一种大直径筒体纵缝焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径筒体纵缝焊接工装，包括立柱，所述立柱顶端设有第一电机，所述立柱内通过轴承转动安装有升降杆，所述第一电机输出端的转轴与升降杆的转轴对接，所述立柱内固定安装有支柱，所述支柱依次设置升降杆的两侧，所述升降杆上设有横梁，所述横梁与升降杆螺纹连接，所述远离立柱一侧的横梁上设有焊接机，所述焊接机的下端面设有焊接头，所述立柱的底端设有转盘，所述转盘内设有从动齿轮，所述转盘的下方设有底座，所述转盘与底座通过转轴转动连接。本实用新型专利技术有益效果：通过设置第一电机和升降杆，使得焊接头的高度可以任意调整，便于操作者把控焊接的距离，同时也起到对焊接头的保护作用。起到对焊接头的保护作用。起到对焊接头的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径筒体纵缝焊接工装


[0001]本技术涉及一种焊接工装，具体涉及一种大直径筒体纵缝焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。适用于中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。目前，现有的焊接工装缺少预热装置，对焊接前不能起到预热的作用，这样焊接件可能会出现淬硬组织和减小焊接应力与变形，从而影响焊接件的品质。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种大直径筒体纵缝焊接工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大直径筒体纵缝焊接工装，以解决技术中的目前，现有的焊接工装缺少预热装置，对焊接前不能起到预热的作用，这样焊接件可能会出现淬硬组织和减小焊接应力与变形，从而影响焊接件的品质问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径筒体纵缝焊接工装，包括立柱，所述立柱顶端设有第一电机，所述立柱内通过轴承转动安装有升降杆，所述第一电机输出端的转轴与升降杆的转轴对接，所述立柱内固定安装有支柱，所述支柱依次设置升降杆的两侧，所述升降杆上设有横梁，所述横梁与升降杆螺纹连接，所述远离立柱一侧的横梁上设有焊接机，所述焊接机的下端面设有焊接头，所述立柱的底端设有转盘，所述转盘内设有从动齿轮，所述转盘的下方设有底座，所述转盘与底座通过转轴转动连接，所述底座上端面的一侧设有转动箱，所述转动箱内设有主动齿轮，所述主动齿轮的上端面中部开设有转孔，所述转孔内设有转动杆，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮连接，所述立柱的一侧设有若干个转动固定架，所述转动固定架的上端面两侧开设有若干个开口槽，所述开口槽内均转动安装有从动轮，所述转动固定架的上端面中部依次开设有若干个安装槽，所述安装槽内均设有主动轮，所述转动固定架的一侧设有设有第二电机，所述第二电机的输出端转轴依次穿过转动固定架与主动轮连接，所述转动固定架的一侧设有支撑架，所述支撑架的顶端设有喷火器。
[0005]优选的，所述第二电机的下方设有放置底座，所述放置底座上端面依次开设有若干个定位孔，所述放置底座上端面设有两个固定卡板。
[0006]优选的，两个所述固定卡板的端口处均固定安装有固定板，所述固定板上设有螺栓，所述螺栓穿过固定板与放置底座上端面的定位孔固定连接。
[0007]优选的，所述喷火器上设有若干个喷火嘴，所述支撑架的一侧设有燃气瓶。
[0008]优选的，所述喷火器的一侧面开设有通孔，所述通孔内设有燃气管，所述燃气管的另一端与燃气瓶连接。
[0009]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0010]本技术，通过设置支撑架和喷火器，这样在将加工件焊接前启动第二电机，第二电机的转动带动着主动轮的转动，由于转动固定架上端两侧均转动安装有从动轮，使得主动轮的转动将带动焊接件的转动，然后启动喷火器，喷火器的多个喷火嘴对准焊接件的外表面进行加热，相比较传统装置，此装置的增设减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，防止产生焊接裂纹；
[0011]本技术，通过设置第一电机和升降杆，这样启动第一电机，由于第一电机的输出端转轴与升降杆转轴对接，使得电机输出端转轴的转动带动升降杆的转动，由于升降杆上通过螺纹连接有横梁，使得升降杆的转动带动横梁的上下移动，由于远离立柱一侧的横梁上设有焊接机，焊接机的下方设有焊接头，使得横梁的上下移动带动着焊接头的上下移动，相比较传统装置，此装置的增设使得焊接头的高度可以任意调整，便于操作者把控焊接的距离，同时也起到对焊接头的保护作用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术立柱整体结构示意图。
[0015]图3为本技术喷火器整体结构示意图。
[0016]图4为本技术转盘与转动箱剖面俯视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、立柱；2、第一电机；3、升降杆；4、支柱；5、横梁；6、焊接机；7、焊接头；8、转盘；9、从动齿轮；10、底座；11、转动箱；12、主动齿轮；13、转孔；14、转动杆；15、转动固定架；16、开口槽；17、从动轮；18、安装槽；19、主动轮；20、第二电机；21、支撑架；22、喷火器；23、放置底座；24、定位孔；25、固定卡板；26、固定板；27、螺栓；28、喷火嘴；29、燃气瓶；30、燃气管。
具体实施方式
[0019]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0020]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的一种大直径筒体纵缝焊接工装，包括立柱1，所
述立柱1顶端设有第一电机2，所述立柱1内通过轴承转动安装有升降杆3，所述第一电机2输出端的转轴与升降杆3的转轴对接，所述立柱1内固定安装有支柱4，所述支柱4依次设置升降杆3的两侧，所述升降杆3上设有横梁5，所述横梁5与升降杆3螺纹连接，所述远离立柱1一侧的横梁5上设有焊接机6，所述焊接机6的下端面设有焊接头7，所述立柱1的底端设有转盘8，所述转盘8内设有从动齿轮9，所述转盘8的下方设有底座10，所述转盘8与底座10通过转轴转动连接，所述底座10上端面的一侧设有转动箱11，所述转动箱11内设有主动齿轮12，所述主动齿轮12的上端面中部开设有转孔13，所述转孔13内设有转动杆14，所述主动齿轮12与从动齿轮9齿轮连接，所述立柱1的一侧设有若干个转动固定架15，所述转动固定架15的上端面两侧开设有若干个开口槽16，所述开口槽16内均转动安装有从动轮17，所述转动固定架15的上端面中部依次开设有若干个安装槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒体纵缝焊接工装，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)顶端设有第一电机(2)，所述立柱(1)内通过轴承转动安装有升降杆(3)，所述第一电机(2)输出端的转轴与升降杆(3)的转轴对接，所述立柱(1)内固定安装有支柱(4)，所述支柱(4)依次设置升降杆(3)的两侧，所述升降杆(3)上设有横梁(5)，所述横梁(5)与升降杆(3)螺纹连接，远离所述立柱(1)一侧的横梁(5)上设有焊接机(6)，所述焊接机(6)的下端面设有焊接头(7)，所述立柱(1)的底端设有转盘(8)，所述转盘(8)内设有从动齿轮(9)，所述转盘(8)的下方设有底座(10)，所述转盘(8)与底座(10)通过转轴转动连接，所述底座(10)上端面的一侧设有转动箱(11)，所述转动箱(11)内设有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的上端面中部开设有转孔(13)，所述转孔(13)内设有转动杆(14)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(9)齿轮连接，所述立柱(1)的一侧设有若干个转动固定架(15)，所述转动固定架(15)的上端面两侧开设有若干个开口槽(16)，所述开口槽(16)内均转动安装有从动轮(17)，所述转动固定架(15)的上端面中部依次开设有若干个安装槽(18)，所述安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传珍，曹砚银，顾洪广，
申请(专利权)人：环水青岛水务设备有限公司，
类型：新型
国别省市：