一种压铸产品的加工定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸产品的加工定位夹具，包括定位底板、限位柱和夹持组件，所述定位底板固定在工作台上，所述压铸产品的下表面与定位底板的上表面配合，所述限位柱为多个，固定在定位底板上且与压铸产品的外形贴合，所述夹持组件为多个，固定连接在定位底板上且分布在压铸产品的两侧；所述定位底板上端面右侧还固定设置有长销，所述长销位于压铸产品下方；本实用新型专利技术将压铸产品用于定位的特征，使用到定位底板上，使加工和定位基准统一，减少了加工误差，提高了产品的合格率，同时也节约了加工时间。了加工时间。了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸产品的加工定位夹具


[0001]本技术涉及定位夹具领域，尤其是压铸产品的加工定位夹具。

技术介绍

[0002]压铸产品基本都需要后续加工，后续加工就需要定位夹具，由于压铸产品的外形一般不规则，定位点通常由操作人员打表找正，费时费力，而且有的产品装夹不到位或者装反，都要重新安装，如果没有及时发现，就会造成加工错误，使产品报废。

技术实现思路

[0003]为解决上述费时费力和产品合格率问题，本技术提供一种压铸产品的加工定位夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种压铸产品的加工定位夹具，包括定位底板、限位柱和夹持组件，所述定位底板固定在工作台上，所述压铸产品的下表面与定位底板的上表面配合，所述限位柱为多个，固定在定位底板上且与压铸产品的外形贴合，所述夹持组件为多个，固定连接在定位底板上且分布在压铸产品的两侧；
[0005]所述定位底板上端面右侧还固定设置有长销，所述长销位于压铸产品下方。
[0006]其中，所述限位柱在压铸产品的四角且对称分布。
[0007]其中，所述定位底板为经过热处理的不锈钢材料。
[0008]其中，所述夹持组件包括气缸底板、气缸本体、活塞和压板，所述气缸底板与定位底板固定连接，所述气缸本体与气缸底板固定连接，所述活塞一端与气缸本体内壁滑动连接，另一端与压板固定连接。
[0009]优选地，所述气缸底板与定位底板通过螺钉螺母固定连接，所述气缸底板设有通孔，所述定位底板设有长腰型孔，所述螺钉穿过通孔和长腰型孔后与螺母拧紧。
[0010]其中，所述压铸产品与定位底板之间设置有定位垫块。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、本技术中，压铸产品用于定位的特征，使用到定位底板上，使加工和定位基准统一，减少了加工误差，提高了产品的合格率，同时也节约了加工时间；
[0013]2、本技术中，定位底板经过热处理，强度增强，寿命更长；
[0014]3、本技术中，长销为压铸产品的防呆措施，使产品定位时防误装，减少了装夹的错误，提高产品合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的左视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]10、定位底板；11、压铸产品；12、长销；13、定位垫块；20、限位柱；30、夹持组件；31、气缸底板；32、气缸本体；33、活塞；34、压板；101、长腰型孔；311、通孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”“纵”、“横”、“竖”、“前”、“后”等指示的方位和位置关系为基于附图主视图所示的方位和位置关系，仅为了描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种压铸产品的加工定位夹具，包括定位底板10、限位柱20和夹持组件30，定位底板10固定在工作台上，压铸产品11的下表面与定位底板10的上表面配合，限位柱20为多个，固定在定位底板10上且与压铸产品11的外形贴合，夹持组件30为多个，固定连接在定位底板10上且分布在压铸产品11的两侧；
[0024]定位底板10上端面右侧还固定设置有长销12，长销12位于压铸产品11下方。
[0025]其中，限位柱20在压铸产品11的四角且对称分布。
[0026]其中，定位底板10为经过热处理的不锈钢材料。
[0027]其中，夹持组件30包括气缸底板31、气缸本体32、活塞33和压板34，气缸底板31与定位底板10固定连接，气缸本体32与气缸底板31固定连接，活塞33一端与气缸本体32内壁滑动连接，另一端与压板34固定连接。
[0028]优选地，气缸底板31与定位底板10通过螺钉螺母固定连接，气缸底板31设有通孔311，定位底板10设有长腰型孔101，螺钉穿过通孔311和长腰型孔101后与螺母拧紧。
[0029]其中，压铸产品11与定位底板10之间设置有定位垫块13。
[0030]本技术的工作原理如下：
[0031]1、本技术中，压铸产品用于定位的特征，使用到定位底板上，使加工和定位基准统一，减少了加工误差，提高了产品的合格率，同时也节约了加工时间；
[0032]2、本技术中，定位底板经过热处理，强度增强，寿命更长；
[0033]3、本技术中，长销为压铸产品的防呆措施，使产品定位时防误装，减少了装夹的错误，提高产品合格率。
[0034]以上所述是本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸产品的加工定位夹具，其特征在于，包括定位底板、限位柱和夹持组件，所述定位底板固定在工作台上，所述压铸产品的下表面与定位底板的上表面配合，所述限位柱为多个，固定在定位底板上且与压铸产品的外形贴合，所述夹持组件为多个，固定连接在定位底板上且分布在压铸产品的两侧；所述定位底板上端面右侧还固定设置有长销，所述长销位于压铸产品下方；所述夹持组件包括气缸底板、气缸本体、活塞和压板，所述气缸底板与定位底板固定连接，所述气缸本体与气缸底板固定连接，所述活塞一端与气缸本体内壁滑动连接，另一端与压板固定连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣文祥，马天吉，
申请(专利权)人：上海成形精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：