离心风机的传动组的防进水结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心风机的传动组的防进水结构，离心风机包括壳体、叶轮和传动组，叶轮设置在壳体内，传动组的后端伸入壳体中，与叶轮的轴盘相连接，以带动叶轮转动；轴盘的后端设置有防水盖板，防水盖板和轴盘的后端完全包裹传动组的后端；轴盘的前端面设置有防水槽，用于缓冲轴盘的前端面上的水，从而防止传动组进水。在轴盘的后端设置防水盖板和轴盘共同包裹传动组的后端，能起到防水进入传动组的效果，轴盘的前端面设置防水槽，能对轴盘的前端面上的水流起缓冲作用，减缓水流在前端面上的流速，使得叶轮转动甩水更彻底，防止水流进入传动组，延长了传动组的使用寿命。延长了传动组的使用寿命。延长了传动组的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
离心风机的传动组的防进水结构


[0001]本技术涉及一种离心风机的传动组的防进水结构。

技术介绍

[0002]离心风机的传动组用于带动叶轮转动，传动组包括主轴、轴承座和轴承，传动组的一端伸入风机机壳内部，在机壳里面那一端轴承没有任何防护措施，风机在运行介质成分湿度比较大的情况下，机壳里面的传动组的轴承就会进水，轴承进水很容易报废失效。

技术实现思路

[0003]根据本技术的一个方面，提供了离心风机的传动组的防进水结构，所述离心风机包括壳体、叶轮和传动组，所述叶轮设置在壳体内，所述传动组的后端伸入所述壳体中，与所述叶轮的轴盘相连接，以带动所述叶轮转动；
[0004]所述轴盘的后端设置有防水盖板，所述防水盖板和轴盘的后端完全包裹所述传动组的后端；
[0005]所述轴盘的前端面设置有防水槽，用于缓冲所述轴盘的前端面上的水，从而防止所述传动组进水。
[0006]由此，在轴盘的后端设置防水盖板和轴盘共同包裹传动组的后端，能起到防水进入传动组的效果，轴盘的前端面设置防水槽，能对轴盘的前端面上的水流起缓冲作用，减缓水流在前端面上的流速，使得叶轮转动甩水更彻底，防止水流进入传动组，延长了传动组的使用寿命。
[0007]在一些实施方式中，所述轴盘的外表面为从前端向后端倾斜的倾斜面。
[0008]由此，能对进入叶轮的气流起到导流的作用，让气流能更均匀地进入叶轮。
[0009]在一些实施方式中，所述轴盘呈圆台状，所述轴盘的外径从前端往后端减小。
[0010]由此，能对进入叶轮的气流起到导流的作用，让气流能更均匀地进入叶轮。
[0011]在一些实施方式中，所述防水盖板通过螺栓与轴盘的后端和传动组的主轴固定。
[0012]由此，固定牢靠，防水效果好。
[0013]在一些实施方式中，所述轴盘的轴向长度为150mm
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200mm。
[0014]由此，轴盘的轴向长度设置较长，能通过轴盘本身包裹传动组的后端，不需另外更加其他防水结构，结构简单实用。
[0015]在一些实施方式中，所述防水槽为开设在所述轴盘的前端面上的圆环形凹槽。
[0016]由此，结构简单，容易实现，对水流的缓冲效果好，能够有效防止传动组进水。
[0017]在一些实施方式中，所述防水槽的轴向长度为3mm
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6mm，其径向宽度为3mm
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6mm。
[0018]在一些实施方式中，所述防水槽设置有多个，多个防水槽以同轴心的方式设置在所述轴盘的前端面。
[0019]由此，设置更多数量的防水槽，能够进一步地提升对水流的缓冲效果，减缓水流在前端面上的流速，使得叶轮转动甩水更彻底。
附图说明
[0020]图1为本技术一些实施方式的离心风机的局部结构剖视图；
[0021]图2为本技术一些实施方式的轴盘的剖视图；
[0022]图3为本技术一些实施方式的轴盘的主视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，为便于描述，规定图1中左端为离心风机的前端，图1中右端为离心风机的后端。
[0024]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的离心风机的传动组300的防进水结构。离心风机包括机座(附图未示出)、驱动电机(附图未示出)、传动组300、叶轮100和壳体200。
[0025]机座用于安装驱动电机，壳体200安装在机座的一端，叶轮100安装在壳体200内，壳体200的形状是蜗壳形，壳体200上设有出风口和进风口，出风口沿壳体200的径向设置，进风口设置在壳体200沿轴向的一侧面上，进风口处还设置有进气箱210。
[0026]如图1所示，传动组300包括轴承座310、主轴320和轴承330，轴承座310可以通过螺栓固定安装在壳体200沿轴向的另一侧面上，轴承座310的一部分(后端)位于壳体200内，轴承座310内部沿轴向间隔排列设置两个轴承330，两个轴承330与叶轮100同轴设置。
[0027]如图1所示，主轴320沿轴向贯穿轴承座310，并使两个轴承330分别套设在主轴320外侧，主轴320的后端端伸入壳体200的内部并与叶轮100相连接，主轴320前端位于壳体200外侧，并与驱动电机相连接，接收驱动电机的旋转驱动力旋转进而带动叶轮100转动。
[0028]如图1所示，叶轮100包括前盘110、后盘120、轴盘130和多个叶片140，前盘110与后盘120同轴设置，前盘110位于靠近壳体200的进风口的一侧，后盘120位于远离进风口的一侧，轴盘130固定设置在后盘120的中心处，轴盘130可以通过螺栓固定在后盘120上，轴盘130与主轴320连接，以传递旋转驱动力使叶轮100转动，多个叶片140设置在前盘110和后盘120之间。
[0029]如图1至3所示，轴盘130的内部中空，套设在传动组300的后端，轴盘130的后端设置有防水盖板150，轴盘130的后端与防水盖板150形成后端封闭的结构，由此完全包裹传动组300的后端，能起到防止水流从后端进入传动组300。防水盖板150通过螺栓与轴盘130的后端和传动组300的主轴320固定，螺栓连接固定牢靠，防水效果好。
[0030]轴盘130的轴向长度为150mm
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200mm，优选为170mm。轴盘130的轴向长度设置较长，能通过轴盘130本身包裹传动组300的后端；现有技术中的一些防水结构，是通过在传动组300后端加装防护罩，但加装防护罩在安装空间和运行条件都很难满足，本实施例的轴盘130通过加长轴盘130的轴向长度，以包裹防护传动组300的后端，与现有技术相比，不需另外更加其他防水结构，结构简单实用。
[0031]如图2所示，优选地，轴盘130为大致圆台形，轴盘130的外表面为倾斜面132，从其前端向后端倾斜，即轴盘130的外径从前端往后端逐渐减小，将加长设置的轴盘130的外表面设置为倾斜面132还能起到导流的作用，能对进入叶轮100的气流起到导流的作用，让气流能更均匀地进入叶轮100。
[0032]进一步地，如图1至3所示，轴盘130的前端面131设置有防水槽133，用于缓冲轴盘
130的前端面131上的水，从而防止传动组300进水。具体的，防水槽133是开设在轴盘130的前端面131上的圆环形凹槽。防水槽133的轴向长度(槽深)为3mm
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6mm，优选为4mm，其径向宽度(槽宽)为3mm
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6mm，优选为4mm，即本实施例中的防水槽133是截面为方形的凹槽。轴盘130的前端面131设置防水槽133，能对轴盘130的前端面131上的水流起缓冲作用，减缓水流在轴盘130的前端面131上的流速，相比于不设置防水槽133，水流在轴盘130的前端面131流速较快的情况，叶轮100转动甩水更彻底，能有效地防止水流进入传动组300，延长了传动组300的使用寿命。圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心风机的传动组的防进水结构，其特征在于，所述离心风机包括壳体、叶轮和传动组，所述叶轮设置在壳体内，所述传动组的后端伸入所述壳体中，与所述叶轮的轴盘相连接，以带动所述叶轮转动；所述轴盘的后端设置有防水盖板，所述防水盖板和轴盘的后端完全包裹所述传动组的后端；所述轴盘的前端面设置有防水槽，用于缓冲所述轴盘的前端面上的水，从而防止所述传动组进水。2.根据权利要求1所述的离心风机的传动组的防进水结构，其特征在于，所述轴盘的外表面为从前端向后端倾斜的倾斜面。3.根据权利要求1所述的离心风机的传动组的防进水结构，其特征在于，所述轴盘呈圆台状，所述轴盘的外径从前端往后端减小。4.根据权利要求1所述的离心风机的传动组的防进水结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱发平，
申请(专利权)人：广东鑫风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：