一种环保砖物料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保砖物料混料装置，包括若干原料存储罐，原料存储罐底部安装有重量称量装置，原料存储罐底部还通过出料分管连通有出料主管；出料分管上安装有电调节阀和真空上料器，电调节阀与重量称量装置有线或无线连接；出料主管连通有旋流分离器，旋流分离器底部的出口处安装有转轴，转轴沿周向固定有若干下料扇叶，转轴连接有旋转装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够实现物料的连续自动混匀，提高了生产效率和混料效果。提高了生产效率和混料效果。提高了生产效率和混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保砖物料混料装置


[0001]本技术涉及机械领域，特别是涉及一种环保砖物料混料装置。

技术介绍

[0002]环保砖制作时通常需要先将各物料混合，但是由于各物料为固体，因此混合方式通常是先称量处对应的配比，然后在送入混料机搅拌混合。但是这种方式，混合速度慢，无法连续化生产，且物料不易混合均匀。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种环保砖物料混料装置。本技术结构简单，使用方便，能够实现物料的连续自动混匀，提高了生产效率和混料效果。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种环保砖物料混料装置，包括若干原料存储罐，原料存储罐底部安装有重量称量装置，原料存储罐底部还通过出料分管连通有出料主管；出料分管上安装有电调节阀和真空上料器，电调节阀与重量称量装置有线或无线连接；出料主管连通有旋流分离器，旋流分离器底部的出口处安装有转轴，转轴沿周向固定有若干下料扇叶，转轴连接有旋转装置。
[0006]进一步的改进，所述旋转装置为电机。
[0007]进一步的改进，所述重量称量装置为重量传感器。
[0008]进一步的改进，所述下料扇叶不少于6个。
[0009]进一步的改进，所述出料主管内安装有螺旋混料扇叶。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术结构简单，使用方便，能够实现物料的连续自动混匀，提高了生产效率和混料效果。
附图说明
[0012]利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步的详细说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的一种环保砖物料混料装置，包括若干原料存储罐1、重量称量装置2、出料分管3、出料主管4、电调节阀5、真空上料器6、旋流分离器7、转轴8、下料扇叶9和螺旋混料扇叶10。
[0017]原料存储罐1底部安装有重量传感器，原料存储罐1底部还通过出料分管3连通有出料主管4，出料主管4内安装有螺旋混料扇叶10。出料分管3上安装有电调节阀5和真空上料器6，电调节阀5与重量称量装置2有线或无线连接；出料主管4连通有旋流分离器7，旋流分离器7底部的出口处安装有转轴8，转轴8沿周向固定有不少于6个下料扇叶9，转轴8连接有电机。
[0018]本技术的使用方法如下：
[0019]真空送料器6启动，分别对各原料罐的原料上料，重量称量装置2感应各原料罐内物料重量的变化速度，并调节电调节阀5的开度，使得各原料罐内物料重量的变化速度与预设的各物料的质量比相同，从而保证混合的物料内各物质的重量比与预设的相同，各物料先经过螺旋混料扇叶10初步混合，然后进入旋流分离器7，其中的灰尘颗粒下沉，气体分离自顶部流出。再次过程中由于各物料均被分散成了微粒，因此相当于无限的扩大了相互的接触面积，因此各物料在沉降的过程中相互混合均匀。然后在下料扇叶9旋转的过程中被送入双螺杆混料机进一步混合均匀。下料扇叶9还具有封闭旋流分离器底部，防止下料时，其内的气体自底部流出的作用。
[0020]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保砖物料混料装置，其特征在于，包括若干原料存储罐(1)，原料存储罐(1)底部安装有重量称量装置(2)，原料存储罐(1)底部还通过出料分管(3)连通有出料主管(4)；出料分管(3)上安装有电调节阀(5)和真空上料器(6)，电调节阀(5)与重量称量装置(2)有线或无线连接；出料主管(4)连通有旋流分离器(7)，旋流分离器(7)底部的出口处安装有转轴(8)，转轴(8)沿周向固定有若干下料扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾冲，胡鸿飞，黄存军，何柏盛，
申请(专利权)人：郴州市茂强建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：