本实用新型专利技术涉及冲压装置领域，特别涉及一种用于机械设计制造的自动冲压装置，其包括主体、底座、冲压机构和变径冲压模，其中，所述主体固定安装在底座上，所述主体内设置有导轨，所述冲压机构包括安装在主体顶部的推送装置、与推送装置输出端固定连接的基体部分、套设在导轨上的滑块和可拆卸地安装在基体底部的冲压头，所述冲压机构在推送装置的驱动下，可沿导轨上下滑动，所述变径冲压模设置在底座内部，其包括一可变径的分体模，所述分体模顶部伸出底座外，所述分体模能够按需改变其合抱的内孔面积，适应不同孔径冲压孔的需求。适应不同孔径冲压孔的需求。适应不同孔径冲压孔的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械设计制造的自动冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体涉及一种用于机械设计制造的自动冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置在机械零件的生产制造中应用广泛，其在零件打孔领域亦有很多的应用场景，而目前使用的冲压装置在打孔时，面对不同孔径的冲压孔，需要更换冲压头和冲压模进行打孔，生产效率较低。
[0003]因此，为了解决上述问题，本技术提供了一种用于机械设计制造的自动冲压装置。
技术实现思路
[0004](一)技术方案
[0005]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于机械设计制造的自动冲压装置，其包括主体、底座、冲压机构和变径冲压模，其中，所述主体固定安装在底座上，所述主体内设置有导轨，所述冲压机构包括安装在主体顶部的推送装置、与推送装置输出端固定连接的基体部分、套设在导轨上的滑块和可拆卸地安装在基体底部的冲压头，所述冲压机构在推送装置的驱动下，可沿导轨上下滑动，所述变径冲压模设置在底座内部，其包括一可变径的分体模，所述分体模顶部伸出底座外，所述分体模能够按需改变其合抱的内孔面积，适应不同孔径冲压孔的需求。
[0006]进一步的，所述变径冲压模包括分体模、安装座、旋转座、锥齿轮和旋转电机；
[0007]所述安装座固定安装在底座内部；
[0008]所述旋转座呈工字型，其下部通过一轴承可旋转地设置在安装座内；
[0009]所述旋转电机固定安装在安装座外侧壁上，其输出端伸入安装座内，与一锥齿轮连接；
[0010]所述旋转座上部下沿设置有与锥齿轮配合的锥齿；
[0011]所述分体模安装有至少八个，其阵列设置在旋转座顶部，其各部合拢时为一整圆。
[0012]进一步的，所述旋转座顶部阵列开设有变径限位槽，其开设数量与分体模数量相同，所述分体模底部对应地设置在变径限位槽内，所述变径限位槽在开设时至少包括两个变径部和三个冲压部，所述分体模经过变径部时其合抱内孔直径改变，经过冲压部时其合抱内孔直径不变，所述冲压部为与分体模在合拢形成整圆时同圆心的圆弧槽。
[0013]进一步的，所述冲压头上设置有多个台阶，其数量与变径限位槽中冲压部数量相同，其各台阶直径与冲压部的内圆直径相同。
[0014](二)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]本技术使用变径冲压模和带台阶的冲压头，所述变径冲压模在旋转电机的驱
动下，能够改变其模内内孔孔径，与冲压头上不同直径的台阶相配合，能够在不更换冲压模和冲压头的情况下加工不同孔径的孔，具有较高的生产效率，节省了人工劳力。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为一种用于机械设计制造的自动冲压装置的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中的A部放大图；
[0020]图3为一种用于机械设计制造的自动冲压装置中分体模的俯视示意图；
[0021]图4为一种用于机械设计制造的自动冲压装置中旋转座的俯视示意图。
[0022]图中：1、主体；2、底座；3、冲压机构；4、变径冲压模；101、导轨；301、推送装置；302、滑块；303、冲压头；401、分体模；402、安装座；403、旋转座；404、锥齿；405、轴承；406、锥齿轮；407、旋转电机；4031、变径限位槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]一种用于机械设计制造的自动冲压装置，如图1和图2所示，包括主体1、底座2、冲压机构3和变径冲压模4，其中，所述主体1固定安装在底座2上，其特征在于：
[0025]所述主体1内设置有导轨101；
[0026]所述冲压机构3包括安装在主体1顶部的推送装置301、与推送装置301输出端固定连接的基体部分、套设在导轨101上的滑块302和可拆卸地安装在基体底部的冲压头303，所述冲压机构3在推送装置301的驱动下，可沿导轨101 上下滑动；
[0027]所述变径冲压模4设置在底座2内部，其包括一可变径的分体模401，所述分体模401顶部伸出底座2外，所述分体模401能够按需改变其合抱的内孔面积，适应不同孔径冲压孔的需求。
[0028]本实施例中，如图1和图2所示，所述变径冲压模4包括分体模401、安装座402、旋转座403、锥齿轮406和旋转电机407；
[0029]所述安装座402固定安装在底座2内部；
[0030]所述旋转座403呈工字型，其下部通过一轴承405可旋转地设置在安装座 402内；
[0031]所述旋转电机407固定安装在安装座402外侧壁上，其输出端伸入安装座 402内，与一锥齿轮406连接；
[0032]所述旋转座403上部下沿设置有与锥齿轮406配合的锥齿404；
[0033]所述分体模401安装有至少八个，其阵列设置在旋转座403顶部，其各部合拢时为一整圆。
[0034]本实施例中，如图2、图3和图4所示，所述旋转座403顶部阵列开设有变径限位槽4031，其开设数量与分体模401数量相同，所述分体模401底部对应地设置在变径限位槽4031内，所述变径限位槽4031在开设时至少包括两个变径部和三个冲压部，所述分体模401
经过变径部时其合抱内孔直径改变，经过冲压部时其合抱内孔直径不变，所述冲压部为与分体模401在合拢形成整圆时同圆心的圆弧槽；
[0035]所述冲压头303上设置有多个台阶，其数量与变径限位槽4031中冲压部数量相同，其各台阶直径与冲压部的内圆直径相同。
[0036]具体的，本装置在工作时，根据所需加工孔的孔径，调整变径冲压模4，通过控制旋转电机407，带动旋转座403转动，使得分体模401在变径限位槽4031 内滑动，改变分体模401合抱的内孔直径，以适应需要加工的孔径，调整完毕后，在推送装置301作用下，冲压头303对待加工工件进行冲压，值得注意的是，根据不同的孔径，冲压头303的实际生效部分为与孔径对应的台阶，其冲压距离需保证对应台阶冲入模内，且，下一台阶位于模外。
[0037]另外，变径限位槽4031开设时分为变径部和冲压部，变径部为改变分体模 401合抱的内孔直径的部分，冲压部为与分体模在合拢形成整圆时同圆心的圆弧槽，只有当分体模401位于冲压部时，才能进行冲压工作。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械设计制造的自动冲压装置，其包括主体(1)、底座(2)、冲压机构(3)和变径冲压模(4)，其中，所述主体(1)固定安装在底座(2)上，其特征在于：所述主体(1)内设置有导轨(101)；所述冲压机构(3)包括安装在主体(1)顶部的推送装置(301)、与推送装置(301)输出端固定连接的基体部分、套设在导轨(101)上的滑块(302)和可拆卸地安装在基体底部的冲压头(303)，所述冲压机构(3)在推送装置(301)的驱动下，可沿导轨(101)上下滑动；所述变径冲压模(4)设置在底座(2)内部，其包括一可变径的分体模(401)，所述分体模(401)顶部伸出底座(2)外，所述分体模(401)能够按需改变其合抱的内孔面积，适应不同孔径冲压孔的需求。2.根据权利要求1所述的一种用于机械设计制造的自动冲压装置，其特征在于：所述变径冲压模(4)包括分体模(401)、安装座(402)、旋转座(403)、锥齿轮(406)和旋转电机(407)；所述安装座(402)固定安装在底座(2)内部；所述旋转座(403)呈工字型，其下部通过一轴承(405)可旋转地...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽新，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：新型
国别省市：
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