壳体11、第二壳体21设置为金属壳体，具体可采用不锈钢材质制得，在热处理过程中，上述金属壳体不同位置的温度存有区别，导致不同位置的热膨胀程度不同。例如，所述炉体1内温度升高时，所述进料口、出料口周围的部分金属壳体的温度会明显高于其它区域，所述第一炉体1与第二炉体2两者的对接位置温度也会偏高，这就导致第一壳体11、第二壳体21不同区域的热膨胀应力不同，若不进行约束限位，就会影响炉体2的结构稳定。再有，所述第一炉体1整体呈可活动设置，所述第二炉体2则固定在所述机架上，相对而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池生产的热反应炉，包括形成有前后贯穿的传输通道的炉体、设置在所述炉体内的加热装置，所述炉体包括相对设置的第一炉体与第二炉体，所述第一炉体包括第一壳体，所述第二炉体包括第二壳体，所述第一壳体与第二壳体内分别设置有保温层，其特征在于：所述第一壳体和/或第二壳体设置有切缝。2.根据权利要求1所述的热反应炉，其特征在于：所述第一炉体沿竖直方向可分离设置在第二炉体上方，所述第一壳体包括顶壁、连接至所述顶壁且呈左右相对设置的两个上侧壁，所述第二壳体包括底壁、连接至所述底壁且呈左右相对设置的两个下侧壁；所述切缝的延伸方向垂直于前后方向。3.根据权利要求2所述的热反应炉，其特征在于：所述切缝开设在所述上侧壁和/或下侧壁上。4.根据权利要求1
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3任一项所述的热反应炉，其特征在于：所述切缝的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，王义方，胡炜，
申请(专利权)人：苏州炳日科技有限公司，
类型：新型
国别省市：