一种高效污泥混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效污泥混合罐，包括罐体，罐体上设置有污水进管、污水出管、曝气管、絮凝剂添加管以及电机驱动的搅拌轴；絮凝剂添加管包括位于竖直段和U形弯段，竖直段上沿竖直方向均布有多个单向出料口，U形弯段的入口侧连接有进水管和具有单向阀的加药管，加药管、进水管以及污水进管上还分别设置有电磁阀，进水管通过三通与污水进管相连；污水出管上设置有放水阀；本实用新型专利技术中絮凝剂添加管的竖直段上均布有多个单向出料口，使得絮凝剂可以同时加入不同深度的污水中，有利于各处污水迅速的和絮凝剂接触混合，再配合曝气管的使用，可以有效的缩短污泥混合罐的单次工作耗时，有利于提高污水处理的效率。有利于提高污水处理的效率。有利于提高污水处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效污泥混合罐


[0001]本技术涉及污水处理设备领域，具体涉及一种高效污泥混合罐。

技术介绍

[0002]洗焦、洗煤以及轧钢过程中都会产生污水，而污泥处理是污水处理的重要工艺环节，现在常应用板框压滤机制出污水中的污泥，为了避免板框压滤机出泥泥饼薄以及滤布滤板容易堵塞等问题，现在常在板框压滤机上游增设混合罐，将污水和絮凝剂充分混合均匀、产生良好的絮凝效果后再通过污水泵打入板框压滤机内，但是现有的污泥混合罐的混合效率较低、混合工序时间较长，不利于提高污水处理的效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效污泥混合罐，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高效污泥混合罐，包括罐体，所述罐体上设置有污水进管、污水出管、曝气管、絮凝剂添加管以及电机驱动的搅拌轴；所述絮凝剂添加管包括位于罐体内侧的竖直段和位于罐体外侧的U形弯段，所述竖直段上沿竖直方向均布有多个单向出料口，所述竖直段的下端也设置有单向出料口，所述U形弯段的入口侧连接有进水管和具有单向阀的加药管，所述加药管、进水管以及污水进管上还分别设置有电磁阀，所述进水管通过三通与所述污水进管相连；所述污水出管上设置有放水阀，所述曝气管延伸至罐体的内侧底部且曝气管上具有多个气孔。
[0006]进一步的，所述罐体的内侧设置有塑料衬层。
[0007]进一步的，所述搅拌轴上沿竖直方向均布有若干组搅拌件，所述搅拌件包括沿搅拌轴横截面周向均匀分布的多个搅拌齿，所述搅拌齿包括两端分别固设在搅拌轴上的V形杆和固设在V形杆与搅拌轴之间的水平杆。
[0008]进一步的，所述单向出料口包括固设在竖直段上的水平管段和一体设置在水平管段上上的渐扩管段，所述渐扩管段的内侧固设有十字杆，所述十字杆上固设有水平滑杆，所述水平滑杆上滑动套设有与水平管段相配合的橡胶堵球，橡胶堵球与十字杆之间设置有趋向于使橡胶堵球封闭水平管段的弹性元件。
[0009]进一步的，所述弹性元件为套设在橡胶堵球与十字杆之间的水平滑杆上的压簧。
[0010]本技术具有以下有益技术效果：
[0011]本技术中絮凝剂添加管的竖直段上均布有多个单向出料口，使得絮凝剂可以同时加入不同深度的污水中，有利于各处污水迅速的和絮凝剂接触混合，再配合曝气管的使用，可以有效的缩短污泥混合罐的单次工作耗时，有利于提高污水处理的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例单向出料口的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0015]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1和图2所示，本实施例所述的一种高效污泥混合罐，包括罐体1，罐体1上设置有污水进管2、污水出管3、曝气管4、絮凝剂添加管5以及电机驱动的搅拌轴6；絮凝剂添加管5包括位于罐体1内侧的竖直段7和位于罐体1外侧的U形弯段8，竖直段7上沿竖直方向均布有多个单向出料口9，竖直段7的下端也设置有单向出料口9，避免竖直段7下部形成物料积存死角，U形弯段8的入口侧连接有进水管10和具有单向阀11的加药管12，加药管12、进水管10以及污水进管2上还分别设置有电磁阀13，进水管10通过三通14与污水进管2相连，加药管12和进水管10的出口压力相同，方便絮凝剂和污水同时进入絮凝剂添加管5内；污水出管3上设置有放水阀15，曝气管4延伸至罐体1的内侧底部且曝气管4上具有多个气孔，曝气管4的入口侧连接气罐、气泵等气源。
[0017]罐体1的内侧设置有塑料衬层16，方便冲洗清理的同时也可以有效避免罐体1内壁的腐蚀。
[0018]搅拌轴6上沿竖直方向均布有若干组搅拌件，搅拌件包括沿搅拌轴6横截面周向均匀分布的多个搅拌齿，搅拌齿包括两端分别固设在搅拌轴6上的V形杆17和固设在V形杆17与搅拌轴6之间的水平杆18，优选的各组搅拌件分别包括四个搅拌齿，相较于现有的柱形搅拌齿而言，本实施例中的搅拌件搅拌效果更好。
[0019]单向出料口9包括固设在竖直段7上的水平管段19和一体设置在水平管段19上上的渐扩管段20，渐扩管段20的内侧固设有十字杆21，十字杆21上固设有水平滑杆22，水平滑杆22上滑动套设有与水平管段19相配合的橡胶堵球23，橡胶堵球23与十字杆21之间设置有趋向于使橡胶堵球23封闭水平管段19的弹性元件24，弹性元件24为套设在橡胶堵球23与十字杆21之间的水平滑杆22上的压簧，优选的压簧为线径1mm、直径15mm、长度50mm的304不锈钢压簧。
[0020]本实施例的工作过程为：
[0021]污水进管2上的电磁阀13开启，通过污水进管2向罐体1内加注污水，接近处理容量
时关闭污水进管2上的电磁阀13，然后同时开启加药管12和进水管10上的电磁阀13，搅拌轴6和曝气管4同时工作，污水裹挟着加药管12送出的絮凝剂并经过U形弯段8混合后流入竖直段7，进入竖直段7的污水混合着絮凝剂顶开橡胶堵球23并排出到不同深度的污水内；到达加药剂量后加药管12上的电磁阀13关闭、进水管10上的电磁阀13延时关闭以避免絮凝剂添加管5内残留絮凝剂；继续搅拌曝气一定时间，罐体1内的污水和絮凝剂充分混合接触，停止搅拌和曝气，打开放水阀15，通过污水出管3和污水泵将污水送至下游板框压滤机处即可；与现有技术相比，本实施例可以同时将絮凝剂加入不同深度的污水中，有利于各处污水迅速的和絮凝剂接触混合，再配合曝气管4的使用，可以有效的缩短污泥混合罐的单次工作耗时，有利于提高污水处理的效率。
[0022]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效污泥混合罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体上设置有污水进管、污水出管、曝气管、絮凝剂添加管以及电机驱动的搅拌轴；所述絮凝剂添加管包括位于罐体内侧的竖直段和位于罐体外侧的U形弯段，所述竖直段上沿竖直方向均布有多个单向出料口，所述竖直段的下端也设置有单向出料口，所述U形弯段的入口侧连接有进水管和具有单向阀的加药管，所述加药管、进水管以及污水进管上还分别设置有电磁阀，所述进水管通过三通与所述污水进管相连；所述污水出管上设置有放水阀，所述曝气管延伸至罐体的内侧底部且曝气管上具有多个气孔。2.根据权利要求1所述的一种高效污泥混合罐，其特征在于，所述罐体的内侧设置有塑料衬层。3.根据权利要求1所述的一种高效污泥混合罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高清元，尹宗伟，丁忠良，章达懿，孙丹娜，丁佳敏，陶鑫江，丁超，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：