一种除铁器皮带制造技术

本实用新型专利技术涉及传送设备技术领域，特指一种除铁器皮带，其包括：基带，于基带的外表面设置有多数条凸棱，所述的基带首尾端部通过夹板夹持固定、并形成条形凸起。进一步而言，上述技术方案中，所述的基带首尾端部相对叠合后通过位于两侧的夹板夹紧，并通过穿过两夹板的螺栓固定。相对于现有的不锈钢板，本实用新型专利技术直接利基带自身橡胶材料成型，不仅质量轻，有利于降低运行时的负载，同时制作简单。同时制作简单。同时制作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁器皮带

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[0001]本技术涉及传送设备
，特指一种除铁器皮带。

技术介绍
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[0002]除铁器在工作中通过除铁器皮带进行传输，为了保证物料传输，目前的除铁器皮带外表面均匀铺设若干的不锈钢板，这些不锈钢板相互之间具有一定的间隙，并通过螺钉或铆钉固定在除铁器皮带上，从而对物料形成足够的阻挡、摩擦，令物料可以顺利传输。
[0003]目前除铁器皮带存在的缺点在于：首先，产品制作成本较高，由于除铁器皮带上需要固定不锈钢板，导致整个皮带的重量增加，皮带运输过程中负载增加，从而导致能耗增减。其次，由于不锈钢板与皮带之间总会存在一些缝隙，这些缝隙容易到时铁丝、铁定等铁质物体进入，不仅清理麻烦，并且影响整个除铁器的正常使用。
[0004]针对以上问题，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可有效降低产品整体质量，并且成本低、使用周期长的除铁器皮带。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种除铁器皮带，包括：基带，于基带的外表面设置有多数条凸棱，所述的基带首尾端部通过夹板夹持固定、并形成条形凸起。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的多数条凸棱相互平行。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的条形凸起与凸棱平行。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的基带首尾端部相对叠合后通过位于两侧的夹板夹紧，并通过穿过两夹板的螺栓固定。
[0010]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0011]1、本技术取消现有除铁器皮带上的不锈钢板，而是直接在基带上设置凸棱，凸棱在皮带运行过程中起到对物料阻挡、摩擦作用，从而令传输的物料可以顺利运行，相对于现有的不锈钢板，本技术直接利基带自身橡胶材料成型，不仅质量轻，有利于降低运行时的负载，同时制作简单。
[0012]2、本技术中基带首尾端部结合方式形成一个条形凸起，这种方式不仅令首尾端部结合紧固，并且条形凸可起到与凸棱相同的作用。
附图说明：
[0013]图1是本技术的俯视示意图；
[0014]图2是本技术使用时的结构示意图。
具体实施方式：
[0015]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0016]见图1、图2所示，本技术为一种除铁器皮带，其包括采用橡胶材料制作的基带1。所述基带1的外表面设置有多数条凸棱11。凸棱11可以与基带1一体成型，也可采用分别加工基带1和凸棱11后，再通过硫化成型的方式将二者固结。凸棱11的高度和宽度可根据实际需要设定。
[0017]由于基带1的首尾端部需要连接在一起，本技术中基带1首尾端部通过夹板3夹持固定、并形成条形凸起30。具体而言，所述的基带1首尾端部相对叠合后通过位于两侧的夹板3夹紧，并通过穿过两夹板3的螺栓4或者铆钉固定。这样在两夹板3夹持下将基带1首尾端部固定连接，同时该连接部形成一条形凸起30，这种方式不仅令首尾端部结合紧固，并且条形凸30可起到与凸棱11相同的作用。
[0018]作为一种优先方案，所述的多数条凸棱11相互平行。同时，所述的条形凸起30与凸棱11平行。
[0019]当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁器皮带，包括：采用橡胶材料制作的基带(1)，其特征在于：于基带(1)的外表面设置有多数条凸棱(11)，其中，凸棱(11)与基带(1)一体成型，或者是，基带(1)和凸棱(11)通过硫化成型的方式固结；所述的基带(1)首尾端部通过夹板(3)夹持固定、并形成条形凸起(30)。2.根据权利要求1所述的一种除铁器皮带，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成飞，许永阳，胡春水，祝广军，胡齐芳，
申请(专利权)人：玖龙纸业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：