本实用新型专利技术揭示了用于料盘收卷装置的调距传动机构，料盘收卷装置包括收卷座主体，收卷座主体上设有料盘舱位，收卷座主体的底部设有用于接触料盘的外周对料盘进行旋转驱动的旋转驱动部，旋转驱动部包括两个相对间距可调的旋转轴，至少一个旋转轴具备旋转动力源。本实用新型专利技术满足不同直径规格的料盘搭载，提高了对料盘旋转驱动的稳定性，收卷作业更可靠，适用范围得到有效扩展。通过接触式摩擦传动方式代替传统地轴配接，降低了料盘装拆卸换型难度，使得料盘换型高效方便快捷，同时不会对料盘产生配接损伤，延长了料盘的有效使用寿命。能实现旋转轴间距调节，同时通过张紧度调节轮能满足对传动皮带的张紧度调节，使得旋转轴联动更稳定可靠。动更稳定可靠。动更稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
用于料盘收卷装置的调距传动机构
[0001]本技术涉及用于料盘收卷装置的调距传动机构，属于料盘收卷机构的
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，会涉及到大量的料盘放卷和料盘收卷作业，其广泛应用于印刷、高分子材料、芯片制造等领域。
[0003]一般情况下，料盘放卷用于料带供应，而料盘收卷用于对供料料带的基带或者分切后的膜带进行收卷绕制。而本案中的料盘收卷主要用于对基带的回收绕制。
[0004]传统料盘收卷需要设计用于搭载料盘的旋转轴座，通过将料盘搭载在旋转轴座上从而实现对料盘的旋转驱动从而实现收卷作业，并且需要辅以一定地张力控制，满足收卷张力需求。其存在以下一些缺陷：首先料盘在旋转轴座上装拆卸作业繁琐，料盘更换装拆卸作业较为繁琐；其次是料盘与旋转轴座之间存在轴孔之间的配接，长期使用会造成料盘的轴孔配接部损伤，影响到料盘的使用寿命；最后是存在多组料盘同步收卷的应用场景，多组料盘存在收卷行程差异，因此每个料盘需要独立的旋转轴座来进行收卷速度控制，而旋转轴座会占用大量地设备空间，另外多组旋转轴座也增加了设备成本。
[0005]同时，料盘存在直径差异及配接孔槽差异，传统旋转轴座的通用性较差，无法满足不同规格料盘的搭载需求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统旋转轴座搭载料盘装拆卸困难及料盘规格存在差异通用性不足的问题，提出用于料盘收卷装置的调距传动机构。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]用于料盘收卷装置的调距传动机构，所述料盘收卷装置包括收卷座主体，所述收卷座主体上设有至少一个用于直立搭载料盘的料盘舱位，所述收卷座主体的底部设有用于接触所述料盘的外周对料盘进行旋转驱动的旋转驱动部，
[0009]所述旋转驱动部包括位于所述料盘舱位底部的两个相间隔设置的旋转轴，并且两个所述旋转轴之间间距可调，至少一个所述旋转轴具备旋转动力源。
[0010]优选地，所述收卷座主体上设有用于桥接所述旋转轴的支撑梁，至少一个所述旋转轴的轴座在所述支撑梁上设有调节锁固位移。
[0011]优选地，所述旋转动力源的驱动端通过传动皮带与两个所述旋转轴相同步传动连接。
[0012]优选地，所述收卷座主体上设有用于调节所述传动皮带张紧度的张紧度调节轮。
[0013]优选地，所述张紧度调节轮具备设置在所述支撑梁上的升降调节座体。
[0014]优选地，所述旋转动力源为调频旋转电机。
[0015]优选地，所述收卷座主体上设有若干连排设置的所述料盘舱位，若干所述料盘舱
位共用所述旋转驱动部。
[0016]优选地，所述收卷座主体上设有由槽钢构成的框架体，所述框架体上由分隔筋形成所述料盘舱位，所述分隔筋在所述框架体内设有可调位移。
[0017]优选地，所述收卷座主体具备用于保护所述旋转驱动部的外周保护罩。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.满足不同直径规格的料盘搭载，提高了对料盘旋转驱动的稳定性，收卷作业更可靠，适用范围得到有效扩展。
[0020]2.通过接触式摩擦传动方式代替传统地轴配接，降低了料盘装拆卸换型难度，使得料盘换型高效方便快捷，同时不会对料盘产生配接损伤，延长了料盘的有效使用寿命。
[0021]3.能实现旋转轴间距调节，同时通过张紧度调节轮能满足对传动皮带的张紧度调节，使得旋转轴联动更稳定可靠。
[0022]4.采用分隔筋能实现料盘舱位调节，满足不同厚度料盘搭载需求，进一步提高了料盘的搭载旋转稳定性。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1是本技术用于料盘收卷装置的调距传动机构的结构示意图。
[0025]图2是本技术用于料盘收卷装置的调距传动机构的侧视结构示意图。
[0026]图3是本技术料盘收卷装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]本技术提供了用于料盘收卷装置的调距传动机构，如图1至图3所示，料盘收卷装置包括收卷座主体，收卷座主体上设有至少一个用于直立搭载料盘的料盘舱位1，收卷座主体的底部设有用于接触料盘2的外周对料盘进行旋转驱动的旋转驱动部3。
[0030]旋转驱动部3包括位于料盘舱位底部的两个相间隔设置的旋转轴4，并且两个旋转轴4之间间距可调，至少一个旋转轴4具备旋转动力源5。
[0031]具体地实现过程及原理说明：
[0032]即通过料盘舱位1实现对料盘2的直立搭载，料盘2在自重状态下支撑在两个旋转轴4上，通过旋转驱动源5驱动旋转轴4实现对料盘2的摩擦旋转驱动，使得料盘2在料盘舱位
1内进行旋转收料，料盘舱位1的两侧确保料盘处于竖立状态。
[0033]需要说明的是，该料盘2具备中间料轴和位于中间料轴两侧的料盘侧挡，两个料盘侧挡之间形成收卷料空间，在旋转轴驱动时，旋转轴仅接触料盘侧挡，不会对收卷基带产生接触，满足其收卷需求。需要进行传统的轴孔传动配接，提高了装卸料顺畅性。
[0034]料盘2存在直径规格差异，而两个间隔的旋转轴4能实现一定地不同直径规格的料盘2搭载，但是料盘2的直径规格差异较大，为了满足支撑搭载稳定性，采用了相对间距可调的旋转轴4设计，能满足不同规格直径料盘的稳定支撑及驱动旋转需求。
[0035]具体地，两个旋转轴4可为动旋转轴与固定旋转轴的配合，即动旋转轴可以相对固定旋转轴位移调节，而固定旋转轴与旋转动力源5之间为固定配接，如此满足传动需求。
[0036]在一个具体实施例中，收卷座主体上设有用于桥接旋转轴4的支撑梁6，至少一个旋转轴4的轴座在支撑梁上设有调节锁固位移。
[0037]即通过旋转轴4的轴座在支撑梁6上进行位置度调节，从而，满足两个旋转轴4之间的间隙调整，调节操作方便。
[0038]在一个具体实施例中，旋转动力源5的驱动端通过传动皮带7与两个旋转轴4相同步传动连接。
[0039]即满足对两个旋转轴4同步驱动需求，提高了对料盘2的驱动稳定性，同时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于料盘收卷装置的调距传动机构，其特征在于：所述料盘收卷装置包括收卷座主体，所述收卷座主体上设有至少一个用于直立搭载料盘的料盘舱位，所述收卷座主体的底部设有用于接触所述料盘的外周对料盘进行旋转驱动的旋转驱动部，所述旋转驱动部包括位于所述料盘舱位底部的两个相间隔设置的旋转轴，并且两个所述旋转轴之间间距可调，至少一个所述旋转轴具备旋转动力源。2.根据权利要求1所述用于料盘收卷装置的调距传动机构，其特征在于：所述收卷座主体上设有用于桥接所述旋转轴的支撑梁，至少一个所述旋转轴的轴座在所述支撑梁上设有调节锁固位移。3.根据权利要求2所述用于料盘收卷装置的调距传动机构，其特征在于：所述旋转动力源的驱动端通过传动皮带与两个所述旋转轴相同步传动连接。4.根据权利要求3所述用于料盘收卷装置的调距传动机构，其特征在于：所述收卷座主体上设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，吴民振，李国祥，
申请(专利权)人：昆山沃得福自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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