岩棉板憎水率检测加压试验装置，其特征在于：包括底座、支撑架、升降板、驱动装置、导向杆、螺杆、滑座、储水桶、回收箱和夹持机构；回收箱与底座相邻设置，夹持机构安装在回收箱顶部；在支撑架上安装有驱动装置，该驱动装置的转动端伸入到支撑架内；支撑架安装在底座上，在支撑架的底部和顶部之间设置有导向杆，升降板套设导向杆上，在升降板上设置有滑座，螺杆穿设在滑座内，螺杆与滑座螺纹配合，整体结构简单，方便进行安装，通过设置第一限位杆、第二限位杆、第一固定板和第二固定板，调节第一限位杆和第二限位杆之间的间距，使得能够适应不同的岩棉板尺寸型号。同的岩棉板尺寸型号。同的岩棉板尺寸型号。
【技术实现步骤摘要】
岩棉板憎水率检测加压试验装置
[0001]本技术涉及建材设备领域，具体涉及岩棉板憎水率检测加压试验装置。
技术介绍
[0002]岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业，具有良好的绝热、隔音效果。憎水岩棉板用于车辆、移动设备、冷库工程、空调管道以及在潮湿环境中的保温防火以及对防潮有一定要求的应用场合。在憎水率的比例上面，需要符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》中的规定。因此在岩棉板出厂的时候，需要将岩棉板进行憎水率试验，以检验岩棉板的憎水率是否达标，由于在生产线上一般并不设置专门的检验工具，因此在生产线上用水龙头，软管，结合压力表等通用工具检验出来的设备存在一定误差，为了能够达到对岩棉板进行高效快捷的定量检测，达到一次设计，多种场合都能实用的目的，因此需要设计一种专门针对岩棉板憎水率进行检测的实验装置。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提出岩棉板憎水率检测加压试验装置，具体技术方案如下：
[0004]岩棉板憎水率检测加压试验装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、升降板(3)、驱动装置(4)、导向杆(5)、螺杆(6)、滑座、储水桶(7)、回收箱(8)和夹持机构；
[0005]所述回收箱(8)与所述底座(1)相邻设置，所述夹持机构安装在所述回收箱(8)顶部；
[0006]在所述支撑架(2)上安装有驱动装置(4)，该驱动装置(4)的转动端伸入到所述支撑架(2)内；
[0007]所述支撑架(2)安装在所述底座(1)上，在所述支撑架(2)的底部和顶部之间设置有导向杆(5)，所述升降板(3)套设所述导向杆(5)上，在所述升降板(3)上设置有滑座，所述螺杆(6)穿设在所述滑座内，所述螺杆(6)与所述滑座螺纹配合，所述螺杆(6)的上端与所述驱动装置(4)的转动端相连，在所述底座(1)上设置有轴承座(9)，所述螺杆(6)的下端转动连接在所述轴承座(9)内，所述储水桶(7)放置在所述升降板(3)上；
[0008]所述回收箱(8)顶部设置有开口，在所述回收箱(8)的开口上安装有漏水板。
[0009]为更好的实现本技术，可进一步为：在所述底座(1)上设置有缓冲装置，该缓冲装置包括连接块(10)、缓冲杆(11)、缓冲弹簧(12)和压块(13)，所述连接块(10)安装在所述底座(1)上，在所述连接块(10)的顶部开设有通孔，所述缓冲杆(11)安装在所述通孔内，在所述缓冲杆(11)的顶部设置有压块(13)，在所述缓冲杆(11)上套设有缓冲弹簧(12)，该缓冲弹簧(12)位于所述压块(13)和所述连接块(10)之间。
[0010]进一步地：在所述升降板(3)的上表面开设有限位凹槽，所述储水桶(7)放置在所述限位凹槽中。
[0011]进一步地：所述夹持机构包括第一固定板(14)、第二固定板(15)和第一限位杆(16)和第二限位杆(17)；
[0012]所述第一固定板(14)和所述第二固定板(15)相对设置，在所述第一固定板(14)的两端沿长度方向分别开设有第一条形通槽(18)和第二条形通槽(19)，在所述第二固定板(15)的两端分别开设有第三条形通槽和第四条形通槽，所述第三条形通槽与所述第一条形通槽(18)位置对应，所述第二条形通槽(19)和所述第四条形通槽位置对应；
[0013]所述第一限位杆(16)的两端分别伸入到所述第一条形通槽(18)和所述第三条形通槽中；
[0014]所述第二限位杆(17)的两端分别伸入到所述第二条形通槽(19)和所述第四条形通槽中；
[0015]在所述第一限位杆(16)和所述第二限位杆(17)的螺纹端均设置有锁紧螺母(20)。
[0016]本技术的有益效果为：整体结构简单，方便进行安装，通过设置第一限位杆、第二限位杆、第一固定板和第二固定板，调节第一限位杆和第二限位杆之间的间距，使得能够适应不同的岩棉板尺寸型号。设置的升降板带动储水桶进行高度调节，能够根据高度有效的调节水压。将夹持装置放置在漏水板上方，方便对水进行回收再利用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为夹持机构第一结构图；
[0019]图3为夹持机构第二结构图；
[0020]图中附图标记说明为，底座1、支撑架2、升降板3、驱动装置4、导向杆5、螺杆6、储水桶7、回收箱8、轴承座9、连接块10、缓冲杆11、缓冲弹簧12、压块13、第一固定板14、第二固定板15、第一限位杆16、第二限位杆17、第一条形通槽18、第二条形通槽19、锁紧螺母20。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0023]如图1至图3所示：岩棉板憎水率检测加压试验装置，包括底座1、支撑架2、升降板3、驱动装置4、导向杆5、螺杆6、滑座、储水桶7、回收箱8和夹持机构；
[0024]所述回收箱8与所述底座1相邻设置，所述夹持机构安装在所述回收箱8顶部；
[0025]在所述支撑架2上安装有驱动装置4，该驱动装置4的转动端伸入到所述支撑架2内；
[0026]所述支撑架2安装在所述底座1上，在所述支撑架2的底部和顶部之间设置有导向杆5，所述升降板3套设所述导向杆5上，在所述升降板3上设置有滑座，所述螺杆6穿设在所述滑座内，所述螺杆6与所述滑座螺纹配合，所述螺杆6的上端与所述驱动装置4的转动端相连，在所述底座1上设置有轴承座9，所述螺杆6的下端转动连接在所述轴承座9内，在所述升降板3的上表面开设有限位凹槽，所述储水桶7放置在所述限位凹槽中。
[0027]所述回收箱8顶部设置有开口，在所述回收箱8的开口上安装有漏水板。
[0028]其中，在本实施例中，在所述底座1上设置有缓冲装置，该缓冲装置包括连接块10、缓冲杆11、缓冲弹簧12和压块13，所述连接块10安装在所述底座1上，在所述连接块10的顶部开设有通孔，所述缓冲杆11安装在所述通孔内，在所述缓冲杆11的顶部设置有压块13，在所述缓冲杆11上套设有缓冲弹簧12，该缓冲弹簧12位于所述压块13和所述连接块10之间。
[0029]其中，所述夹持机构包括第一固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.岩棉板憎水率检测加压试验装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、升降板(3)、驱动装置(4)、导向杆(5)、螺杆(6)、滑座、储水桶(7)、回收箱(8)和夹持机构；所述回收箱(8)与所述底座(1)相邻设置，所述夹持机构安装在所述回收箱(8)顶部；在所述支撑架(2)上安装有驱动装置(4)，该驱动装置(4)的转动端伸入到所述支撑架(2)内；所述支撑架(2)安装在所述底座(1)上，在所述支撑架(2)的底部和顶部之间设置有导向杆(5)，所述升降板(3)套设所述导向杆(5)上，在所述升降板(3)上设置有滑座，所述螺杆(6)穿设在所述滑座内，所述螺杆(6)与所述滑座螺纹配合，所述螺杆(6)的上端与所述驱动装置(4)的转动端相连，在所述底座(1)上设置有轴承座(9)，所述螺杆(6)的下端转动连接在所述轴承座(9)内，所述储水桶(7)放置在所述升降板(3)上；所述回收箱(8)顶部设置有开口，在所述回收箱(8)的开口上安装有漏水板。2.根据权利要求1所述岩棉板憎水率检测加压试验装置，其特征在于：在所述底座(1)上设置有缓冲装置，该缓冲装置包括连接块(10)、缓冲杆(11)、缓冲弹簧(12)和压块(13)，所述连接块(10)安装在所述底座(1)上，在所述连接块(10)的顶部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤青，谢兰现，
申请(专利权)人：重庆筑能建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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