一种消防铸件生产用加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消防铸件生产用加工平台，其结构包括平台主体、支脚、控制器、电源线、第一气缸、支撑板、支撑柱、第二气缸、伺服电机和夹固装置，所述平台主体底端四部角落分别固接有支脚，所述平台主体前端固装有控制器，所述控制器底端设置有电源线，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在伺服电机内侧设置夹固装置，经过轴杆进行接触消防铸件的外侧，在弹性件作用下，轴杆经过消防铸件外形在固板内侧的安装槽当中进行回缩，提供外形卡固力，达到了通过加设自适应卡位部件以提高稳定性的有益效果；通过在夹固装置外侧设置伺服电机，经过伺服电机运转即可带动夹固装置进行旋转，达到了加设旋转部件以便于换位的有益效果。达到了加设旋转部件以便于换位的有益效果。达到了加设旋转部件以便于换位的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种消防铸件生产用加工平台


[0001]本技术属于加工平台
，特别涉及一种消防铸件生产用加工平台。

技术介绍

[0002]“消防”即是消除隐患，预防灾患(即预防和解决人们在生活、工作、学习过程中遇到的人为与自然、偶然灾害的总称)；
[0003]铸件，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
[0004]众多的消防用具也会用到铸件方式进行制作，而消防铸件在进行生产的过程当中需要在加工平台处进行处理，但是现有技术新型的该加工平台对消防铸件的稳定性差，并且进行换位操作不便的问题。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种消防铸件生产用加工平台，以解决该加工平台对消防铸件的稳定性差，并且进行换位操作不便的问题，通过加设自适应卡位部件以提高稳定性的有益效果；并且加设旋转部件以便于换位的有益效果。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种消防铸件生产用加工平台，包括平台主体、支脚、控制器、电源线、第一气缸、支撑板、支撑柱、第二气缸、伺服电机和夹固装置，所述平台主体底端四部角落分别固接有支脚，所述平台主体前端固装有控制器，所述控制器底端设置有电源线，所述平台主体顶端中部固定嵌入有第一气缸，所述第一气缸顶端与支撑板固定连接，所述平台主体顶端左右两部对称固接有支撑柱，所述支撑柱内侧固接有第二气缸，所述第二气缸内侧固接有伺服电机，所述伺服电机内侧与夹固装置固定连接。
[0009]进一步的，所述夹固装置包括固板、安装槽、弹性件和轴杆，所述固板内侧设置有安装槽，所述安装槽内壁与弹性件固定连接，所述弹性件外侧与轴杆固定连接，所述轴杆外侧与安装槽活动连接，所述固板外侧与伺服电机固定连接。
[0010]进一步的，所述安装槽设置有多组且其呈矩形矩阵分布于固板内侧。
[0011]进一步的，所述轴杆外表面外侧呈弧形状。
[0012]进一步的，所述轴杆轴杆外表面外侧设置于橡胶层。
[0013]进一步的，所述轴杆外表面下部设置有限位环，安装槽顶端设置有挡环，限位环外侧和挡环内壁均呈圆形状，限位环外径大于挡环的内径。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)、为解决该加工平台对消防铸件的稳定性差的问题，通过在伺服电机内侧设置夹固装置，经过轴杆进行接触消防铸件的外侧，在弹性件作用下，轴杆经过消防铸件外形在固板内侧的安装槽当中进行回缩，提供外形卡固力，达到了通过加设自适应卡位部件以提高稳定性的有益效果。
[0017]2)、为解决进行换位操作不便的问题，通过在夹固装置外侧设置伺服电机，经过伺服电机运转即可带动夹固装置进行旋转，达到了加设旋转部件以便于换位的有益效果。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的夹固装置结构示意图；
[0021]图中：平台主体
‑
1、支脚
‑
2、控制器
‑
3、电源线
‑
4、第一气缸
‑
5、支撑板
‑
6、支撑柱
‑
7、第二气缸
‑
8、伺服电机
‑
9、夹固装置
‑
10、固板
‑
101、安装槽
‑
102、弹性件
‑
103、轴杆
‑
104。
具体实施方式
[0022]请参阅图1与图2，本技术提供一种消防铸件生产用加工平台：包括平台主体1、支脚2、控制器3、电源线4、第一气缸5、支撑板6、支撑柱7、第二气缸8、伺服电机9和夹固装置10，平台主体1底端四部角落分别固接有支脚2，平台主体1前端固装有控制器3，控制器3底端设置有电源线4，平台主体1顶端中部固定嵌入有第一气缸5，第一气缸5顶端与支撑板6固定连接，平台主体1顶端左右两部对称固接有支撑柱7，支撑柱7内侧固接有第二气缸8，第二气缸8内侧固接有伺服电机9，伺服电机9内侧与夹固装置10固定连接。
[0023]其中，所述夹固装置10包括固板101、安装槽102、弹性件103和轴杆104，所述固板101内侧设置有安装槽102，所述安装槽102内壁与弹性件103固定连接，所述弹性件103外侧与轴杆104固定连接，所述轴杆104外侧与安装槽102活动连接，所述固板101外侧与伺服电机9固定连接，根据上述通过加设自适应卡位部件以提高稳定性的有益效果。
[0024]其中，所述安装槽102设置有多组且其呈矩形矩阵分布于固板101内侧，根据上述合理设置位置，提高稳固性。
[0025]其中，所述轴杆104外表面外侧呈弧形状，根据上述合理设置形状，提高贴合度。
[0026]其中，所述轴杆104轴杆104外表面外侧设置于橡胶层，根据上述加设柔性材料，提高防护度。
[0027]其中，所述轴杆104外表面下部设置有限位环，安装槽102顶端设置有挡环，限位环外侧和挡环内壁均呈圆形状，限位环外径大于挡环的内径，根据上述加设阻挡部件，防止脱落。
[0028]工作原理：首先，将该消防铸件生产用加工平台移动至合适的位置，经过支脚2进行支撑稳固；
[0029]然后，经过电源线4接通外部的电源，第一气缸5和第二气缸8连接外部的供气部件，且供气部件经控制器3接电；
[0030]之后，将需要加工的消防铸件置于支撑板6顶端，经过控制器3启动供气部件使得
第一气缸5运转，调整支撑板6的高度，再第二气缸8运转，即可通过在伺服电机9内侧设置的夹固装置10，经过轴杆104进行接触消防铸件的外侧，在弹性件103作用下，轴杆104经过消防铸件外形在固板101内侧的安装槽102当中进行回缩，提供外形卡固力，达到了通过加设自适应卡位部件以提高稳定性的有益效果，进行加工处理作业；
[0031]最后，通过在夹固装置10外侧设置的伺服电机9，经过伺服电机9运转即可带动夹固装置10进行旋转，对消防铸件转位，达到了加设旋转部件以便于换位的有益效果。
[0032]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防铸件生产用加工平台，其特征在于：包括平台主体(1)、支脚(2)、控制器(3)、电源线(4)、第一气缸(5)、支撑板(6)、支撑柱(7)、第二气缸(8)、伺服电机(9)和夹固装置(10)，所述平台主体(1)底端四部角落分别固接有支脚(2)，所述平台主体(1)前端固装有控制器(3)，所述控制器(3)底端设置有电源线(4)，所述平台主体(1)顶端中部固定嵌入有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)顶端与支撑板(6)固定连接，所述平台主体(1)顶端左右两部对称固接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)内侧固接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)内侧固接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)内侧与夹固装置(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种消防铸件生产用加工平台，其特征在于：所述夹固装置(10)包括固板(101)、安装槽(102)、弹性件(103)和轴杆(104)，所述固板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志辉，陈宝芳，
申请(专利权)人：泉州市辉宝五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：