一种基于同离子效应的制药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于同离子效应的制药装置，包括罐体和搅拌机构；罐体：其下表面设有均匀分布的支撑腿，四个支撑腿之间设有支撑板，罐体的上端设有均匀分布的支撑柱，支撑柱的上端均与安装座的下端固定连接，罐体的上端中部设有第一输液管，第一输液管的上端端头穿过安装座中部的开孔并延伸至安装座的上端，罐体的外弧面后端下侧设有排料管；搅拌机构：设置于支撑板的上端，搅拌机构通过轴承转动连接于罐体的下端；其中：还包括控制开关组，该基于同离子效应的制药装置，对溶剂进行定量输送，方便工作人员对溶剂进行添加，工作时加快了溶剂与药剂的融合速度，提高了药品的生产速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于同离子效应的制药装置


[0001]本技术涉及药品
，具体为一种基于同离子效应的制药装置。

技术介绍

[0002]药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，在生活中，制造药品的方法也是多种多样，其中同离子效应制药是向同离子效应的制药装置内加入相同溶剂离子后，使原溶剂电解质的电离平衡向生成原溶剂电解质分子的方向移动，从而降低原溶剂电解质的电离度，但是一般的同离子效应的制药装置在使用时需要对添加溶剂进行称重配比，大大浪费了加工时间，不能对内部的溶剂进行有效的搅拌，降低了药品的生产效率，为此，我们提出一种基于同离子效应的制药装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于同离子效应的制药装置，对溶剂进行定量输送，方便工作人员对溶剂进行添加，加工时加快了溶剂与药剂的融合速度，提高了药品的生产速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于同离子效应的制药装置，包括罐体和搅拌机构；
[0005]罐体：其下表面设有均匀分布的支撑腿，四个支撑腿之间设有支撑板，罐体的上端设有均匀分布的支撑柱，支撑柱的上端均与安装座的下端固定连接，罐体的上端中部设有第一输液管，第一输液管的上端端头穿过安装座中部的开孔并延伸至安装座的上端，罐体的外弧面后端下侧设有排料管；
[0006]搅拌机构：设置于支撑板的上端，搅拌机构通过轴承转动连接于罐体的下端；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装座的上侧右端，控制开关组的输入端电连接外部电源，对溶剂进行定量输送，方便工作人员对溶剂进行添加，提高了人员的工作效率，对药品进行高效搅拌，加快溶剂与药剂的融合速度，提高了药品的生产速度。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括转轴、螺旋叶片和电机，所述电机设置于支撑板的上端，电机的输出轴通过轴承与罐体的下端转动连接并设有转轴，转轴的外弧面固定套接有螺旋叶片，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现辅助搅拌。
[0009]进一步的，所述搅拌机构还包括连接柱、第一刮板、搅拌杆和第二刮板，所述连接柱分别设置于转轴的外弧面上下两端，第一刮板分别设置于两个连接柱之间左右两端，两个第一刮板的相背离端均与罐体的内侧接触，搅拌杆分别设置于两个第一刮板的相对内侧面，第二刮板分别设置于下侧的连接柱外弧面下端左右两侧，第二刮板的下端均与罐体的内部底面接触，实现高效刮取。
[0010]进一步的，所述搅拌机构还包括凸台，所述凸台设置于转轴的上端，方便进行融
合。
[0011]进一步的，还包括第二输液管、电磁阀、储液桶和连接管，所述储液桶分别设置于罐体的上侧左右两端，第二输液管分别设置于储液桶的外弧面前端，电磁阀分别串联于第二输液管的内部，连接管分别设置于储液桶的内部，连接管的上端端头分别依次穿过储液桶的内部上侧和安装座下端的开孔并延伸至安装座的上端，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效储存。
[0012]进一步的，还包括固定架、筒体、推板、橡胶垫、电动推杆、第一单向阀和第二单向阀，所述固定架分别通过螺栓固定连接于安装座的上端左右两侧，筒体分别设置于前后对应的两个固定架之间，筒体的出液口与第一输液管的进液口连接，筒体内部靠近第一输液管的一端分别串联有第二单向阀，筒体的进液口分别与连接管的出液口连接，连接管的内部分别串联有第一单向阀，推板分别滑动连接于筒体的内部，电动推杆分别设置于两个筒体的相背离端，电动推杆的伸缩端分别与左右对应的推板固定连接，橡胶垫分别设置于两个推板的相对内侧端，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现定量输料。
[0013]进一步的，还包括封盖，所述封盖通过铰链铰接于第一输液管的上端，方便人员操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本基于同离子效应的制药装置，具有以下好处：
[0015]1、人员通过第二输液管向储液桶的内部添加产生同离子效应的溶剂，添加完成后，通过控制开关组调控电磁阀停止工作，电磁阀的阀门关闭，这时人员通过控制开关组调控电动推杆工作，电动推杆的伸缩端开始向远离第一输液管的方向移动，电动推杆通过推板带动橡胶垫移动，橡胶垫增加了与筒体内侧的摩擦力，这时筒体内部的气压减小，这时第一单向阀的阀门打开，第二单向阀的阀门处于关闭状态，筒体通过连接管抽取储液桶内部的溶剂，当抽取到一定量后，通过控制开关组调控电动推杆的伸缩端向靠近第一输液管的方向移动，这时第一单向阀的阀门关闭，第二单向阀的阀门打开，电动推杆的伸缩端通过推板带动橡胶垫将溶剂推入第一输液管的内部，对溶剂进行定量输送，方便工作人员对溶剂进行添加，提高了人员的工作效率。
[0016]2、通过控制开关组调控电机开始工作，电机的输出轴带动转轴开始转动，转轴带动凸台开始转动，凸台将落入的溶剂甩开，有利于后序的加工，转轴带动螺旋叶片对罐体内部的药剂进行搅动并向上提升，转动通过连接柱带动第一刮板开始移动，第一刮板对罐体的内侧进行刮取，下侧的连接柱带动第二刮板对罐体的内部底面进行刮取，避免药剂附着在罐体的内侧，第一刮板带动搅拌杆对罐体内部和螺旋叶片带起的药剂进行搅拌，实现高效搅拌，加快溶剂与药剂的融合速度，提高了药品的生产速度。
附图说明
[0017]图1为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1罐体、2支撑腿、3支撑板、4支撑柱、5安装座、6第一输液管、7搅拌机构、71转轴、72螺旋叶片、73连接柱、74第一刮板、75搅拌杆、76第二刮板、77电机、78凸台、8第二输液
管、9电磁阀、10储液桶、11连接管、12固定架、13筒体、14推板、15橡胶垫、16电动推杆、17第一单向阀、18封盖、19排料管、20控制开关组、21第二单向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种基于同离子效应的制药装置，包括罐体1和搅拌机构7；
[0023]罐体1：其下表面设有均匀分布的支撑腿2，支撑腿2实现对罐体1的支撑作用，四个支撑腿2之间设有支撑板3，支撑板3实现对搅拌机构7的支撑作用，罐体1的上端设有均匀分布的支撑柱4，支撑柱4实现对安装座5的支撑作用，支撑柱4的上端均与安装座5的下端固定连接，罐体1的上端中部设有第一输液管6，第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于同离子效应的制药装置，其特征在于：包括罐体(1)和搅拌机构(7)；罐体(1)：其下表面设有均匀分布的支撑腿(2)，四个支撑腿(2)之间设有支撑板(3)，罐体(1)的上端设有均匀分布的支撑柱(4)，支撑柱(4)的上端均与安装座(5)的下端固定连接，罐体(1)的上端中部设有第一输液管(6)，第一输液管(6)的上端端头穿过安装座(5)中部的开孔并延伸至安装座(5)的上端，罐体(1)的外弧面后端下侧设有排料管(19)；搅拌机构(7)：设置于支撑板(3)的上端，搅拌机构(7)通过轴承转动连接于罐体(1)的下端；其中：还包括控制开关组(20)，所述控制开关组(20)设置于安装座(5)的上侧右端，控制开关组(20)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种基于同离子效应的制药装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括转轴(71)、螺旋叶片(72)和电机(77)，所述电机(77)设置于支撑板(3)的上端，电机(77)的输出轴通过轴承与罐体(1)的下端转动连接并设有转轴(71)，转轴(71)的外弧面固定套接有螺旋叶片(72)，电机(77)的输入端电连接控制开关组(20)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种基于同离子效应的制药装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)还包括连接柱(73)、第一刮板(74)、搅拌杆(75)和第二刮板(76)，所述连接柱(73)分别设置于转轴(71)的外弧面上下两端，第一刮板(74)分别设置于两个连接柱(73)之间左右两端，两个第一刮板(74)的相背离端均与罐体(1)的内侧接触，搅拌杆(75)分别设置于两个第一刮板(74)的相对内侧面，第二刮板(76)分别设置于下侧的连接柱(73)外弧面下端左右两侧，第二刮板(76)的下端均与罐体(1)的内部底面接触。4.根据权利要求2所述的一种基于同离子效应的制药装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾隆英，杨进，潘小林，
申请(专利权)人：中盐云虹湖北制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：