一种双腔泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔泵体，其包括上泵体和下泵体，上泵体和下泵体之间设置有工作腔室，工作腔室内设置有分割碗，分割碗与上泵体之间的空腔为上腔室，分割碗与下泵体之间的空腔为下腔室；上泵体和/或下泵体上设置有用于放置使分割碗运动的驱动组件的驱动通道。本双腔泵体的两个腔通过分割碗分割，两个腔位于驱动器的同一侧，解决了单腔泵流量波动问题的同时集成度高，整个泵体的体积约等于单腔泵的体积，功耗也几乎接近单腔泵功耗，同时可以有效提升流量或压力。效提升流量或压力。效提升流量或压力。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔泵体


[0001]本技术涉及隔膜泵领域，具体涉及一种双腔泵体。

技术介绍

[0002]目前市面上的隔膜泵分为单腔和双腔泵，单腔泵流量波动大不稳定，泵体积和泵流量的体积流量比非常低，不能在兼顾体积的情况下又要求流量压力高输出。双腔泵可以一定程度上解决单腔泵的上述问题，但现有的双腔泵的两个腔分别位于驱动器两端，两端各形成一个独立泵，要通过其他管路来实现泵的串并连，因此大大增加了体积，且双腔泵的管路连接对于普通消费者来说复杂，管路外部连接也不够美观，体积利用率非常低，当前双腔泵的功耗大，基本是单腔泵功耗的2倍左右。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供的一种双腔泵体解决了单腔泵流量波动大不稳定，双腔泵集成度低的问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]提供一种双腔泵体，其包括上泵体和下泵体，上泵体和下泵体之间设置有工作腔室，工作腔室内设置有分割碗，分割碗与上泵体之间的空腔为上腔室，分割碗与下泵体之间的空腔为下腔室；上泵体和/或下泵体上设置有用于放置使分割碗运动的驱动组件的驱动通道；
[0006]上泵体上设置有分别与上腔室相连接的第一进入通道和第一排出通道；第一进入通道中设置有第一进入单向阀；第一排出通道中设置有第一排出单向阀；
[0007]下泵体上设置有分别与下腔室相连接的第二进入通道和第二排出通道；第二进入通道中设置有第二进入单向阀；第二排出通道中设置有第二排出单向阀。
[0008]进一步地，分割碗上设置有密封管，密封管的另一端与设置有驱动通道的泵体相连。
[0009]进一步地，设置有驱动通道的泵体在驱动通道处设置有台阶，台阶上设置有压环，密封管的另一端位于台阶与压环之间。
[0010]进一步地，还包括第一连接件，第一连接件内设置有进入口，进入口的一端分别连接第一进入单向阀和第二进入单向阀，进入口为双腔泵体的进入端。
[0011]进一步地，还包括第二连接件，第二连接件内设置有排出口，排出口的一端分别连接第一排出单向阀和第二排出单向阀，排出口的另一端为双腔泵体的排出端。
[0012]进一步地，至少一个设置有驱动通道的泵体上设置有电机，电机的转轴上设置有偏心连杆，偏心连杆通过驱动通道与分割碗相连。
[0013]进一步地，分割碗的材质为橡胶。
[0014]进一步地，上泵体通过螺钉与下泵体可拆卸连接。
[0015]进一步地，第一排出单向阀与第二进入单向阀为同一个单向阀，或第一排出单向
阀与第二进入单向阀相连，使第一排出单向阀与第二进入单向阀均打开时第一排出通道与第二进入通道贯通。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本双腔泵体的两个腔通过分割碗分割，两个腔位于驱动器的同一侧，解决了单腔泵流量波动问题的同时集成度高，整个泵体的体积约等于单腔泵的体积，功耗也几乎接近单腔泵功耗。
[0018]2、本双腔泵体无外部复杂管路链接，结构简单地实现了流量或压力叠加。
附图说明
[0019]图1为双腔泵体的立体结构示意图；
[0020]图2为双腔泵体进入端与排出端分别设置在两侧的剖视图；
[0021]图3为上泵体设置有驱动通道的立体结构示意图；
[0022]图4为合体接口的立体结构示意图；
[0023]图5为下泵体的立体结构示意图；
[0024]图6为双腔泵体进入端与排出端设置在同一侧的剖视图；
[0025]图7为双腔泵体通过电机驱动进行工作的结构示意图；
[0026]图8为双腔泵体通过磁动力部件驱动进行工作的结构示意图；
[0027]图9为两个双腔泵体级联使用的示意图；
[0028]图10为双腔泵体中上腔室与下腔室串联进行增压的结构示意图。
[0029]其中：1、上泵体；2、下泵体；3、工作腔室；4、分割碗；5、合体接口；6、第一连接件；7、进入口；8、第一进入单向阀；9、第二进入单向阀；10、第一进入通道；11、第二进入通道；12、第二连接件；13、排出口；14、第二排出单向阀；15、第一排出单向阀；16、第一排出通道；17、第二排出通道；18、压环；19、驱动通道；20、密封管；21、密封垫；22、支架；23、电机；24、偏心连杆；25、磁动力部件。
具体实施方式
[0030]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0031]如图1、图2、图3和图5所示，该双腔泵体包括上泵体1和下泵体2，上泵体1和下泵体2之间设置有工作腔室3，工作腔室3内设置有分割碗4，分割碗4与上泵体1之间的空腔为上腔室，分割碗4与下泵体2之间的空腔为下腔室；上泵体1和/或下泵体2上设置有用于放置使分割碗4运动的驱动组件的驱动通道19；
[0032]上泵体1上设置有分别与上腔室相连接的第一进入通道10和第一排出通道16；第一进入通道10中设置有第一进入单向阀8；第一排出通道16中设置有第一排出单向阀15；
[0033]下泵体2上设置有分别与下腔室相连接的第二进入通道11和第二排出通道17；第二进入通道11中设置有第二进入单向阀9；第二排出通道17中设置有第二排出单向阀14。
[0034]为了增加上腔室的密封性，约束上腔室的形状与空间，分割碗4上设置有密封管
20，密封管20的另一端与设置有驱动通道19的泵体相连；密封管20、分割碗4与设置有驱动通道19的上泵体1之间的空腔为新的上腔室。设置有驱动通道19的泵体在驱动通道19处设置有台阶，台阶上设置有压环18，密封管20的另一端位于台阶与压环18之间。密封管20可以采用橡胶制作，也可以采用波纹结构的密封环；分割碗4的材质为橡胶等软体材料。
[0035]在具体实施过程中，如图7所示，至少一个设置有驱动通道19的泵体上设置有电机23，电机23的转轴上设置有偏心连杆24，偏心连杆24通过驱动通道19与分割碗4相连。电机23可以通过设在泵体上的支架22固定。为了便于维修清洗，上泵体1可以通过螺钉与下泵体2可拆卸连接。
[0036]此外，如图9所示，当双腔泵体的上泵体1和下泵体2均设置有驱动通道19时，可以在该双腔泵体的分割碗4下端连接连杆，连杆的另一端连接第二个双腔泵体的分割碗4，进而实现双腔泵体的级联。
[0037]在本技术的第一个实施例中，为了便于外接管道，双腔泵体还包括第一连接件6和第二连接件12，第一连接件6内设置有进入口7，进入口7的一端分别连接第一进入单向阀8和第二进入单向阀9，进入口7为双腔泵体的进入端。第二连接件12内设置有排出口13，排出口13的一端分别连接第一排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔泵体，其特征在于，包括上泵体(1)和下泵体(2)，所述上泵体(1)和下泵体(2)之间设置有工作腔室(3)，所述工作腔室(3)内设置有分割碗(4)，分割碗(4)与上泵体(1)之间的空腔为上腔室，分割碗(4)与下泵体(2)之间的空腔为下腔室；所述上泵体(1)和/或下泵体(2)上设置有用于放置使分割碗(4)运动的驱动组件的驱动通道(19)；所述上泵体(1)上设置有分别与上腔室相连接的第一进入通道(10)和第一排出通道(16)；所述第一进入通道(10)中设置有第一进入单向阀(8)；所述第一排出通道(16)中设置有第一排出单向阀(15)；所述下泵体(2)上设置有分别与下腔室相连接的第二进入通道(11)和第二排出通道(17)；所述第二进入通道(11)中设置有第二进入单向阀(9)；所述第二排出通道(17)中设置有第二排出单向阀(14)。2.根据权利要求1所述的双腔泵体，其特征在于，所述分割碗(4)上设置有密封管(20)，所述密封管(20)的另一端与设置有驱动通道(19)的泵体相连。3.根据权利要求2所述的双腔泵体，其特征在于，设置有驱动通道(19)的泵体在驱动通道(19)处设置有台阶，所述台阶上设置有压环(18)，所述密封管(20)的另一端位于台阶与压环(18)之间。4.根据权利要求1所述的双腔泵体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘登攀，毛建川，蒋维萍，
申请(专利权)人：成都蓝溪科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：