一种新型硅芯管制造技术

本实用新型专利技术属于硅芯管技术领域，具体公开了一种新型硅芯管，包括硅芯管本体和接头组件；所述硅芯管本体两端设置有接头组件，接头组件包括套管、螺管和圆管；所述圆管两端设置有螺管，螺管尺寸与硅芯管本体内径匹配，螺管表面开设有第一螺纹部，硅芯管本体内壁端部对应开设有第二螺纹部，螺管通过第一螺纹部和第二螺纹部的配合与硅芯管本体螺纹连接；所述螺管外侧设置有套管，套管与螺管之间通过若干定位杆相互连接；所述套管尺寸与硅芯管本体外径尺寸匹配，套管表面设置有紧固件。套管表面设置有紧固件。套管表面设置有紧固件。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硅芯管


[0001]本技术涉及硅芯管
，具体为一种新型硅芯管。

技术介绍

[0002]硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路、铁路等的光电缆通信网络系统。目前市场上普遍使用的硅芯管的拉压强度、耐腐蚀性能较差，在施工和使用过程中容易出现压塌或断裂现象，容易挤压管内线缆，影响管内线缆的质量和使用寿命，而且硅芯管在使用一段时间后容易受潮进水加速腐蚀，使电缆和硅芯管的使用寿命都会大大降低。
[0003]现有的硅芯管在对接时大多只通过对接管简单进行连通，这样不仅连接固定不牢固，其密封性也不够，容易出现泄漏现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型硅芯管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型硅芯管，包括硅芯管本体和接头组件；所述硅芯管本体两端设置有接头组件，接头组件包括套管、螺管和圆管；所述圆管两端设置有螺管，螺管尺寸与硅芯管本体内径匹配，螺管表面开设有第一螺纹部，硅芯管本体内壁端部对应开设有第二螺纹部，螺管通过第一螺纹部和第二螺纹部的配合与硅芯管本体螺纹连接；所述螺管外侧设置有套管，套管与螺管之间通过若干定位杆相互连接；所述套管尺寸与硅芯管本体外径尺寸匹配，套管表面设置有紧固件。
[0006]优选的，所述硅芯管本体包括防护层和硅芯层；所述防护层由高密度聚乙烯材料制成，防护层表面涂覆有防腐蚀涂层。
[0007]优选的，所述硅芯层内壁设置有润滑剂，硅芯层与防护层之间通过绝缘层相互连接；所述绝缘层由多孔泡沫材料制成。
[0008]优选的，所述紧固件包括抱箍、延伸板和调节螺栓；所述抱箍为不闭环的弧形结构，抱箍两端向上延伸设置有延伸板。
[0009]优选的，所述延伸板表面中心开设有调节螺孔，两调节螺孔之间通过调节螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述螺管端部向外延伸设置有延伸管，延伸管位于圆管内部且延伸管与圆管转动连接。
[0011]优选的，所述圆管与延伸管连接位置处设置有密封环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在防护层表面涂覆的防腐蚀涂层和位于防护层与硅芯层之间的绝缘层的作用，能够对硅芯管本体起到全方位的防护效果，提高硅芯管本体的使用寿命；并且通过螺管、套管和紧固件的配合，使得该接头组件能够与硅芯管本体密封且紧固连接，从而在两硅芯管本体相互连接时，不会发生泄漏的
情况。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的连接示意图；
[0014]图2为本技术接头组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术硅芯管本体的结构示意图。
[0016]图中：1、硅芯管本体；101、防护层；102、硅芯层；103、绝缘层；2、圆管；3、螺管；4、第一螺纹部；5、第二螺纹部；6、套管；7、定位杆；8、紧固件；801、抱箍；802、延伸板；803、调节螺栓；9、延伸管；10、密封环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型硅芯管，包括硅芯管本体1和接头组件；所述硅芯管本体1两端设置有接头组件，接头组件包括套管6、螺管3和圆管2；所述圆管2两端设置有螺管3，螺管3尺寸与硅芯管本体1内径匹配，螺管3表面开设有第一螺纹部4，硅芯管本体1内壁端部对应开设有第二螺纹部5，螺管3通过第一螺纹部4和第二螺纹部5的配合与硅芯管本体1螺纹连接；所述螺管3外侧设置有套管6，套管6与螺管3之间通过若干定位杆7相互连接；所述套管6尺寸与硅芯管本体1外径尺寸匹配，套管6表面设置有紧固件8。
[0021]进一步的，所述硅芯管本体1包括防护层101和硅芯层102；所述防护层101由高密度聚乙烯材料制成，防护层101表面涂覆有防腐蚀涂层。
[0022]进一步的，所述硅芯层102内壁设置有润滑剂，硅芯层102与防护层101之间通过绝缘层103相互连接；所述绝缘层103由多孔泡沫材料制成。
[0023]进一步的，所述紧固件8包括抱箍801、延伸板802和调节螺栓803；所述抱箍801为不闭环的弧形结构，抱箍801两端向上延伸设置有延伸板802。
[0024]进一步的，所述延伸板802表面中心开设有调节螺孔，两调节螺孔之间通过调节螺栓803固定连接。
[0025]进一步的，所述螺管3端部向外延伸设置有延伸管9，延伸管9位于圆管2内部且延伸管9与圆管2转动连接。
[0026]进一步的，所述圆管2与延伸管9连接位置处设置有密封环10。
[0027]工作原理：本技术提供了一种新型硅芯管，包括硅芯管本体1和接头组件；硅芯管本体1包括防护层101和硅芯层102，防护层101由高密度聚乙烯材料制成，并且在防护层101表面涂覆有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层可以防止防护层101受到外界的腐蚀，硅芯层102内壁设置有润滑剂，减少了该硅芯管内壁与流体之间产生的摩擦和避免了流体粘附于硅芯管本体1内壁的情况，硅芯层102与防护层101之间设置有绝缘层103，进一步提高防护作用；
[0028]在该硅芯管本体1两端设置有接头组件，接头组件包括套管6、螺管3和圆管2；圆管2两端设置有螺管3，且螺管3通过延伸管9的作用于圆管2转动连接，螺管3另一端通过第一螺纹部4和第二螺纹部5的配合与硅芯管本体1内壁螺纹连接，并且在螺管3外侧设置有套管6，套管6通过紧固件8的作用与硅芯管本体1外侧固定连接，通过螺管3、套管6和紧固件8的配合，使得该接头组件能够与硅芯管本体1密封且紧固连接，从而在两硅芯管本体1相互连接时，不会发生泄漏的情况。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硅芯管，其特征在于：包括硅芯管本体(1)和接头组件；所述硅芯管本体(1)两端设置有接头组件，接头组件包括套管(6)、螺管(3)和圆管(2)；所述圆管(2)两端设置有螺管(3)，螺管(3)尺寸与硅芯管本体(1)内径匹配，螺管(3)表面开设有第一螺纹部(4)，硅芯管本体(1)内壁端部对应开设有第二螺纹部(5)，螺管(3)通过第一螺纹部(4)和第二螺纹部(5)的配合与硅芯管本体(1)螺纹连接；所述螺管(3)外侧设置有套管(6)，套管(6)与螺管(3)之间通过若干定位杆(7)相互连接；所述套管(6)尺寸与硅芯管本体(1)外径尺寸匹配，套管(6)表面设置有紧固件(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型硅芯管，其特征在于：所述硅芯管本体(1)包括防护层(101)和硅芯层(102)；所述防护层(101)由高密度聚乙烯材料制成，防护层(101)表面涂覆有防腐蚀涂层。3.根据权利要求2所述的一种新型硅芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生鲁，谷月红，马德芳，布如祥，
申请(专利权)人：山东恒德塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：