一种去除压铸产品飞边的冲裁模制造技术

本实用新型专利技术提供一种去除压铸产品飞边的冲裁模，包括顶板组件、上模座组件、下模座组件和下支脚，顶板组件包括上顶板、侧立板、弹簧座和弹簧，侧立板固定连接在上顶板下端面上且设置在上顶板的四面，弹簧座与上模座组件固定连接且设置在侧立板与上模座组件围成的空腔内，弹簧固定安装在弹簧座上，上模座组件四角设置有上限位柱，下模座组件对应上限位柱的竖直位置设置有下限位柱；本实用新型专利技术将弹簧设置在顶板组件内部，提高了模具使用的安全性。提高了模具使用的安全性。提高了模具使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种去除压铸产品飞边的冲裁模


[0001]本技术涉及冲裁模领域，尤其是去除压铸产品飞边的冲裁模。

技术介绍

[0002]在产品压铸成型后，要去除浇口和冒口，还要去除飞边和毛刺，通常去除飞边和毛刺是通过手工使用砂轮机打磨，对于外形要求不严格的产品，手工打磨可以达到要求，但是对于外形要求严格的产品，手工打磨要求操作人员的技术水平高且费时费力，目前市场上存在一些去除飞边的冲裁模具，由于冲裁力度较大，里面的关键零件弹簧经常飞出伤人，不适合实时在模具旁边观察冲裁情况。

技术实现思路

[0003]为解决上述安全和尺寸精度问题，本技术提供一种去除压铸产品飞边的冲裁模。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种去除压铸产品飞边的冲裁模，包括顶板组件、上模座组件、下模座组件和下支脚，所述顶板组件包括上顶板、侧立板、弹簧座和弹簧，所述侧立板固定连接在上顶板下端面上且设置在上顶板的四面，所述弹簧座与上模座组件固定连接且设置在侧立板与上模座组件围成的空腔内，所述弹簧固定安装在弹簧座上，所述上模座组件四角设置有上限位柱，所述下模座组件对应上限位柱的竖直位置设置有下限位柱，所述下模座组件上端两侧固定设置有下导柱，所述下导柱为中空圆柱形，所述上模座组件下端对应下导柱位置设置有上导柱，所述上导柱滑动连接在下导柱内壁，所述下模座组件固定连接在下支脚上。
[0005]其中，所述上模座组件包括上模座、凹模固定板、凹模和上冲刀模，所述凹模固定板固定连接在上模座的下端面上，所述凹模固定连接在凹模固定板的下端面，所述上冲刀模固定在凹模四周内壁上。
[0006]其中，所述凹模固定板内壁滑动连接有卸料块。
[0007]其中，所述侧立板前面设置有方形孔，所述方形孔的长、宽和对角线长度小于弹簧长度。
[0008]其中，所述下模座组件包括下模座和凸模，所述下模座固定连接在下支脚的上端面，所述凸模固定连接在下模座上。
[0009]其中，所述下模座和凸模之间设置有垫块，所述垫块与下模座通过螺钉螺母固定连接，所述垫块设置有通孔，所述下模座设有长腰型孔，所述螺钉穿过通孔和长腰型孔后与螺母拧紧。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]1、本技术中，弹簧设置在顶板组件内部，避免弹簧在顶出过程中飞出伤人，提高了模具使用的安全性；
[0012]2、本技术中，侧立板前端开有方形孔，可以适时观察弹簧的工作情况，可视性
高；
[0013]3、本技术中，在凸模和下模座之间设置垫板，垫板相对于下模座的位置可通过长腰型孔调整，可以根据模具的定位情况适时调整上下模的位置，保证尺寸精度，提高产品合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为图2中沿A
‑
A剖视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]10、顶板组件；11、上顶板；12、侧立板；13、弹簧座；14、弹簧； 20、上模座组件；21、上限位柱；22、上导柱；23、上模座；24、凹模固定板；25、凹模；26、上冲刀模；27、卸料块； 30、下模座组件；31、下限位柱；32、下导柱；33、下模座；34、凸模；35、垫块；40、下支脚；121、方形孔；331、长腰型孔；351、通孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”“纵”、“横”、“竖”、“前”、“后”等指示的方位和位置关系为基于附图主视图所示的方位和位置关系，仅为了描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图所示，本技术提供一种去除压铸产品飞边的冲裁模，包括顶板组件10、上模座组件20、下模座组件30和下支脚40，顶板组件10包括上顶板11、侧立板12、弹簧座13和弹簧14，侧立板12固定连接在上顶板11下端面上且设置在上顶板11的四面，弹簧座13与上模座组件20固定连接且设置在侧立板12与上模座组件20围成的空腔内，弹簧14固定安装在弹簧座13上，上模座组件20四角设置有上限位柱21，下模座组件30对应上限位柱21的竖直位置设置有下限位柱31，下模座组件30上端两侧固定设置有下导柱32，下导柱32为中空圆柱形，上模座组件20下端对应下导柱32位置设置有上导柱22，上导柱22滑动连接在下导柱32内壁，下模座组件30固定连接在下支脚40上。
[0022]其中，上模座组件20包括上模座23、凹模固定板24、凹模25和上冲刀模26，凹模固定板24固定连接在上模座23的下端面上，凹模25固定连接在凹模固定板24的下端面，上冲刀模26固定在凹模25四周内壁上。
[0023]其中，凹模固定板24内壁滑动连接有卸料块27。
[0024]其中，侧立板12前面设置有方形孔121，方形孔121的长、宽和对角线长度小于弹簧长度。
[0025]其中，下模座组件30包括下模座33和凸模34，下模座33固定连接在下支脚40的上端面，凸模34固定连接在下模座33上。
[0026]其中，下模座33和凸模34之间设置有垫块35，垫块35与下模座33通过螺钉螺母固定连接，垫块35设置有通孔351，下模座33设有长腰型孔331，螺钉穿过通孔351和长腰型孔331后与螺母拧紧。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]1、本技术中，弹簧设置在顶板组件内部，避免弹簧在顶出过程中飞出伤人，提高了模具使用的安全性；
[0029]2、本技术中，侧立板前端开有方形孔，可以适时观察弹簧的工作情况，可视性高；
[0030]3、本技术中，在凸模和下模座之间设置垫板，垫板相对于下模座的位置可通过长腰型孔调整，可以根据模具的定位情况适时调整上下模的位置，保证尺寸精度，提高产品合格率。
[0031]以上所述是本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除压铸产品飞边的冲裁模，其特征在于，包括顶板组件、上模座组件、下模座组件和下支脚，所述顶板组件包括上顶板、侧立板、弹簧座和弹簧，所述侧立板固定连接在上顶板下端面上且设置在上顶板的四面，所述弹簧座与上模座组件固定连接且设置在侧立板与上模座组件围成的空腔内，所述弹簧固定安装在弹簧座上，所述上模座组件四角设置有上限位柱，所述下模座组件对应上限位柱的竖直位置设置有下限位柱，所述下模座组件上端两侧固定设置有下导柱，所述下导柱为中空圆柱形，所述上模座组件下端对应下导柱位置设置有上导柱，所述上导柱滑动连接在下导柱内壁，所述下模座组件固定连接在下支脚上。2.根据权利要求1所述的一种去除压铸产品飞边的冲裁模，其特征在于，所述上模座组件包括上模座、凹模固定板、凹模和上冲刀模，所述凹模固定板固定连接在上模座的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣文祥，马天吉，
申请(专利权)人：上海成形精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：