本实用新型专利技术涉及一种门窗抗风压检测装置，属于门窗监测技术领域，具体包括耐压风箱为方形结构，底部安装有底座，耐压风箱的一侧设置有门窗安装口，另一侧安装有供气管，供气管上安装有调节阀，门窗安装口的四周分别设置有挡板，挡板上安装有第一密封胶片，耐压风箱的四周分别均匀设置有多个安装座，每个安装座上均安装有传动丝杆，传动丝杆的一端分别转动安装在压框上，压框的内测安装有第二密封胶片，压框和挡板之间用于放置门窗，传动丝杆的另一端安装有同步驱动机构，门窗和耐压风箱构成密封腔，供气管用于与密封腔相连通，并向密封腔内充入高压空气，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够有效提高检测效率。能够有效提高检测效率。能够有效提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗抗风压检测装置
[0001]本技术涉及一种门窗抗风压检测装置，属于门窗监测
技术介绍
[0002]门窗被誉为建筑的眼睛，是建筑的重要组成部分，不仅为建筑外立面提供了丰富的装饰效果，还是控制建筑能耗的重要环节，门窗的六大主要性能：隔音性能、隔热性能、安全性能、水密性能、气密性能、抗风压性能，其中，抗风压性是指窗户在正常关闭状态时，在风压作用下，窗户不发生损坏（如：开裂，面板破损，局部弯曲等），不出现五金件松动，开启困难等功能障碍的能力，从安全方面考虑，抗风压性是门窗也是物理性能中最重要的一项。目前，现有的窗体在进行抗风压性能的检测时，门窗检测流程比较复杂，操作非常不方便，影响检测效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，能够有效提高检测效率的门窗抗风压检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种门窗抗风压检测装置，包括底座和耐压风箱，所述耐压风箱为方形结构，底部安装有底座，所述耐压风箱的一侧设置有门窗安装口，另一侧安装有供气管，所述供气管上安装有调节阀，所述门窗安装口的四周分别设置有挡板，所述挡板上安装有第一密封胶片，所述耐压风箱的四周分别均匀设置有多个安装座，每个所述安装座上均安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端分别转动安装在压框上，所述压框的内测安装有第二密封胶片，所述压框和挡板之间用于放置门窗，所述传动丝杆的另一端安装有同步驱动机构，所述门窗和耐压风箱构成密封腔，所述供气管用于与密封腔相连通，并向密封腔内充入高压空气。
[0005]优选的，所述同步驱动机构主要由传动链轮、导向链轮和操作手轮构成，每个所述传动丝杆的端部分别安装有一个传动链轮，所述耐压风箱的四角分别安装有链轮架，所述链轮架上安装有导向链轮，所述传动链轮和导向链轮之间及传动链轮与传动链轮之间分别通过链条相连接，其中一个所述传动丝杆上安装有操作手轮。
[0006]优选的，所述导向链轮和传动链轮的外部还安装有防护罩，所述防护罩套在耐压风箱的外部，且防护罩通过支架固定在耐压风箱上。
[0007]优选的，所述耐压风箱上还连接有导气管，所述导气管延伸至防护罩的外部，且导气管上安装有压力表，所述耐压风箱的下部还安装有泄压阀。
[0008]优选的，所述耐压风箱的底部还安装有第一门窗托板，所述压框的底部还安装有第二门窗托板，所述第一门窗托板和第二门窗托板位于同一水平面上。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用将门窗挤压固定在耐压风箱上，通过供气管向风箱内鼓入高压空气，通过高压空气模拟风压，使门窗的一侧产生高压，进而通过观察门窗的变形、震动等情况，同时通过控制
高压空气能够模拟脉动风压作用，能够更进一步检测门窗的抗风压性能。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1的左视图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]如图1和图2所示，一种门窗抗风压检测装置，包括底座1和耐压风箱2，耐压风箱2为方形结构，底部安装有底座1，耐压风箱2的一侧设置有门窗安装口3，另一侧安装有供气管4，供气管4上安装有调节阀5，门窗安装口3的四周分别设置有挡板6，挡板6上安装有第一密封胶片7，耐压风箱2的四周分别均匀设置有多个安装座8，每个安装座8上均安装有传动丝杆9，传动丝杆9的一端分别转动安装在压框10上，压框10的内测安装有第二密封胶片11，压框10和挡板6之间用于放置门窗12，传动丝杆9的另一端安装有同步驱动机构，门窗12和耐压风箱2构成密封腔，供气管4用于与密封腔相连通，并向密封腔内充入高压空气。
[0014]本技术在采用将门窗通过夹持机构夹持在耐压风箱上，门窗和耐压风箱之间通过密封胶片进行密封。门窗和耐压风箱之间通过传动丝杆带动压框向耐压风箱靠近，使压框、门窗和耐压风箱挤压在一起，使门窗和耐压风箱之间能够形成密封腔。然后通过向耐压风箱内输入高压空气，使耐压风箱内产生高压，进而模拟风压对门窗的作用。在使用时，将门窗放置在压框和耐压风箱之间，然后同步驱动机构驱动所有传动丝杆同步转动，使压框向耐压风箱靠近，形成挤压密封，然后再通过供气管输入高压空气。耐压风箱2的底部还安装有第一门窗托板22，压框10的底部还安装有第二门窗托板23，第一门窗托板22和第二门窗托板23位于同一水平面上。第二门窗托板和第一门窗托板能够对门窗进行支撑，便于门窗的固定，进而保证密封可靠。耐压风箱2上还连接有导气管19，导气管19延伸至防护罩17的外部，且导气管19上安装有压力表20，耐压风箱2的下部还安装有泄压阀21。通过压力表能够观察风箱内的实时压力，便于控制进入耐压风箱的高压空气。泄压阀21能够进行自动泄压，在压力大于设定值时，自动泄压，提高检测时的安全性。
[0015]其中，同步驱动机构主要由传动链轮13、导向链轮14和操作手轮15构成，每个传动丝杆9的端部分别安装有一个传动链轮13，耐压风箱2的四角分别安装有链轮架16，链轮架16上安装有导向链轮14，传动链轮13和导向链轮14之间及传动链轮13与传动链轮13之间分别通过链条16相连接，其中一个传动丝杆9上安装有操作手轮15。同步驱动机构采用链条传动，将多个传动丝杆通过链轮和链条连接在一起，在转动操作手轮时，多个传动丝杆同步转动，进而实现压框的平稳移动。
[0016]此外，导向链轮14和传动链轮13的外部还安装有防护罩17，防护罩17套在耐压风箱2的外部，且防护罩17通过支架18固定在耐压风箱2上。防护罩主要起防护作用，避免误碰造成人身损伤。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗抗风压检测装置，其特征在于：包括底座和耐压风箱，所述耐压风箱为方形结构，底部安装有底座，所述耐压风箱的一侧设置有门窗安装口，另一侧安装有供气管，所述供气管上安装有调节阀，所述门窗安装口的四周分别设置有挡板，所述挡板上安装有第一密封胶片，所述耐压风箱的四周分别均匀设置有多个安装座，每个所述安装座上均安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端分别转动安装在压框上，所述压框的内测安装有第二密封胶片，所述压框和挡板之间用于放置门窗，所述传动丝杆的另一端安装有同步驱动机构，所述门窗和耐压风箱构成密封腔，所述供气管用于与密封腔相连通，并向密封腔内充入高压空气。2.根据权利要求1所述的一种门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述同步驱动机构主要由传动链轮、导向链轮和操作手轮构成，每个所述传动丝杆的端部分别安装有一个传动链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙波，薛伟，段海兵，李燕，胡芝浩，臧新刚，刘金卓，张立军，李富，王秀敏，
申请(专利权)人：山西天一建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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