一种钢丝处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢丝处理系统，属于热处理装置领域，包括用于钢丝铅浴的铅锅，及对铅浴后的钢丝烘干的时效处理组件，还包括制冷组件和热传导组件，制冷组件适于对铅锅进行冷却降温，制冷组件具有输出热量的出口，热传导组件适于接收制冷组件的输出热量，并将输出热量传导至时效处理组件中。本实用新型专利技术的钢丝处理系统，通过将铅锅铅浴热量传导时效处理组件中，减少了热量逸散浪费，此外，本实用新型专利技术可减少烘箱本身加热能源的用电成本，并可加快热处理后钢丝的时效处理，从而有利于提升钢丝处理系统整体的运行效率。系统整体的运行效率。系统整体的运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝处理系统


[0001]本技术涉及热处理装置
，具体涉及一种钢丝处理系统。

技术介绍

[0002]钢丝是以热轧线材为原材料，经过酸洗、磷化、热处理、拉拔等一系列工序加工而制成，其中，钢丝铅浴淬火是将钢丝经高温加热后进入铅液中进行淬火冷却完成组织转变的一种热处理过程，最终目的是获得均匀的热处理机械性能，利于下工序拉拔，以生产出具有良好综合力学性能的成品钢丝。
[0003]中国专利文献CN202297692U公开了一种铅锅的冷却及余热回收装置，其通过对铅池输送空气以进行铅池冷却，以解决铅池温度高使钢丝强度下降的问题。然而，上述余热回收装置中携带铅池热量的热空气最终被输送至水箱中，该具有热量的水箱在实际工业生产中利用率较低，且在铅浴淬火过程中水箱中不断需要大量冷水以对输出的热空气进行中和，铅浴携带热量流失严重。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的铅浴工序的能量回收利用率较低，热量流失严重的缺陷，从而提供一种钢丝处理系统。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种钢丝处理系统，包括用于钢丝铅浴工序的铅锅，还包括：
[0006]制冷组件，适于对所述铅锅进行冷却降温，所述制冷组件具有输出热量的出口；
[0007]热传导组件，适于接收所述制冷组件的输出热量，并将所述输出热量传导至时效处理组件；
[0008]所述时效处理组件适于对铅浴后的钢丝进行时效处理，所述时效处理组件的内部温度被调节处于设定的波动区间范围内。
[0009]进一步地，还包括控制组件，所述控制组件被配置为所述内部温度达到第一设定阈值时，调节所述时效处理组件进行降温操作；所述内部温度达到第二设定阈值时，调节所述时效处理组件进行升温操作。
[0010]进一步地，所述时效处理组件内设有加热件，所述加热件适于接收所述控制组件的输出信号后，对所述时效处理组件进行加热。
[0011]进一步地，所述时效处理组件内设有温度感应单元，所述温度感应单元适于向所述所述控制组件输入温度信号。
[0012]进一步地，所述热传导组件上设有适于调节所述输出热量流量大小的调节单元，所述调节单元与所述控制组件电连接。
[0013]进一步地，所述调节单元具有热量释放端口，所示热量释放端口的开度与所述热传导组件向所述时效处理组件内输入的热量大小呈反比。
[0014]进一步地，所述热传导组件为输送管道，所述调节单元包括设于所述输送管道上
的溢流阀，所述溢流阀的开度为0
°‑
90
°
。
[0015]进一步地，所述热传导组件外设有保温层。
[0016]进一步地，所述时效处理组件为用于钢丝烘干工序的烘干箱。
[0017]进一步地，所述制冷组件与所述热传导组件的连接处套设有活套。
[0018]本技术技术方案，具有如下优点：
[0019]1.本技术提供的钢丝处理系统，通过设置制冷组件对铅锅冷却降温，而可保证铅锅的温度维持在设定区间内，防止铅池因钢丝带入热量而导致铅温上升，从而保证铅淬钢丝质量；
[0020]而设置热传导组件接收制冷组件的输出热量，并将输出热量传导至时效处理组件内，又便于将铅锅逸散热量的回收利用，减少时效处理组件本身能源的输入，从而降低钢丝处理系统的整体成本；此外，钢丝在经过时效处理组件后，又可提升整体性能，有效提升钢丝面缩率指标，并可加快钢丝时效处理速度，提升整体生产效率，而铅锅铅浴携带热量被传导至时效处理组件中，又有利于降低车间内生产环境的温度，改善车间环境。
[0021]2.本技术提供的钢丝处理系统，设置的控制组件被配置为内部温度达到第一设定阈值时，调节时效处理组件进行降温操作；内部温度达到第二设定阈值时，调节时效处理组件进行升温操作。经由此设置，而可便于使时效处理组件内部温度稳定在一定的区间内，从而保证钢丝正常的时效处理效果；此外，该温度调节机制有利于在时效处理的基础上在线对内部温度进行快速响应调节，有利于提升生产效率。
[0022]3.本技术提供的钢丝处理系统中，载热介质在输送过程中从铅锅到时效处理组件之间具有一定的距离，将热传导组件采用具有保温层的输送管道，可有利于防止输送过程中热量的过度损失，从而保证较为理想的热传导效果。
[0023]4.本技术提供的钢丝处理系统，在热传导组件上设有适于调节载热介质流量大小的调节单元，可避免时效处理组件内的热量集中导致温度过高，从而有利于保证时效处理组件内的温度保持在稳定区间。
[0024]5.本技术的钢丝处理系统，在调节单元上设有热量释放端口，热量释放端口的开度与保温管道向时效处理组件内输入的热量大小呈反比，经由此设置，可便于将多余的热量通过释放端口排放至室外，从而有利于进一步提升输入热量的调控精度。
[0025]6.本技术的钢丝处理系统，在时效处理组件内设有温度感应单元，有利于及时对时效处理组件内温度进行调整，从而保证时效处理组件内的温度处于稳定区间。
[0026]7.本技术的钢丝处理系统，在时效处理组件内部设有加热件，可对时效处理组件提供温度补偿，加热件在接收控制组件的输出信号后对时效处理组件进行加热，又有利于增强时效处理组件的整体协调效果，从而加快钢丝的时效处理效果，提升整体生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术所述的钢丝处理系统的结构示意图；
[0029]图2为本技术所述的钢丝处理系统的活套连接示意图；
[0030]图3为本技术所述的钢丝处理系统的输送管道保温层的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、铅锅；2、时效处理组件；3、冷风机；4、输送管道；5、溢流阀；6、电磁阀；
[0033]201、K型热电偶；202、电加热装置；
[0034]301、输出端；501、彩钢瓦层；502、保温材料；503、热量接收端；504、热量释放端；505、活套。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝处理系统，包括用于钢丝铅浴工序的铅锅，其特征在于，还包括：制冷组件，适于对所述铅锅进行冷却降温，所述制冷组件具有输出热量的出口；热传导组件，适于接收所述制冷组件的输出热量，并将所述输出热量传导至时效处理组件；所述时效处理组件适于对铅浴后的钢丝进行时效处理，所述时效处理组件的内部温度被调节处于设定的波动区间范围内。2.根据权利要求1所述的钢丝处理系统，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件被配置为所述内部温度达到第一设定阈值时，调节所述时效处理组件进行降温操作；所述内部温度达到第二设定阈值时，调节所述时效处理组件进行升温操作。3.根据权利要求2所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述时效处理组件内设有加热件，所述加热件适于接收所述控制组件的输出信号后，对所述时效处理组件进行加热。4.根据权利要求2所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述时效处理组件内设有温度感应单元，所述温度感应单元适于向所述控制组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发才，王文辉，陈凌飞，孙光进，李鹏程，陶秋阳，卢伟，
申请(专利权)人：中天电力光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：