一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统，属于氧化铝催化剂载体制备领域，包括鼓风机和支撑筒，支撑筒下安装有支撑架；支撑筒内安装有第一传送带，第一传送带上安装有传送板；支撑筒上开设有进料口；支撑筒的另一端安装有升温架，升温架内设置有升温槽和第二传送带，第二传送带靠近第一传送带的一端设置有清理件；升温槽设置有多段升温区间，多组升温区间沿第二传送带的传动方向温度增加；升温架远离支撑筒的一端安装有出料管道，出料管道下安装有降温件，降温件下设置有出料口，出料口下放置有存储箱；本实用新型专利技术解决了现有技术大多不存在连续性活化，难以保证氧化铝的制备成品率，且无法快速回收成品氧化铝。氧化铝。氧化铝。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统


[0001]本技术属于氧化铝催化剂载体制备领域，具体涉及一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统。

技术介绍

[0002]氧化铝催化剂载体是为已成型的氧化铝固体，是一类使用最为广泛的催化剂载体，约占工业上负载型催化剂的70％。成品氧化铝催化剂载体在干燥后需要将成品活化，进行高温将氢氧化铝分解成氧化铝，增强活性效果；
[0003]现有技术大多对于氧化铝催化剂均为固定温度的活化，不存在连续性的表面活化，对于氢氧化铝的整体表面活化效果较差；且干燥后的的氢氧化铝形成的物料在干燥时容易堆积粘接，需要分离；且回收氧化铝成品需要降温快速回收，现有技术大多没有涉及，所以亟需一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统来保证氧化铝的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有技术大多不存在连续性活化，难以保证氧化铝的制备成品率，且无法快速回收成品氧化铝。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统，包括鼓风机和支撑筒，所述支撑筒的一端与鼓风机可拆卸连接，所述支撑筒下安装有支撑架，所述支撑架与支撑筒固定连接；
[0006]所述支撑筒为弯折筒，所述支撑筒内安装有第一传送带，所述第一传送带为弯折传送带，所述第一传送带上安装有传送板，所述传送板与第一传送带固定连接，所述传送板设置有多组，多组所述传送板等间距分布在第一传送带上；
[0007]所述支撑筒上开设有进料口，所述鼓风机适于将物料吹动并随着第一传送带运转；
[0008]所述支撑筒的另一端安装有升温架，所述升温架与支撑筒可拆卸连接，所述升温架内设置有升温槽和第二传送带，所述第二传送带靠近第一传送带的一端设置有清理件，所述清理件适于清理传送板；
[0009]所述升温槽设置有多段升温区间，多组所述升温区间沿第二传送带的传动方向温度增加，所述升温区间温度适于控制在350～1000℃；
[0010]所述升温架远离支撑筒的一端安装有出料管道，所述出料管道与升温架连通，所述出料管道下安装有降温件，所述降温件与出料管道连通，所述降温件下设置有出料口，所述出料口下放置有存储箱，所述存储箱适于存储物料。
[0011]进一步的，所述支撑筒包括左半部和右半部，所述进料口和鼓风机均位于支撑筒的左半部，所述左半部的轴线沿水平方向倾斜向上，所述右半部的轴线沿水平方向倾斜向下。
[0012]进一步的，所述第一传送带内安装有辊轴，所述辊轴适于支撑第一传送带，所述辊轴的两端延伸至支撑筒外并开设有连接槽；
[0013]所述支撑筒下设置有固定板，所述固定板与支撑筒一体连接，所述固定板上安装有连接柱，所述连接柱的下端与固定板固定连接，所述连接柱的上端开设有安装孔，所述连接槽内安装有第一轴承，所述安装孔与第一轴承固定连接。
[0014]进一步的，所述传送板上开设有通风孔，所述通风孔的直径小于物料的直径，每组所述传送板上的通风孔设置有多个。
[0015]进一步的，所述升温架包括固定块，所述固定块位于升温架靠近支撑筒的一端且位于第一传送带的下端，所述清理件包括弯折架，所述弯折架与固定块固定连接，所述弯折架的形状为“C”形，所述弯折架上安装有旋转轮，所述旋转轮在弯折架上旋转，所述旋转轮上设置有固定柱，所述固定柱与旋转轮一体连接，所述固定柱远离旋转轮的一端安装有毛刷层，所述毛刷层适于清理传送板。
[0016]进一步的，所述第二传送带靠近固定块的一端位于第一传送带的下侧；
[0017]所述出料管道的形状为“S”形，所述升温架的下侧开设有传料口，所述传料口与出料管道可拆卸连接；
[0018]所述降温件包括固定外筒和内筒，所述内筒上端开设有安装口，所述安装口与出料管道相连接，所述固定外筒内开设有左固定孔和右固定孔，所述左固定孔内安装有侧向风扇，所述内筒的筒身开设有网孔，所述侧向风扇适于通过网孔对旋转内筒内的物料降温。
[0019]进一步的，所述固定外筒内开设有环形槽，所述环形槽设置有两组，两组所述环形槽内均安装有第二轴承，所述内筒的两端安装有连接板，所述连接板适于在形槽内与第二轴承固定连接；
[0020]所述内筒上开设有中心孔，所述中心孔内安装有第三轴承，所述出料管道下端开设有转动筒，所述转动筒与出料管道相对旋转，所述转动筒卡接在第三轴承内；
[0021]所述内筒下安装有底板，所述底板与内筒的内壁固定连接，所述底板下安装有旋转电机，所述旋转电机下安装有机架，所述机架与固定外筒固定连接，所述旋转电机与机架的内壁固定连接，所述旋转电机的输出轴与底板固定连接，所述旋转电机适于驱动底板旋转，所述底板上安装有连接轴，所述连接轴与底板固定连接，所述连接轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆与连接轴固定连接，所述出料口适于连通内筒。
[0022]进一步的，所述左半部和右半部夹角度数在90
°
至180
°
之间。
[0023]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0024]本技术的与现有技术相比，通过设计鼓风机和具有传送板的第一传送带，使得进料口的物料可以快速分离，并随着第一传送带进入升温槽内；其次，多区段升温槽温度逐渐增加，使得氢氧化铝可以快速分解为氧化铝；然后，清理件的毛刷层可以接触至传送板表面，清理表面可能粘接的物料；再其次，通过两种降温件使得物料被侧向风扇吹拂表面，去除表面残存的水分和降低温度，再通过存储箱回收，搅拌杆使得高温下的氧化铝可以充分散热，快速回收。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的实施例1的侧视图；
[0027]图2为本技术的实施例1的剖视图(沿支撑筒的轴线水平横向)；
[0028]图3为图2的A处放大图；
[0029]图4为图2的B处放大图；
[0030]图5为图2的C处放大图；
[0031]图6为本技术的实施例2的剖视图(沿支撑筒的轴线水平横向)；
[0032]图7为图6的D处放大图；
[0033]图8为本技术的传送板的结构图。
[0034]图中：1、鼓风机；2、支撑筒；3、支撑架；4、第一传送带；5、传送板；6、进料口；7、升温架；8、升温槽；9、第二传送带；10、清理件；11、出料管道；12、出料口；13、存储箱；14、左半部；15、右半部；16、辊轴；17、固定板；18、连接柱；19、第一轴承；20、通风孔；21、物料；22、固定块；23、弯折架；24、旋转轮；25、固定柱；26、毛刷层；27、传料口；28、固定外筒；29、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统，其特征在于：包括鼓风机(1)和支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的一端与鼓风机(1)可拆卸连接，所述支撑筒(2)下安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)与支撑筒(2)固定连接；所述支撑筒(2)为弯折筒，所述支撑筒(2)内安装有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)为弯折传送带，所述第一传送带(4)上安装有传送板(5)，所述传送板(5)与第一传送带(4)固定连接，所述传送板(5)设置有多组，多组所述传送板(5)等间距分布在第一传送带(4)上；所述支撑筒(2)上开设有进料口(6)，所述鼓风机(1)适于将物料(21)吹动并随着第一传送带(4)运转；所述支撑筒(2)的另一端安装有升温架(7)，所述升温架(7)与支撑筒(2)可拆卸连接，所述升温架(7)内设置有升温槽(8)和第二传送带(9)，所述第二传送带(9)靠近第一传送带(4)的一端设置有清理件(10)，所述清理件(10)适于清理传送板(5)；所述升温槽(8)设置有多段升温区间，多组所述升温区间沿第二传送带(9)的传动方向温度增加，所述升温区间温度适于控制在350～1000℃；所述升温架(7)远离支撑筒(2)的一端安装有出料管道(11)，所述出料管道(11)与升温架(7)连通，所述出料管道(11)下安装有降温件，所述降温件与出料管道(11)连通，所述降温件下设置有出料口(12)，所述出料口(12)下放置有存储箱(13)，所述存储箱(13)适于存储物料(21)。2.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统，其特征在于：所述支撑筒(2)包括左半部(14)和右半部(15)，所述进料口(6)和鼓风机(1)均位于支撑筒(2)的左半部(14)，所述左半部(14)的轴线沿水平方向倾斜向上，所述右半部(15)的轴线沿水平方向倾斜向下。3.根据权利要求2所述的一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统，其特征在于：所述第一传送带(4)内安装有辊轴(16)，所述辊轴(16)适于支撑第一传送带(4)，所述辊轴(16)的两端延伸至支撑筒(2)外并开设有连接槽；所述支撑筒(2)下设置有固定板(17)，所述固定板(17)与支撑筒(2)一体连接，所述固定板(17)上安装有连接柱(18)，所述连接柱(18)的下端与固定板(17)固定连接，所述连接柱(18)的上端开设有安装孔，所述连接槽内安装有第一轴承(19)，所述安装孔与第一轴承(19)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统，其特征在于：所述传送板(5)上开设有通风孔(20)，所述通风孔(20)的直径小于物料(21)的直径，每组所述传送板(5)上的通风孔(20)设置有多个。5.根据权利要求4所述的一种制备氧化铝催化剂载体的连续性活化炉系统，其特征在于：所述升温架(7)包括固定块(22)，所述固定块(22)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：安保慧，姚军海，姜喜，
申请(专利权)人：马鞍山市安创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：