SPI全自动双轨印刷精度检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供SPI全自动双轨印刷精度检测仪，包括底座；所述底座整体为长方体结构；所述紧固机构滑动安装在底座开设的方形凹槽内部；所述按压回弹组件底部固定安装在底座左右两端；所述检测装置左右两端与两组按压回弹组件固定连接；本实用新型专利技术通过在装置内部设置有检测装置，通过按压检测杆组件，滑杆顶部受到主板内部锡膏的大小影响会呈现出高低不平情况，外置箱内部的颜色感应摄像机将这一位置关系记录下来，利用电脑进行对比，可以快速的检测出锡膏的厚度与大小，实用性较高；并且内部还设置有紧固机构，可以将放入的检测主板固定到同一位置，方便进行检测，减少误差。减少误差。减少误差。

【技术实现步骤摘要】
SPI全自动双轨印刷精度检测仪


[0001]本技术属于手机主板检测
，更具体地说，特别涉及SPI全自动双轨印刷精度检测仪。

技术介绍

[0002]SPI全自动双轨印刷是指手机主板加工过程中对芯片的一种加工过程，对手机芯片进行锡膏印刷，用于手机主板表面贴装原件的引脚或端子与焊盘之间的连接，SPI全自动双轨印刷精度检测仪就是对锡膏印刷后的锡膏贴装情况进行检测，锡膏印刷大小形状对手机主板的质量会产生极大的影响。
[0003]基于上述，传统的精度检测仪是利用光学原理对主板上的锡膏进行对比检测，光学镜头与零件造价昂贵，更换较为麻烦，且检测过程也较为繁琐，不适合广泛的应用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供SPI全自动双轨印刷精度检测仪，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供SPI全自动双轨印刷精度检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的精度检测仪是利用光学原理对主板上的锡膏进行对比检测，光学镜头与零件造价昂贵，更换较为麻烦，且检测过程也较为繁琐，不适合广泛的应用的问题。
[0006]本技术SPI全自动双轨印刷精度检测仪的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]SPI全自动双轨印刷精度检测仪，包括底座；所述底座整体为长方体结构；紧固机构，所述紧固机构滑动安装在底座开设的方形凹槽内部；按压回弹组件，所述按压回弹组件底部固定安装在底座左右两端；检测装置，所述检测装置左右两端与两组按压回弹组件固定连接。
[0008]进一步，所述紧固机构包括：
[0009]控制丝杆A，控制丝杆A内侧连接有锥齿轮，且控制丝杆A通过转轴旋转插入到底座内部开设的凹槽内，其中一组控制丝杆A延伸到底座并安装有摇把；控制丝杆B，控制丝杆B一端设置有锥齿轮，且控制丝杆B通过转轴旋转安装在底座内部开设的凹槽内。
[0010]进一步，所述紧固机构还包括：
[0011]推动块，推动块通过螺纹孔滑动安装在控制丝杆A和控制丝杆B表面，且推动块底部滑动安插在底座内部开设的T形槽内；夹板，夹板底部与推动块固定连接。
[0012]进一步，所述按压回弹组件包括：
[0013]底部连接板，底部连接板固定安装在底座左右两端；竖杆，竖杆底部与底部连接板固定连接；顶部连接板，顶部连接板与竖杆滑动相连接，且竖杆与检测装置固定连接。
[0014]进一步，所述检测装置包括：
[0015]外置箱，外置箱两端与顶部连接板固定连接，且外置箱一角固定安装有颜色感应摄像机；橡胶板，橡胶板固定安装在外置箱内侧；检测杆组件，检测杆组件滑动安插在外置箱表面开设的圆孔中；挡板，挡板底部通过支撑杆与底座固定连接，且挡板圆孔内部滑动设置有检测杆组件。
[0016]进一步，所述检测杆组件还包括：
[0017]滑杆，滑杆滑动安插在橡胶板和挡板开设的圆孔中；颜色检测板，颜色检测板固定安装在滑杆顶部；橡胶皮套，橡胶皮套固定安装在滑杆底部。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术通过在装置内部设置有检测装置，在手机主板在锡膏印刷过程中锡膏会出现大小以及长度不同的现象，通过按压检测杆组件，滑杆顶部受到主板内部锡膏的大小影响会呈现出高低不平情况，通过滑杆顶部的颜色检测板高低位置的不同可以反映出主板锡膏的大小以及面积，外置箱内部的颜色感应摄像机将这一位置关系记录下来，利用电脑进行对比，可以快速的检测出锡膏的厚度与大小，实用性较高；并且内部还设置有紧固机构，四组夹板从四面同时滑动紧固，可以将放入的检测主板固定到同一位置，方便进行检测，减少误差，造价低，可广泛应用。
附图说明
[0020]图1是本技术的轴侧结构示意图。
[0021]图2是本技术的分解结构示意图。
[0022]图3是本技术的紧固机构分解结构示意图。
[0023]图4是本技术的A局部放大结构示意图。
[0024]图5是本技术的检测装置分解结构示意图。
[0025]图6是本技术的B局部放大结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、底座；
[0028]2、紧固机构；
[0029]201、控制丝杆A；202、控制丝杆B；203、推动块；204、夹板；
[0030]3、按压回弹组件；
[0031]301、底部连接板；302、竖杆；303、顶部连接板；
[0032]4、检测装置；
[0033]401、外置箱；402、橡胶板；403、检测杆组件；4031、滑杆；4032、颜色检测板；4033、橡胶皮套；404、挡板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0035]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]实施例：
[0038]如附图1至附图6所示：
[0039]本技术提供SPI全自动双轨印刷精度检测仪，包括底座1；底座1整体为长方体结构，且底座1中部开设有方形凹槽；紧固机构2，紧固机构2滑动安装在底座1开设的方形凹槽内部；按压回弹组件3，按压回弹组件3底部固定安装在底座1左右两端；检测装置4，检测装置4左右两端与两组按压回弹组件3固定连接。
[0040]如图3所示，紧固机构2包括：
[0041]控制丝杆A201，控制丝杆A201数量设置为两组，且控制丝杆A201内侧连接有锥齿轮，且控制丝杆A201通过转轴旋转插入到底座1内部开设的凹槽内，其中一组控制丝杆A201延伸到底座1并安装有摇把；控制丝杆B202，控制丝杆B202数量设置为两组，且控制丝杆B202一端设置有锥齿轮，且控制丝杆B202通过转轴旋转安装在底座1内部开设的凹槽内，控制丝杆A201通过锥齿轮带动控制丝杆B202同时进行旋转，达到同步收紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SPI全自动双轨印刷精度检测仪，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)整体为长方体结构；紧固机构(2)，所述紧固机构(2)滑动安装在底座(1)开设的方形凹槽内部；按压回弹组件(3)，所述按压回弹组件(3)底部固定安装在底座(1)左右两端；检测装置(4)，所述检测装置(4)左右两端与两组按压回弹组件(3)固定连接。2.如权利要求1所述SPI全自动双轨印刷精度检测仪，其特征在于：所述紧固机构(2)包括：控制丝杆A(201)，控制丝杆A(201)内侧连接有锥齿轮，且控制丝杆A(201)通过转轴旋转插入到底座(1)内部开设的凹槽内，其中一组控制丝杆A(201)延伸到底座(1)并安装有摇把；控制丝杆B(202)，控制丝杆B(202)一端设置有锥齿轮，且控制丝杆B(202)通过转轴旋转安装在底座(1)内部开设的凹槽内。3.如权利要求2所述SPI全自动双轨印刷精度检测仪，其特征在于：所述紧固机构(2)还包括：推动块(203)，推动块(203)通过螺纹孔滑动安装在控制丝杆A(201)和控制丝杆B(202)表面，且推动块(203)底部滑动安插在底座(1)内部开设的T形槽内；夹板(204)，夹板(204)底部与推动块(203)固定连接。4.如权利要求1所述SPI全自动双轨印刷精度检测仪，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，
申请(专利权)人：东莞市友恺通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：